- Mitul I. Sealerul, precum și banda PSUL, pot fi operate numai în timpul verii.
Limitările atunci când lucrați cu bandă PSUL - numai la temperaturi pozitive, nu este altceva decât una dintre cerințele de bază pentru obținerea unui sigiliu de înaltă calitate. În cazul temperaturilor negative, se pierde aderența pe suprafețele care urmează să fie aderente la benzi (adică, banda se oprește pur și simplu în urma lipirii). După cum am menționat mai sus, astfel de condiții de utilizare în Europa sunt rare, dar în Rusia nu există deloc.
Prin urmare, compania noastră a mers în altă direcție. De la începutul cercetării privind dezvoltarea de materiale pentru cusătura de asamblare grup (grup de etanșare Stiz Stiz-A și-B), am luat ca date de intrare necesitatea de a lucra la temperaturi scăzute. Și acum putem spune cu mândrie că ne-am confruntat cu această sarcină în mod strălucit. Aditivii activi speciali din materialele noastre de etanșare fac posibilă lucrul în timpul iernii cu aceeași ușurință ca în vară. În acest caz, sunt limitate doar de către o persoană punct al sigiliului conductor congelare, și toate proprietățile de etanșare - aderență excelentă, lucrabilitate în cerere, proprietățile fizice și mecanice rămân neschimbate # 33;
Cu mai mult de opt ani de experiență în producerea și utilizarea materialelor de etanșare, putem declara cu toată responsabilitatea - este un mit, sigiliile noastre pot fi utilizate nu numai vara, dar și iarna.
Există două opțiuni pentru o astfel de declarație.
Credem că această declarație este defăimătoare pentru noi și pentru această instituție și de aceea pur și simplu nu o considerăm aici.
Cea de-a doua declarație se bazează pe faptul că este posibil să se ofere un anumit exemplu "frumos" pentru a fi testat la un centru de experți independent și apoi să se producă produse complet diferite.
În plus, ca aici, există un aspect al eticii de la distribuitorii unei astfel de judecăți, astfel încât oamenii care sunt prezenți în situație nu sunt, probabil, producători. Conform legii, un expert care a eliberat un certificat de conformitate pe baza testelor care i-au fost supuși eșantioanelor are dreptul de a verifica periodic produsele produse în serie, ale căror sortimente au fost selectate aleator din depozitul producătorului. În cazul în care rezultatele acestor teste nu corespund cerințelor standardelor, examinatorul are dreptul, de exemplu, să revocare a certificatului.
Compania noastră lucrează timp de cincisprezece ani în domeniul producției de etanșanți și, prin urmare, ne apreciem reputația, care determină imposibilitatea falsificării, descrisă în "mit" - ar fi pur și simplu frivol.
Oferim, ca o ilustrare a poziției noastre pe această temă, un extras dintr-un articol recent publicat într-unul din revistele de specialitate, cu ajustări minore:
Permeabilitatea la vapori (SP) a stratului de etanșare este o funcție a grosimii (T) a stratului aplicat și a permeabilității la vapori (P) a materialului: SP = T / P
Deoarece rezistența permeabilității la vapori SP este specificată de GOST, pentru a determina permeabilitatea la vapori (P) a materialului, este necesar să se precizeze mărimea și toleranța grosimii stratului, care sunt determinate de trei componente:
1) grosimea minimă;
2) toleranța tehnologică la grosime la aplicarea agentului de etanșare;
3) toleranța geometriei suprafeței suport.
- Grosimea minimă a fost definită ca un strat de material, în care încă persistă proprietățile specifice ale filmelor polimerice. Laboratorul nostru a arătat că pentru materialele investigate nu este necesar să se facă straturi mai subțiri de 1,7 mm, care este complet corelat cu datele noastre pentru amestecuri cu alți polimeri.
- Grosimea toleranței a fost găsită în practica de zi cu zi. Când călătoriți în locații, managerii și specialiștii noștri au studiat abaterile în grosimea straturilor în condiții normale, cu izvoare obișnuite de lucru în locuri diferite de aplicare. Deoarece condițiile de prelucrare a cusăturii de asamblare - foarte strânse atât pentru aplicarea materialului, cât și pentru controlul grosimii acestuia, criteriul de alegere a toleranței a fost o probabilitate mare de a cădea în dimensiune. Sa dovedit că, cu o probabilitate de aproape 100 # 37; variația grosimii stratului aplicat nu depășește 1,5 mm. Aici s-au oprit.
- O caracteristică specială a designului ansamblului de joncțiuni a fost faptul că materialul de etanșare a fost aplicat pe suprafața de tăiere a spumei de montaj. Astfel, trebuie luat în considerare faptul că grosimea stratului de etanșare va depinde puternic de dimensiunea porilor deschiși în timpul tăierii și de aranjarea reciprocă a acestora.
În acest sens, încercările de a se baza pe materiale statistice sau studii de producție nu au dat rezultate. Soluția a fost găsită prin construirea unui model matematic al debitului de abur. (Raportul inițial al Centrului de Inginerie este disponibil pe site-ul nostru în secțiunea "Bibliotecă"). Ca rezultat, am obținut un punct de referință pentru cerințele de permeabilitate la vapori pentru materialul cusăturii - 0,020. 0,023 mg / m * oră * Pa sau, în termeni mai familiari în prezent, 5,5. Strat de etanșare plană de 6,0 mm.
Având în vedere că o astfel de dimensiune toleranță (6,0-1,7 = 4,3 mm) este verificată cu ușurință prin metode convenționale de control al cordonului și aplicarea unui strat cu o toleranță de nici o dificultate pentru lucrătorul cu pregătire obișnuită, există o sutură completă certitudine a primit o permeabilitate la vapori predeterminată când se utilizează materialul de etanșare Styz-A.
- Mitul IV. Grosimea stratului de etanșare trebuie să corespundă formulei A = B / 3, unde B este lățimea îmbinării sigilate, dar nu mai puțin de 3 mm și nu mai mult de 10 mm.
Acest raport determină geometria îmbinărilor având următoarele caracteristici:
1) stratul de etanșare se sprijină numai pe suprafața elementelor care urmează să fie îmbinate;
2) cusătura prezintă încărcări transversale semnificative;
3) materialul de cusătură este supus unor deformări mari datorită mobilității considerabile a elementelor care urmează să fie îmbinate.
- Mitul V. Materialul de etanșare nu poate fi colorat.
În zilele noastre există o gamă bogată de materiale de vopsea și lac. Pentru aceste lucrări, probabilitatea de aproape 100% este luată de vopselele de fațadă. Ce sunt?
Există mai multe tipuri de vopsele de fațadă. Primul tip este vopselele de fațadă din latex pe bază solubilă în apă. Acestea includ latex, agenți de îngroșare, surfactanți și apă. Avantajele lor includ absența mirosului neplacut, compatibilitatea cu aproape orice tip de material de etanșare. Dezavantajele sunt incapacitatea de a folosi iarna.
Un alt tip este vopselele de fațadă din latex pe o bază organosolubilă. Ele conțin, de asemenea, latex, agenți de îngroșare, surfactanți și un solvent. Pro - capacitatea de a utiliza în sezonul rece. Consistență - miros persistent al solventului, incompatibilitate cu unele tipuri de etanșanți. Și aici am ajuns la principalul lucru - compatibilitatea cu etanșantul.
Ce afectează compatibilitatea? A afectează același tip de materiale polimerice, prezente atât în vopsea cât și în materiale de etanșare.
În cazul nostru fațada conține latex, dar adezivi Stiz-Stiz-A și B conțin polimer latex activ și, prin urmare, complet compatibile cu vopsele de fațadă. Cu toate acestea, este posibil ca alte tipuri de materiale de etanșare să nu fie compatibile cu vopselele.
- Mitul VI. Costul de instalare folosind materiale de etanșare este mai mare decât în cazul materialelor de bandă.
Acest lucru nu este adevărat # 33; Iată calculul costului de montare a materialelor de etanșare și de bandă folosind exemplul unei ferestre standard cu o dimensiune de 1500 x 1500 mm cu o lățime de 15 mm.
* Grosimea stratului de etanșare este de 3 mm (debitul mediu, ținând cont de toleranța aplicării.
** Costul materialelor pe listele de preț ale organizațiilor comerciale.
- Mitul VII. Materialul de etanșare Stem-A, ca toate celelalte materiale de etanșare acrilice, se micșorează. Prin urmare, caracteristicile sale specificate în documentele tehnice necesită specificarea amplorii sale.
Într-adevăr, toate substanțele de etanșare acrilice au această proprietate tehnologică, însă această concluzie este incorectă.
Dezvoltatorii de etanșanți acrilici iau în considerare contracția în dezvoltarea materialelor, prin urmare toate caracteristicile declarate ale materialelor de etanșare sunt furnizate pentru starea lor operațională. În plus, conformitatea cu documentele de reglementare pentru aceste laboratoare de experți în materie de materiale este verificată după finalizarea proceselor de contracție, ceea ce exclude posibilitatea de a "uita" de necesitatea de a ține seama de această proprietate a acrilicilor.
Dar este necesară ajustarea contracției pentru a calcula cu exactitate debitul de etanșare pe metru de rulare al îmbinării și, în consecință, costurile materialelor de etanșare. Compania noastra propune sa ia consumul de materiale per sutura metru la 15 # 37; mai mult teoretic, care corespunde procentului de contracție a lui Sties A.
- Mitul VIII. Stratul de etanșare din cusatura de instalare trebuie să aibă o formă de suprafață concavă (menisc).
Suprafața concavă a cusăturii este acum un tribut adus esteticii, aspectului său exterior. Dar, pe de o parte, această estetică are sens pentru cusături 20-30 mm lățime, care este norma, de exemplu, pentru rosturi de fațadă de clădiri mari, mai degrabă decât rosturi înguste de modele de ferestre. Pe de altă parte, pentru îmbinări tripodal (a se vedea. Cealaltă secțiune a broșurii) concavitatea Craze este periculos din cauza posibilei subțierea excesivă a părții centrale a îmbinării.
Trebuie spus că acum câteva decenii, concavitatea avea doar justificări tehnice. Principala utilizare a materialelor de etanșare pentru construcții în acel moment a fost îmbinarea panourilor clădirilor clădirii și îmbinările de dilatare ale elementelor structurale cu un nivel ridicat de sarcini mecanice laterale. În același timp, polimerii sintetici utilizați în acel moment au făcut posibil să se obțină numai materiale de etanșare suficient de rigide și cu caracteristici insuficiente de aderență.
Ca urmare, eforturile generate de deformările cusăturii de pe suprafața plăcuței stratului de etanșare au depășit rezistența de aderență a contactului, ceea ce a dus la delaminarea în masă a cusăturii de la bază. Pentru a elimina acest defect, a fost folosit un sutură "menisc".
Observăm că neuniformitatea grosimii stratului de sudură care apare aici nu este altceva decât un concentrator de tensiune în centrul acestui strat. Așa că utilizarea acestei forme a cusăturii a fost forțată, deoarece a redus durata de viață a acesteia, dar a permis evitarea eșecului de urgență prin contactul cu aderența.
În prezent, aceste deficiențe etansanti au fost mult timp depășite, și „menise“ nu a fost necesară. Specialiștii noștri, înțelegerea sensul „menise“, a intrat în lista specificațiilor materialului de etanșare Stiz-un „modul 37 # 100; tulpina -s“, care este valoarea maximă a tensiunii, care apare atunci când orice lucru cusătură de asamblare tulpina (este garantat să nu depășească 100 # 37;). Nivelul acestui parametru este ales în proiectarea astfel încât rezistența de aderență a materialului de etanșare este mai mare decât modulul de elasticitate, cu un factor de siguranță de cel puțin 2.
Realizate pe parcursul producției în masă a studiilor Stiz-A, studiile regulate privind comportamentul cusăturilor cu acest material de etanșare confirmă corectitudinea conceptului ales.
Astfel, forma meniscului a cusăturii de îmbinare nu se îmbunătățește, dar agravează proprietățile sale de performanță.
- Mitul IX. Sistemul de montare a Styz-A și Steeze-B este mai puțin avansat tehnologic decât instalarea materialelor de bandă PSUL.
Esența acestei afirmații este următoarea: se spune că instalarea cu etanșanți necesită două zile de lucru cu fereastra și folosirea benzilor PSUL - o zi.
Să ne uităm la tehnologia de montare a cusăturii folosind materiale de etanșare. Operații de bază de compactare și etanșarea rosturilor cu ajutorul unui sistem integrat de materiale „Sazi“ unit atât în timpul construcției și în timpul reparației, cu unele diferențe în producția de perioada de toamnă-iarnă, iar pentru repararea - în clădiri încălzite sau non-incalzite.
Procesul tehnologic de etanșare și etanșare a îmbinărilor constă în următoarele operații de bază:
1. Pregătirea diafragmei și a structurii montate;
2. instalarea și fixarea mecanică a structurii de umplere a deschiderii;
3. Cavități de umplere cu îmbinări spumoase;
4. Instalarea materialului de etanșare permeabil la vapori;
5. instalarea materialului de etanșare cu barieră la vapori;
6. instalarea unui canal de scurgere;
7. Montarea plăcii de fereastră.
Astfel, dacă efectuați instalarea materialelor de etanșare, trebuie să faceți mai întâi o cavitate de spumă și apoi peste spuma de montaj vulcanizată să aplicați straturile exterioare și interioare de etanșare. Timpul principal nu este cheltuit pe aplicarea de etanșanți, iar instalarea stratului de izolație termică conform specificațiilor producătorilor de spumă, timpul de vulcanizare completă a spumei este de 24 de ore. Dar viteza de instalare cu materiale de bandă depinde, de asemenea, de setul de proprietăți de spumă, Nu puteți lăsa fereastra mai repede.
Puteți, bineînțeles, să economisiți timp astfel: lipiți banda înainte ca spuma să se întărească. Dar această metodă - în detrimentul calității de instalare: din cauza accesului insuficient la umiditate, spuma nu "se ridica", ceea ce încalcă condițiile de izolare termică. Cusătura va îngheța.
Concluzie: încercarea de a scurta timpul de instalare datorită unui set de proprietăți prin montarea spumei duce la un defect ascuns în funcția principală a cusăturii de asamblare - capacitatea sa de izolare termică.
