Fig. 1.2. Vedere generală și secțiune a dispozitivului cu o cutie de membrană verticală.
prin schimbarea tijelor 7 și 9 într-unul din orificiile levierului 8. Reglarea fină se face prin șurubul 4. Pentru selectarea spătarului în mecanism, pe axă există un arc spiralat.
1.2.3. Pregătiți dispozitivul pentru operare. Metode și mijloace de verificare. Înainte de a instala dispozitivul pe site, este necesar să verificați aspectul, setarea zero a dispozitivului, etanșeitatea, eroarea de bază și variația citirilor.
Condițiile de efectuare a încercărilor trebuie să respecte norma GOST 2405-88.
La efectuarea verificării, mijloacele de verificare trebuie utilizate în conformitate cu GOST 8.053-73. Tipul de verificare este departamental. Interval de intertestare -1 an;
La examinarea externă este necesar să fim convinși că detaliile externe nu au încălcări ale acoperirilor galvanice și vopselelor și vopselelor care agravează aspectul dispozitivului și defectele care interferează citirea indicațiilor.
1.2.4. Setarea zero a dispozitivelor. Când săgeata de la marcajul zero se abate cu o valoare care depășește eroarea de bază admisă, se efectuează ajustarea la zero. Pentru aceasta, utilizați o cheie specială pentru a deșuruba piulița 14 (vezi figura 2) și rotiți piulița 15 până când săgeata este setată la zero.
1.2.5. Test de scurgere. Etanșeitatea elementului de detectare este verificată în timpul determinării erorii de bază a instrumentului atunci când este ținută la limita superioară a măsurătorilor timp de 5 minute.
Verificarea etanșeității măsurătorilor de presiune diferențială se realizează prin alimentarea simultană în cavitatea corpului și a elementului de detectare a unei suprapresiuni de 40 kPa (0,4 kgf / cm2) atunci când este expus la aceste condiții timp de 5 minute.
Elementele sensibile și carcasele de instrumente sunt considerate etanșe, dacă după o expunere de 3 minute timp de 2 minute, presiunea scade nu mai mult de 1% din presiunile indicate mai sus. La determinarea etanșeității, dispozitivele trebuie deconectate de la sursa de presiune.
1.2.6. Determinarea erorilor de bază și variația indicațiilor. Eroarea principală se determină prin setarea acului dispozitivului la marcajul digitizat și prin citirea valorii reale de la instrumentul de referință sau prin stabilirea valorii reale și citirea citirilor în funcție de scala instrumentului.
Eroarea de bază a dispozitivului ar trebui să fie de 1,5%; 2,5% din limita superioară de măsurare pentru instrumentele cu scală unilaterală și suma valorilor absolute
Fig. 1.3. Vedere generală (a) și secțiunea (b) a dispozitivului cu o cutie de membrană orizontală:
1 - cutie cu membrană; 2 - pinul de conducere; 3 - săgeată; 4 - locuințe; 5 - arc plat; 6 - bracket; 7 - pârghia de manevră; 8 axe.
limitele superioare ale măsurătorilor pentru instrumentele cu o scală bidirecțională.
Instrumentul este verificat mai întâi cu o valoare în continuă creștere a presiunii măsurate și apoi, după ce se menține la limita superioară a măsurătorii timp de 5 minute, cu o valoare continuă de scădere a presiunii măsurate.
Variația citirilor este determinată ca diferența dintre citirile pentru curbele directe și inverse ale mărcilor alese pentru a determina eroarea de bază.
Prelucrarea și înregistrarea rezultatelor verificărilor în conformitate cu GOST 8.053-73.
1.2.7. Selectarea locului de instalare și a metodei de instalare. Atunci când alegeți locul de instalare, este necesar ca distanța dintre instrumente și punctul de prelevare a presiunii să fie menținută la un nivel minim, pentru a evita întârzierile în citire.
Dispozitivele sunt concepute pentru montarea panoului încastrat. În timpul instalării, dispozitivele trebuie instalate în poziție de lucru fără distorsiuni și înclinări (poziția cadranului este verticală) și se conectează la obiectul verificat prin tuburi elastice cu un diametru interior de cel puțin 2,5 mm.
Presiunea măsurată este alimentată la fitinguri în strictă conformitate cu semnele indicate pe carcasă:
"+" - pentru o presiune mai mare;
"-" - pentru o presiune mai mică.
Dacă nu există semne pe corp, atunci conexiunea se face la orice șoc.
1.2.8. Întreținere. În timpul funcționării este necesar să se monitorizeze utilitatea liniilor de conectare. Verificați periodic setarea săgeții la marcajul zero. În cazul în care abaterea săgeții depășește valorile indicate în secțiunea 5, este corectată. Înainte de a regla zero-ul, este necesar să deconectați instrumentul de mediul de măsurat și să stați timp de 10 minute.
În timpul funcționării, dispozitivele nu trebuie supuse la supraîncărcare, depășind cu 25% limita superioară a măsurătorilor.
Repararea medie a dispozitivelor în timpul perioadei de serviciu ar trebui să se efectueze în modul stabilit de documentația tehnică a MPO.283.287 RS.
1.2.9. Deficiențele tipice și metodele de eliminare a acestora sunt prezentate în Tabelul. 1.2.
1.2.10. Condiții de depozitare și transport. Dispozitivele trebuie depozitate într-o încăpere ventilată la o temperatură ambiantă cuprinsă între 5 și 40 ° C și o umiditate relativă de cel mult 80%.
Aerul din încăpere nu trebuie să conțină vapori și gaze agresive care provoacă coroziunea pieselor.
Transportul dispozitivelor poate fi realizat prin orice mijloc de transport, cu condiția ca ambalajul instrumentului să fie protejat de precipitații atmosferice directe și la temperaturi ambientale de la minus 50 până la plus 50 ° C.
- da răspunsuri la întrebările de control.
1. Măsurarea presiunii statice, dinamice și a debitului total de aer.
2. Cum este construit tubul Pitot-Prandtl?
3. Care este principiul acțiunii unui micromanometru de cupă cu un tub de măsurare înclinat?
4. Cum așez micromanometrul în poziția orizontală?
5. Care este procedura de conectare a tubului Pito-Prandtl la micromanometru la măsurarea presiunii?
6. Cum se calibrează micromoanele?
7. Dispozitivul și utilizarea unui anemometru cupă.
Laborator și lucrări practice numărul 3