Articulațiile sudate din țara noastră au fost în mod tradițional considerate una dintre cele mai fiabile metode de instalare a conductelor în diverse scopuri. sudor cheeked Vesel, stând călare pe o conductă de gaz țeavă uriașă în perioada sovietică a fost una dintre imaginile de „constructorii comunismului“, un simbol al industriei și țară. Dar sanitare sovietice adesea descris într-un „crocodil“ revista plin de umor - cu o cheie reglabilă, un nas roșu și o sticlă de „Capital“ în buzunar. De fapt, procesul de sudare spumant este întotdeauna destul de spectaculos, iar conexiunile filetate pentru toată practicabilitatea lor nu sunt atât de "romantice".
Fie ca, azi, la conexiunile filetate ale specialiștilor locali, uneori există o atitudine prejudecată. Decizia de a alege una sau un alt tip de conexiune este adesea acceptată de către client și designeri de conducte nu este atât de mult pe baza unor factori tehnici și economici obiective, în funcție de preferințele subiective și experiența personală. Să încercăm cu ajutorul experților să ne dăm seama când sudarea este singura opțiune posibilă și când conexiunile filetate sunt mai preferabile.
„Selectați tipul de conexiune depinde de mai mulți factori, inclusiv tuburile materiale și diametru, scopul conductei, în special garnitura lui pe proiect, limitări suplimentare de siguranță împotriva incendiilor și multe alte nuanțe, - spune Nikolay Kazantsev, inginer-șef al instalației și compania de construcții LLC“ LSG 4 ».
Astfel, există probleme specifice pentru care conexiunile filetate nu sunt considerate cea mai bună soluție, de exemplu, în cazul în care conducta trece operațiune sub presiuni extreme, temperaturi sau în medii corozive.
„Lucrăm în principal cu conducte de presiune foarte ridicată și preferă sudarea îmbinărilor de conducte, așa cum le considerăm mai rezistente, non-corozive, - împărtășește experiența sa Eugene Mazur, procesul de inginer de construcții și montaj companie CJSC“ Kislorodmontage“. - Deoarece fiabilitatea fiecărei conexiuni este de o mare importanță, folosim doar tehnica producătorilor dovediți, de exemplu, mașinile de sudură Kemppi. Pentru fiecare îmbinare de sudură sunt dezvoltate grafice tehnologice speciale cu un lanț detaliat de operații de sudură. " Cu toate acestea, mulți experți sunt de acord că, în rezolvarea problemelor mai obișnuite, este preferabilă utilizarea unei conexiuni filetate.
"Firul este necesar în cazul în care se asigură întreținerea sau înlocuirea periodică a anumitor componente ale sistemului. Un exemplu clasic sunt radiatoarele și convectoarele din sistemul de încălzire. Aici conexiunea filetată este mult mai justificată și convenabilă, - spune Mikhail Saprygin, șeful site-ului companiei de construcții "Garant". - în acele cazuri în care conducta nu oferă acces (canal subteran sau pad), iar pe conductele magistrale de diametru îmbinărilor sudate mari în mod clar dominanți ".
Mărimea contează?
Diametrul conductei, așa cum se dovedește, de multe ori este unul dintre cei mai importanți factori în favoarea alegerii unui anumit tip de compuși. "În practica mea, diametrul maxim al conductelor pentru care au fost utilizate racorduri filetate este de 70x80 mm. Practic acest sistem de stingere a incendiilor, precum și alte domenii „- a declarat Anatoli Asmolov, sudor șef al“ Kislorodmontage“.
„Racorduri filetate cu diametru adecvat și o țeavă de inci și jumătate (38 mm), în cazul în care vorbim despre țevi din oțel - spune expertul companiei General Încălzire. - Pentru țevi din polimeri, acest diametru poate fi mai mare. Dar să abandoneze complet conexiunile filetate este imposibilă, chiar dacă instalația de conducte din polipropilenă - chiar și 90% dintre conexiunile sunt sudate, fitinguri de tranziție pentru conectarea dispozitivelor terminale vor fi în continuare pe firul ".
Utilizarea rațională a conexiunilor filetate pe conducte polimerice cu diametru mare și confirmat Michael Saprygin ( „Garant“): „Am cunoscut țeavă din HDPE (polietilenă de înaltă densitate), cu diametrul de 100 mm cu filet mijloc de conectare. Cu toate acestea, pentru o conexiune calitativă a țevilor acestui diametru, este necesară o unealtă impecabilă, în special chei de legare. "
După cum consideră expertul în domeniul încălzirii generale, problema conectării țevilor cu diametru mare la fire este adesea asociată cu lipsa echipamentului necesar pentru a asigura o conexiune coaxială fără distorsiuni.
„Datorită instrumentelor moderne de posibilitatea de a folosi conexiuni filetate este mult îmbunătățită, - spune Andrei Makarov, șeful diviziei din Rusia a RIDGID, cel mai important producator mondial de scule profesionale pentru instalarea și exploatarea conductelor. - De exemplu, RIDGID electric die stoc 700 este capabil să utilizeze un adaptor și un set de capete tăiate fire pe mari țevile cu diametrul de până la 4 inci (100 mm). De asemenea, fabricăm o gamă largă de chei (drepte, cu auto-prindere, lanț) pentru țevi cu diametrul de până la 18 inchi (457 mm). Datorită fiabilității și ergonomiei, unele dintre ele chiar adaugă caracteristica "legendară". Există, de asemenea, chei de legare concepute pentru a ține tevi lustruite și cu pereți subțiri (până la 7 inci). Mânerul este asigurat de o centură de nylon cu înveliș din poliuretan. Această bandă este extrem de atentă la suprafața tubului de prindere, fără a lăsa urme și zgârieturi, dar rezistența mânerului nu este redusă în același timp. "
Când este sudura nedorită?
Se va aprecia faptul că producția de sudură, în funcție de ce fel de tip de sudura utilizat (gaz, arc electric, etc.), întotdeauna potențial periculoasă, deoarece este asociat cu riscul de incendiu, înfrângere șoc electric pentru muncitori, intoxicare cu gaz toxic , afectarea ochilor și a pielii unei persoane.
Când se instalează în locuri greu accesibile, nu este întotdeauna posibil să se "pătrundă" pe conductă cu un electrod de sudură sau un arzător cu gaz. În plus, există situații în care este imposibil să se livreze un transformator de sudură, un cilindru de gaz sau fire la locul de muncă. Se întâmplă că nu există energie electrică la locul de instalare a conductei.
Este demn de menționat problema controlului calității instalării conductei. La instalațiile industriale (de exemplu, în industria petrochimică, petrol și gaz), detectoarele de raze X sau ultrasonice sunt utilizate pentru a controla calitatea îmbinărilor sudate - dispozitive scumpe și complexe care necesită operatori cu înaltă calificare pentru a le gestiona. Pentru sistemele de furnizare a căldurii și a aprovizionării cu apă sau de stingere a incendiilor în clădirile rezidențiale și comerciale, utilizarea unor astfel de metode de înaltă tehnologie este problematică. Aici, calitatea instalării și prezența defecțiunilor sunt determinate doar vizual și prin teste hidraulice (prin presare crescute). Dacă se constată o scurgere a unei suduri, trebuie să coborâți apa și să gătiți din nou, ceea ce duce la creșterea timpului de instalare. Și nu există nici o garanție că această sau una din multe alte îmbinări sudate nu va curge prin zi, o săptămână sau o lună. Și în cazul conexiunilor filetate, este suficient doar să strângeți conexiunea fără a lăsa apă din sistem.
Viteză și calitate - sunt nuante?
Este de remarcat un astfel de aspect, precum viteza de instalare, care poate fi decisivă pentru volumele mari de lucru și perioadele înguste de timp. Potrivit experților, toate celelalte lucruri fiind egale, instalarea conductelor cu racorduri filetate are loc cel puțin de două ori mai rapid decât sudarea.
"Călcâiul lui Ahile" al îmbinărilor cu filet este nevoia de a etanșa firele pentru a preveni scurgeri. Numai cu o etanșare durabilă sigilată și sigilată, îmbinările filetate pot concura cu succes la îmbinările sudate. În mod tradițional, pentru etanșările de îmbinări filetate ale conductelor a fost utilizat materialul natural - inul scârțos, la oameni - "remorcare". Nu cu mult timp în urmă, a fost lubrifiat cu vopsea de ulei sau ulei de in pentru o mai mare etanșeitate. Mai ales tratamentul cu vopsea la ulei a fost recomandat pentru alimentarea cu apă caldă și pentru conductele de încălzire, deoarece permite obținerea unei etanșeitate mai bune, împiedică alunecarea inului de pe fir atunci când este strâns și protejează împotriva coroziunii.
„Astăzi, în continuare vom folosi pentru a sigila îmbinări filetate de in, cu toate acestea, pentru a înlocui vopsele de ulei de silicon au mai confortabile sigilanți“ - împărtășește experiența sa, Igor sălbatic, în apropiere de Moscova, o companie de constructii de specialitate „Casa de vacanta“. Un astfel de aliaj de tehnologii tradiționale și moderne de etanșare, așa cum sa dovedit, este folosit de mulți instalatori. „Len, a ratat pasta de etanșare UNIPAK - cele mai bune conexiuni de țeavă de etanșare filetate, - spune Mihail Saprygin (“ garantul „). "Inul este mult mai practic și mai fiabil decât materialele noi, cum ar fi benzile de tip FUM". Cu toate acestea, există mulți admiratori și materiale de sigilare moderne printre specialiști. "Inul ca substanță de etanșare este un lucru din trecut", spune Yuri Elchaninov ("Wotecom"). "Folosim firul Tangit Unilock în munca noastră - sa dovedit foarte bun".
În concluzie, trebuie remarcat faptul că tehnologiile de astăzi oferă multe opțiuni pentru conectarea conductelor în plus față de filetare și sudare. Conductele de cupru sunt lipite prin lipire, polipropilena prin fuziune (uneori acest proces se mai numește sudare, dar nu are nimic de-a face cu sudarea clasică). Conductoarele din plastic și plastic sunt articulate cu cleme de prindere, fără utilizarea oricăror echipamente suplimentare. În plus, de stingere a incendiilor sisteme, se utilizează ventilație și aer condiționat articulații, este foarte popular în Occident și ocolit pe nedrept în atenția designerilor din țara noastră (în mare parte datorită proliferării instrument special de mici, de exemplu, zhelobonakatchikov). Cu toate acestea, bun vechi de conectare cu șurub datorită echipamentelor de precizie moderne și la îndemână instrument de înaltă calitate, este din ce în ce mai fiabile, iar atractivitatea acestei metode în ochii profesioniștilor și instalatorilor crește numai.