Echipamentul de producere a brichetelor este, în primul rând, presa în sine pentru brichetarea rumegușului, așchii, coji, deșeuri de plante, plus un complex pentru prepararea materiilor prime. Și anume, zdrobirea, uscarea și hrănirea materiilor prime finite în zona de brichetare - formarea de produse finite de brichete de combustibil.
Echipamentul pentru producerea de brichete de combustibil este livrat în diverse configurații și depinde direct de tipul de materie primă și de disponibilitatea sa de brichetare, umiditatea și dimensiunile particulelor. Echipamente pentru fabricarea brichetelor de combustibil, ceea ce trebuie să știți. dacă decideți să faceți această producție.
De regulă, în acestea se propun extrudere de presare, brichetul fiind format prin presarea (mutarea materiei prime cu un șurub) și încălzirea rumegușului sau a altor materii prime. Această tehnologie a venit în URSS din anii '80 din Europa și este acum recunoscută ca un mortar și de aceea:
1. Consum mare de energie: 40-45 kW. în funcție de model.
2. Uzura constantă a burghiului de alimentare, și anume primele bobine, ca urmare a căruia este inevitabil înlocuirea arborelui permanent cu un vagon nou sau de suprafață. Prin urmare, necesitatea de a menține un personal de service calificat, care să ofere servicii directe presei (linie).
3. În procesul de lucru, va fi necesar să se ajusteze spațiul liber, ceea ce este necesar pentru asigurarea calității constante a brichetei de ieșire. Prin urmare, capacitatea (productivitatea) actuală va fi foarte diferită de cea declarată. Astfel, de exemplu, productivitatea presei extruderului conform pașaportului este de 300-400 kg / oră, în realitate va fi de 300 * 0,4 = 120 kg / oră. unde 0,4 este coeficientul de timp real de lucru, adică când procesul de formare a brichetei. Din practica preselor de operare, factorul de utilizare este de 0,3-0,4.
4. Este necesar să se organizeze eliminarea fumului, deoarece în producerea de brichete pe extrudere de presare, încălzirea la temperatură ridicată a zonei de presare are loc până la + 250-280 ° C, ca urmare a formării fumului și trebuie îndepărtată (evacuare).
5. Este necesar să se răcească brichetele finite.
Acestea sunt caracteristicile lucrărilor extruderelor pentru producerea de brichete de combustibil, dar există și avantaje grave - acesta este un aspect atractiv al brichetei. Brichetele de combustibil realizate pe extruderele de presare au un aspect mai atractiv în comparație cu brichetele realizate prin metoda de impact mecanic și prin metoda presării hidraulice. Acest lucru are sens doar pentru sectorul privat. În ceea ce privește brichete de încălzire industriale, există apariția brichetei poate fi una sau mai multe skromnym.Esche un avantaj - un preț mai mic comparativ cu presele-șoc Mehnichesky și prese hidraulice, brichetarea. Dar acest plus este, de asemenea, mai degrabă îndoielnic, deoarece întreținerea extruderelor de presare este cu un ordin de mărime mai mare decât cea a echipamentului lor. Astfel, atunci când alegeți o tehnologie (în acest caz o presă) pentru a obține brichete, toată lumea decide pentru sine, dar, în opinia noastră, alegerea este evidentă.
În prezent, furnizăm numai presa pentru brichetare, nu există nici o koplexes de uscare pentru vânzare
Presa (hidraulica) pentru brichetarea brichetelor din rumegus BP-70, inclusiv rumegus, aschii, mobilier si deseuri de lemn. Materia primă pentru brichetare poate fi de asemenea folosită ca deșeuri provenite din creșterea plantelor.
Brichetele de combustibil obținute în acest mod sunt utilizate ca biocombustibil în sistemele de încălzire din economia industrială și privată.
Presa pentru brichetarea rumegușului oferă o brichetă compactă de combustibil fără adăugarea de lianți.
Diametru de brichete, mm - 70
Lungimea brichetelor, mm - 50. 100
Capacitatea rezervorului, m3 - 1,25
Productivitate, kg / oră - până la 70
Presiune în sistemul hidraulic, bar - 120
Energie hidroelectrică, kW - 7,5
1. Fiabilitate ridicată (în comparație cu metoda de extrudare prin șuruburi de obținere a brichetelor)
2. Nu este nevoie să schimbați în mod constant burghiul și suprafețele acestuia înainte de a le înlocui.
3. Consum redus de energie, fără elemente de încălzire
4. Brichete finisate "la rece"
5. Nu se produce fum când se primesc brichete - nu este nevoie de un sistem de eliminare a fumului
Presa pentru fabricarea brichetelor de combustibil este completată cu un complex de uscare:
Mini-complexul de uscare este folosit pentru uscarea rumegușului, așchii, așchii. Această uscare mini-complexă este proiectată să funcționeze împreună cu o presă de brichetare și este proiectată pentru o productivitate scăzută.
Sursa de căldură nu necesită gaz sau motorină, funcționează pe aceleași deșeuri de lemn. Electricitatea este necesară numai pentru funcționarea motoarelor. Procesul de uscare se realizează prin aer încălzit, iar gazele de ardere nu vin în contact cu produsul uscat.
Presă de tip șoc-mecanic pentru fabricarea (fabricarea) de brichete. În opinia noastră, acest echipament este cel mai fiabil și mai eficient dintre presele destinate pentru brichetarea rumegușului și deșeurilor de plante.
Presa de șoc mecanică pentru fabricarea brichetelor se face cu un aranjament orizontal al pistonului. Toate unitățile mobile sunt lubrifiate printr-un sistem de lubrifiere forțată. Ca rezultat, nivelul zgomotului în timpul funcționării presei este relativ scăzut. Materia primă pentru presare este alimentată de un șnec puternic, care împinge materiile prime direct în camera de lucru din fața plonjorului. Datorită mișcărilor de mișcare cu piston - de 4 ori pe secundă, presiunea de lucru atinge 1.400 kg / cm.
După formare, brichetele sunt împinse prin tava de ieșire (ghidaje), care protejează brichetele de combustibil de influențele mecanice prematură și, dacă este necesar, asigură accesul și controlul vizual al procesului de presare a brichetelor. Dacă este necesar, este posibilă echiparea presei cu un transportor de ieșire, de exemplu, direct în zona de depozitare temporară a produsului finit.
Presarea șoc mecanică (brichetarea) pentru fabricarea brichetelor funcționează într-un mod automat, sistemele de comandă controlează procesul de brichetare și, dacă este necesar,
Presa de tip șoc UMP 400 pentru producția de brichete de combustibil folosește ca materii prime rumeguș, coji de trestie, deșeuri de culturi (paie). Toate materiile prime trebuie uscate și sfărâmate înainte de a fi presate. Lungimea brichetelor poate fi reglată și este de 100-300 mm. Pentru a preveni saturarea brichetelor finite cu umiditate, vă recomandăm ambalarea - de exemplu, în folie termocontractibilă.
Productivitate, kg. / h - 350-400
Diametrul brichetei, mm - 60
Motorul principal, kW - 18
Orizontal orizontal, kW - 4
În general (A * W * B) - 2,3 * 1,0 * 2.1
Complexul de uscare se utilizează pentru uscarea rumegușului, așchii, așchii. Acest complex de uscare este proiectat să funcționeze împreună cu o presă mecanică șocantă și este proiectat pentru o capacitate relativ mică.
Sursa de căldură nu necesită gaz sau motorină, funcționează pe aceleași deșeuri de lemn. Electricitatea este necesară numai pentru funcționarea motoarelor. Procesul de uscare se realizează prin aer încălzit, iar gazele de ardere nu vin în contact cu produsul de uscare.
Presa de șoc mecanică pentru producerea de brichete de combustibil (PUM-5) este o presă cu manivele de funcționare neîntreruptă. Brichetul este format prin extrudare cu impact, productivitatea medie fiind de 520-600 kg / h. poate ajunge la 750 kg / oră, depinde de densitatea necesară a brichetelor și a materiilor prime procesate.
Diametrul brichetei, mm - 50 (60)
Lungimea brichetei, mm - de la 10
Maxim. densitatea brichetelor, kg / cm3 - 1,4
Umiditatea materiilor prime,% - până la 18
Dimensiunile particulelor de materie primă. mm - până la 20
Materii prime - rumeguș, așchii, coji, paie
Puterea consumată, kW / h - 23
Tensiune, V - 380/220
Rezistență mare la uzură a elementelor de lucru - înlocuirea părților uzate după producerea a 200 de tone de brichete.
Set complet - jgheab de răcire, masă de sortare, pâlnie de dozare, dulap de comandă
Serviciul este un operator periodic 1-n.