Pentru noi, apa nu este doar sursa vieții, ci și cea a șefului. Ea, oricum, este folosit în majoritatea proceselor de construcție sau indirect, pentru producția de construcție și de finisare plus materialov.Krome, cea mai mare parte a materialului într-o oarecare măsură absorb umezeala, ceea ce duce la schimbări în multe caracteristici.
Prieten insidios al structurilor de construcție
Apa în toate cele trei faze este principalul inamic al structurilor de construcție. Are o influență semnificativă asupra caracteristicilor materialelor. Prin urmare, descrierea interacțiunilor materialelor cu medii umede are cel mai mare număr de parametri evaluați.
Rezistența la apă
Proprietatea materialului de construcție pentru a menține rezistența atunci când este saturată cu apă. Gradul de reducere a rezistenței se numește coeficientul de înmuiere a materialului de construcție și se măsoară la saturația maximă a materialelor de construcție cu umiditate. Materialele cu un coeficient de înmuiere de peste 0,8 se numesc rezistente la apă și se utilizează în locuri cu umiditate ridicată.
Rezistent la apă
Această proprietate a materialelor de construcție este aceea de a lăsa sau nu apa să treacă prin presiune.
Rezistența la apă este caracteristica de bază a materialelor de impermeabilizare. Reprezintă timpul după care există o anumită presiune de infiltrațiilor de apă prin materialul (impermeabilizare de suprafață și rola), sau presiunea maximă a apei, în care nu a trecut prin ea (mortare speciale).
Absorbția apei
Capacitatea unui material de a absorbi și reține apa în contact direct cu acesta. Determinată de greutatea materialului și diferența în stare absolut uscată saturate, exprimată în procente. Absorbția de apă în greutate poate fi mai mare de 100%, în cazul în care proporția de material este mai mică decât densitatea apei, în ceea ce privește absorbția de apă este întotdeauna mai mică de 100%, deoarece apa nu pătrunde în porii foarte fine și este ținută în mare. Materialul cu o absorbție ridicată a apei poate fi, în general, determinată chiar și cu ochiul liber: suprafața sa este acoperită cu multe fisuri mici și pori.
Absorbția de apă a diferitelor materiale (% în greutate) se situează într-o gamă largă: granit 0,02-0,1; beton greu 2-5; ceramică ceramică 8-25; celuloză celulară 20-40; materialele termoizolante pot avea absorbție de apă de 100% sau mai mult. Absorbția apei din materiale dense (oțel, sticlă, bitum) este zero.
Prea ridicată de absorbție a apei afectează în mod negativ ceilalți parametri: conductivitatea termică este crescută, greutatea volumetrică, și unele materiale (lemn și derivații săi) și foarte mult volum, având ca rezultat slăbirea legăturilor dintre particule scade rezistența și rezistența la îngheț. De o importanță deosebită este capacitatea materialului absorbant-apă, atunci când vine vorba de plicuri de construcții. Cerințele pentru materialele folosite pentru a construi pereții exteriori sunt mult mai dure decât cele folosite în interiorul clădirii. Cele mai multe materiale moderne de perete într-o anumită măsură, necesită o protecție suplimentară de umiditate, astfel încât valoarea absorbția totală de apă pentru opțiunea de experți de referință pur teoretică.
De interes practic este gradul de absorbție a apei din structura finală construită, constând din materialul propriu-zis și toate acoperirile protectoare și cu care se confruntă. O situație similară, de exemplu, apare în construcția pereților din cărămizi ceramice cu cusătură. Un astfel de perete este o structură complet finisată care nu necesită acoperiri protectoare. Iar argumentele privind absorbția de apă a materialelor de perete din blocuri, care sunt practicate uneori, sunt adesea lipsite de sens. Clădirile construite din blocuri mari sunt acoperite cu un strat de ipsos, cărămidă, plăci de gresie sau diverse panouri care îndeplinesc o funcție de protecție. În plus, absorbția pronunțată de apă a blocurilor de beton celular poate fi redusă prin utilizarea compușilor de hidrofobizare.
Saturarea
Proprietatea materialului este de a absorbi umezeala din aer. Hygroscopicitatea afectează în mod negativ calitatea materialelor de construcție. Cimentul, atunci când este depozitat sub influența umidității, aerul este îngroșat și pierde rezistența. Lemnul se umflă și se răsucește. Destul de higroscopice sunt multe materiale de izolare termică.
Capsularea aspirației
Proprietatea materialelor este aceea de a ridica apa prin capilare, cauzată de forțele de tensiune superficială care apar la interfața dintre fazele solide și cele lichide. Odată cu absorbția capilară crescută, rezistența, rezistența la coroziunea chimică și rezistența la îngheț a materialelor de construcție sunt reduse.
Recuperarea umezelii
Aceasta este capacitatea materialului de construcție de a da mediul în interiorul umidității. În timpul procesului de construcție, orice material, din beton, mortar, cărămidă sau bloc de perete, absoarbe umezeala sau este prezent inițial acolo. După acest design, acestea se usucă datorită recuperării umidității. Nivelul de umiditate este crucial atât pentru îngrijirea betonului de întărire, cât și pentru uscarea pereților, tencuite cu mortar de var. În primul caz, este de dorit o întârziere, iar în al doilea caz este de dorit un randament rapid al umezelii. Datorită eliberării umidității după un timp după construcție, se stabilește un echilibru între conținutul de umiditate al structurilor de construcție și aer. Această stare de echilibru se numește stare aer-uscată.
Pentru multe materiale de construcție, umiditatea este normalizată. De exemplu, conținutul de umiditate al cretei împrăștiate este de 2%, în timp ce creta este de 12%, iar materialele de perete sunt de obicei 5-7%, din lemn este de 12-18%.
Tipurile de umiditate care pot fi prezente în structurile de construcție:
umiditatea de construcție, care este introdusă în timpul fabricării materialului sau în timpul ridicării clădirii;
umiditatea solului, penetrarea datorită aspirației capilare;
umiditate atmosferică, care penetrează cu ploi oblice sau scurgeri de acoperiș;
umezeală operațională, a cărei alocare este asociată cu funcționarea clădirii;
umiditatea higroscopică datorată higroscopicității materialelor constituente;
umiditatea de condens care condensează pe suprafață sau în interiorul materialului.
Este de o importanță fundamentală proiectarea și construirea de modele calitative și corecte din punct de vedere tehnic. De exemplu, efectul aspirației capilare poate fi contracarat prin impermeabilizarea adecvată a fundațiilor și bazelor. Pentru protecția împotriva ploii, se aranjează scurgerea, se utilizează și tencuieli hidrofobe și acoperiri hidrofuge.
Dacă totul se face pentru a îndeplini cerințele de protecție a structurilor împotriva obturarea hidrică, după două sau trei materiale de construcții sezoane de încălzire a scăpa de umiditate de construcție și să dobândească anumite pentru a stabili așa-numita umiditate „operațională“. Inițial, peretele uscat sau materiale de izolare (cărămidă, izolație de vată minerală) umezită și inițial umed (ipsos și zidărie mortar, beton, blocuri de zidărie) uscat. În viitor, doar fluctuațiile sezoniere ale umidității vor avea loc în interiorul pereților.
Rezistența la îngheț
Rezistența la îngheț se referă la capacitatea unui material în stare saturată de apă de a rezista la înghețarea și dezghețarea ciclică repetată, fără semne vizibile de eșec și cu o reducere a rezistenței admisibile.
Înghețul tehnice de documentare notată prin scrisoarea «F», iar următorul sub cifra informează cu privire la cantitatea de cicluri de îngheț-dezgheț, care poate rezista materialul. Aici, trebuie înțeles faptul că rata de îngheț ca numărul de cicluri de îngheț / dezgheț, fără a încălca integritatea structurii și fizico-mecanice proprietățile unui calitativ caracterizează materialul, și în orice caz, reprezintă o perioadă de timp particular.
In testele de laborator, sunt condiții critice, nu este absolut realist în funcționarea reală a clădirilor. Testul constă din multiple (10 până la 200 de ori, în funcție de condițiile de funcționare) congelarea probei saturate cu apă până la -18 ° C într-un congelator cu decongelare în apă la + 18C după fiecare îngheț. O trecere de la +18 la -18 grade este considerată un ciclu. Hardy considerate acele materiale care pentru ei, după un anumit număr de cicluri de congelare și decongelare nu au fisuri, exfolierea și exfolierii care pierd nu mai mult de 25% și 5% concentrație în greutate în comparație cu probele martor nu au fost supuse testului.
Rezistența la îngheț în 100 de cicluri garantează proprietarului că locuința sa va supraviețui mai multor generații, dar gradul de rezistență la îngheț 10 ridică îndoieli cu privire la menținerea rezistenței structurale a peretelui chiar și într-o singură generație.
