În Fig. 218 prezintă un model de dezintegrare tambur model 0-89, destinat dezintegrării și clasificării bucăților [c.286]
Superfosfatul maturat este amestecat cu aditivi neutralizanți într-un tambur rotativ. Înainte de expediere, superfosfatul care urmează să fie cocos ar trebui să fie zdrobit. În acest scop, superfosfatul este mai întâi ecranat pe ecrane vibratoare. și care nu au trecut printr-o bucată de sită zdrobită pe concasoare sau dezintegrare cu role. [C.68]
Taxa pentru producerea produselor refractare din Chamotte constă în 40-50% argilă uscată și 50-60% șamotă. Pentru a pregăti liant lut bulgăre lut, cu un conținut de umiditate de 15-20% este sfărâmată sau chips-uri și apoi se usucă la uscare timp de 20-30 min. la o temperatură de 600 ... 800 ° C. Argila uscat cu un conținut de umiditate de maximum 12%, este zdrobit pe alergători sau dezintegrator la o granulație de maximum 3 mm, iar cernută pe ecranele și introduse în pâlnia, echipate cu dispozitive de măsurare. [C.15]
Creta crapată este zdrobită pe un concasor cu fălci 7, uscată într-o tambur de uscare 9, zdrobită într-un dezintegrator și cusută pe un ecran. Ascensorul de cretă uscată, uscat, este încărcat în buncărul de alimentare 26 [c.59]
În Fig. 216 conține ciur-0-89 modelul dezintegrator adaptat pentru a dezintegra și materialele de etichetare forfetare mediu lavabilitate, adică. E. Astfel de particule care se lipesc împreună datorită prezenței în materialul de lianți (de exemplu, argile și altele.). Ecranul este alcătuit din două suporturi [c.291]
Argila este transportat la materia primă magazin depozit și alimentat la glinoryhli-ing mașină, și apoi într-un tambur de uscare (uscare la o temperatură de 600-800 ° C până la un conținut de umiditate de 8-10%) și mai departe în buncăr. Buncărelor argilă feeder este alimentat în formă de ciupercă dezintegratorul pentru dezintegrarea și apoi clasificate în tambur de screening. echipat cu o plasă ștanțată cu găuri de 1 mm în diametru. [C.51]
I - buncăr 2 - dozator 3 - mixer 4, 5 rezervoare de presiune 6 - șicane 7 - super-f camera sfyatnaya A - transportor 9. / 6 - absorbtsiennye camera / 7 - bryzgoulovitel / g - ventilator / 3 - Grab macara M - hopper / 5 - dezintegrator / b - transportor / 7 - hopper / -granulyator / 9 - focar 20 tambur -sushilny 2 / - crashing -drobilka 22 23 - aparate SCS 24 - 25 ciclon - 26 filtre de aer - absorbant 27 - bryzgouloEitel 28 - ventilatorul. [C.228]
amestec amoniacal de componente solide și topitura de azotat de amoniu, în prezența aburului granulat într-un granulator cu tambur 19. Apoi, granulele sunt uscate într-un flux continuu de uscare tambur 20 și sortate pe ecranele 23, 24, amenzile (sau praful din ciclon) este returnat în procesul (Retur) reșlefuirea mare un dezintegrator 25 și poziția aerului răcit în frigider și COP 26 este condiționată (omaslivanie și prăfuire) într-un aparat de rostogolire 29. [c.357]
În Fig. VIII-3I prezintă schema tehnologică de producere a îngrășămintelor mixte complexe utilizând un mixer, amonizator și granulator în serie [4, 35, 109]. Săruri cristaline. Clorura de potasiu și nitratul de amoniu sunt ecranate pe ecran, bucățile de cocoș sunt distruse pe dezintegrator. După preparare, sărurile sunt dozate într-un mixer, unde se introduce și superfosfatul. Dacă se folosește fuziunea cu azotat de amoniu. este alimentat direct în granulator. Acizii sulfurici și fosforici sunt neutralizați preliminar cu amoniac și soluțiile împreună cu un amestec de componente solide intră în tamburul amonizatorului. unde interacțiunea chimică a amestecului cu amoniacul este finalizată. [C.309]
azotat de amoniu și depozit de clorură de potasiu alimentat în amestecător 13. (rom care furnizează hrană de azotat de amoniu în topitor 12, cu utilizarea sa ca contopi), care este de asemenea furnizat superfosfat simplu. Din mixer amestecul componentelor uscate cu ammonizer aditivul retour trimis la 18 unde amoniacul este neutralizat de acid liber în superfosfat. Încărcarea amonioasă este trimisă la granulatorul 19, de asemenea de aici. aparatul 12 introduce fuziunea azotatului de amoniu și, dacă este necesar, cu aburul. De asemenea, furnizat hrană și apă la lichidul granulator podskrubbernoy de la colector 37 pentru a îmbunătăți condițiile de peletizare. Procesul de granulare se desfășoară la 70 ° C Din aparatul 19, produsul granulat umed intră în tamburul de uscare 20, încălzit de gazele de ardere. Peletele uscate sunt introduse într-un ascensor 22 odnositnyh ecrane ale sistemului 23 și 24. Fracțiunea grosieră (mai mare de 4 mm), se elimină la Rumble 23, intră sfărâmare în dezintegratorul 25. Granulele mai mari de 4 mm, sunt hrănite cu crashing 24 unde se arată produs comercial (1-4 mm), care este răcit în continuare în aparatul 26. fracțiune fină (mai puțin de 1 mm) a ecranului 24 intră într-un buncăr 27, de unde prin poarta distribuită pe transportorul intermediar, apoi transferat pe transportorul 15 și liftul 14 împreună cu încărcătura trimisă la ammonizer 18. Se face transportul 15 De asemenea, produsul măcinat din dezintegrator 25. [c.85]
Concasarea în industria chimică Ediția 2 (1977) - [c.286]