Atunci când asamblați orice structură din PAL sau MDF, există întotdeauna părți care sunt unite în unghi drept.
Și în acest caz, o parte dintre ele sunt forate (sub fixare) de-a lungul planului exterior, în timp ce alții (cei care se alătură acestora) vin de la capete.
Capătul piesei trebuie să fie perforat exact în unghi drept. Acest lucru este foarte important din următoarele motive:
- Atunci când fundul este forat în unghiuri drepte, este o garanție că în dispozitivul care încalcă geometria întregii structuri nu apar stresuri interne.
- Cu un burghiu precis, acesta va avea întotdeauna o articulație netedă (acest lucru este important în special pentru conexiunile cu dibluri, deoarece acestea nu pot fi ajustate).
Acestea sunt motive pur tehnice.
Dar există și organizații ....
De multe ori, producatorii de mobilier foraj gauri de capat manual (de exemplu, intotdeauna fac acest lucru). Nu știu, poate de la care se dovedesc perfect, încă mai primesc o mică tendință. Dar, orice ai spune, dar "mâna este plină", iar întregul proces se face "pe mașină".
Problemele apar atunci când aveți nevoie de ajutoare (colectori).
Fără o îndemânare adecvată, un colector neexperimentat nu numai că poate croi capătul piesei, ci, în general, să-l strică (un burghiu poate ieși din partea din față a piesei). Într-un cuvânt, acesta este unul dintre momentele cele mai "jambling" pentru colectori neexperimentați.
De asemenea, cu un volum mare de producție, forarea capetelor pieselor de mână nu este practică, din cauză că durează destul timp.
Deci, mai devreme sau mai târziu, oamenii care fabrică mobilier vin la ideea de a mecaniza acest proces. Și în spatele gândirii, după cum înțelegeți, acțiunea continuă.
Această întrebare, bineînțeles, în orice caz, decidem: puteți cumpăra o mașină de găurit cu adaos de pregătire, și să lucrați pentru plăcere.
Dar aceste mașini nu sunt ieftine.
Dacă ați citit blogul meu, probabil ați "prins" că toată sarea producției de mobilier (în special, producția de mobilier de dulap) este că poate fi organizată, cu puțin sau deloc investiție. Și dacă este așa, atunci orice producător de mobilă va fi mai interesat să facă un astfel de dispozitiv (atunci când prețul costului va tinde la zero) decât să cumpere o mașină de fabrică gata fabricată.
Aici, vom vorbi cu voi despre produse similare care pot fi făcute din materiale improvizate.
Deci, primul dispozitiv este o bucată de masă, pe care un burghiu este fixat permanent. Partea este alimentată cu un burghiu.
Pentru fabricarea unui astfel de conductor. Este necesar să se facă caneluri sub ghidaj și sub riglă (pe mașina de frezat). Cu cât este mai mare rigla, partea de fixare, cu atât mai multe părți mari pot fi prelucrate pe acest dispozitiv. Exercițiul în sine este fixat între două bucăți de PAL (strâns împreună cu șuruburi) și este expus în înălțime (astfel încât burghiul este exact în centrul părții). Următoarea opțiune este mai universală și mai avansată.Un burghiu este instalat pe masă, care este alimentat la adâncimea necesară prin apăsarea pedalei (sub masă).
Acest dispozitiv este capabil să proceseze părți mari.Înainte - masa cu un conducător.
Pe carul motorul din mașina de spălat pe care este instalat cartușul cu burghiu este alimentat la adâncimea necesară.
Principiul de funcționare este simplu. Tragem pârghia - și burghiul intră în adâncimea dorită (presetată) a piesei.Ei bine, în concluzie - un dispozitiv mic care este potrivit pentru cei care pur și simplu nu au spațiu pentru a instala șabloane staționare, din cauza spațiului de lucru mic.
În cele din urmă, aș dori să remarcăm că asemenea conductori auto-făcuți au o "mare". Această revizuire este dată doar ca un exemplu. Toți vin cu ceva mai potrivit pentru el (bazat pe posibilități) pentru a facilita munca și a economisi timp.