Saturația informativă a conferinței a fost foarte ridicată, însă nu a fost suficient timp pentru a discuta rapoartele prezentate. Este evident că problemele din acest domeniu a acumulat destul de mult, și reprezentanți ai organizațiilor civile, inclusiv gata să le discute.
Sperăm că materialele acestei conferințe, publicate de o carte separată a GUP NIIMosstroy, vor servi la îmbunătățirea muncii în domeniul construcției monolitice.
Vă aducem la cunoștință textul raportului prezentat la conferință de către șeful Laboratorului pentru Testarea Materialelor și Structurilor de Construcții Dmitri Abramov.
Principalele cauze ale defectelor în structurile din beton
În raportul meu, aș dori să vorbesc despre principalele încălcări ale tehnologiei de producție a oțelurilor din beton armat, care se confruntă cu personalul nostru de laborator din șantierele de construcție din Moscova.
- cofraje precoce.
Având în vedere costul ridicat al cofrajului, în scopul de a crește numărul de cicluri de cifra sa de afaceri, constructorii de multe ori nu respectă regimurile concrete de întărire în cofraj și de a face îndepărtarea de modele într-o etapă mai devreme decât este prevăzut pentru cerințele proiectului, inclusiv hărți și SNiP 3-03-01-87. Atunci când demontarea cofrajului este important să se valorifice aderența betonului la cofraj cu: o aderenta mai buna îngreunate de lucru pe stripping. Deteriorarea calității suprafețelor de beton duce la defecte.
- fabricarea unor materiale insuficient de rigide, deformabile la montarea betonului și cofrajului insuficient de dens.
Acest cofraj primește deformări în timpul montării amestecului de beton, ceea ce duce la o schimbare a formei elementelor din beton armat. Deformarea cofrajului poate duce la deplasarea și deformarea cuștilor și pereților de armare, modificarea capacității portante a elementelor structurale, formarea proeminențelor și a incrustațiilor. Încălcarea dimensiunilor de proiectare a structurilor duce la:
- în cazul scăderii acestora
- pentru a reduce capacitatea portantă
- În cazul creșterii propriei greutăți.
Acest tip de încălcare a tehnologiei de observare în fabricarea cofrajelor în condiții de construcție fără control tehnic adecvat.
- Grosime insuficientă sau absența stratului protector.
Se observă atunci când cofrajele sau ramele armo sunt instalate sau deplasate incorect și nu există garnituri.
Defectele grave ale structurilor din beton armat monolitic pot conduce la un control slab asupra calității armăturii structurilor. Cele mai frecvente încălcări sunt:
- inconsecvența cu proiectarea structurilor de armare;
- slabă calitate a sudării unităților structurale și îmbinărilor de armare;
- aplicarea armăturii puternic corodate.
-așezarea amestecului de beton stratificat nu permite obținerea unei rezistențe și a densității uniforme a betonului pe întregul volum al structurii;
- utilizarea amestecului de beton prea tare conduce la formarea de cochilii și caverne în jurul barelor de armare, ceea ce reduce aderența armăturii la beton și provoacă riscul coroziunii armăturii.
Există cazuri de aderență a amestecului de beton la armătură și cofraj, ceea ce determină formarea de cavități în corpul structurilor de beton.
- întreținerea necorespunzătoare a betonului în procesul de întărire a acestuia.
În timpul îngrijirii betonului, este necesar să se creeze condiții de umiditate la temperatură care să asigure conservarea apei din beton, necesară pentru hidratarea cimentului. Dacă procesul de întărire are loc la o temperatură și umiditate relativ constante, solicitările care apar în beton ca urmare a modificării volumului și cauzate de contracția și deformările de temperatură vor fi neglijabile. În mod tipic, betonul este acoperit cu o peliculă din polietilenă sau alt strat de protecție. Pentru a preveni uscarea acestuia. Betonul betonat are rezistență mult mai redusă și rezistență la îngheț decât betonul întărit normal, provoacă multe fisuri de contracție.
La betonarea în condiții de iarnă cu încălzire sau tratament termic insuficient, poate apărea înghețarea timpurie a betonului. După dezghețarea unui astfel de beton, acesta nu poate obține forța necesară.
Defectele structurilor din beton armat sunt împărțite în funcție de natura efectului asupra capacității portante în trei grupe.
Grupul I - daune practic nu reduce rezistența și durabilitatea structurii (gropi, goluri, fisuri, inclusiv contracție, dezvăluirea nu este mai mare de 0,2 mm, și în care, sub influența timpului și de dezvăluire a temperaturii sarcina crește cu cel mult 0 , 1mm, beton cioplit fără expunerea armăturii etc.);
Grupul II - daune modele reduce durabilitatea (deschiderea fisurii korrozionnoopasnye mai mult de 0,2mm și crack de deschidere mai mare decât 0.1mm, în zona de lucru a suprastructurilor de armare pretensionate, inclusiv de-a lungul porțiunilor sub sarcină constantă, o fisură de deschidere mai mare de 0,3 mm, sub temporar Cavități și așchii goale, cu armare goală, coroziune de suprafață și profundă a betonului etc.);
Grupul III - daune, reducerea capacității portante a structurii (fisuri care nu sunt prevăzute pentru calculul audio de putere, nici pentru rezistenta, fisuri oblice în pereții grinzilor; fisuri orizontale pereche placă și suprastructurile, chiuvete mari și golurile din zona de compresie din beton etc. ) ..
Grupul de daune nu necesită măsuri urgente, acestea pot fi eliminate prin acoperire cu întreținere curentă în scopuri preventive. Scopul principal al acoperirilor pentru deteriorarea grupului I este de a opri dezvoltarea fisurilor mici existente, pentru a preveni formarea de noi, pentru a îmbunătăți proprietățile protectoare ale betonului și a proteja structurile împotriva coroziunii atmosferice și chimice.
Cu daune ale grupului II, repararea oferă o creștere a durabilității structurii. Prin urmare, materialele utilizate trebuie să aibă o durabilitate suficientă. Sigilarea obligatorie este supusă fisurilor în zona în care sunt situate grinzile de armare precomprimate și fisurile de-a lungul armăturii.
Cu daune din grupa III, capacitatea de încărcare a structurii este restabilită în funcție de o caracteristică specifică. Materialele și tehnologiile utilizate trebuie să asigure caracteristicile de rezistență și durabilitatea structurii.
Pentru a elimina daunele grupului III, de regulă ar trebui dezvoltate proiecte individuale.
Creșterea constantă a volumului construcțiilor monolitice este una dintre principalele tendințe care caracterizează perioada modernă a construcției rusești. Cu toate acestea, în prezent, o tranziție masivă la construcții din beton armat monolitic poate avea consecințe negative asociate cu un nivel de calitate scăzut al obiectelor individuale. Dintre principalele motive pentru calitatea slabă a clădirilor monolitice construite, este necesar să se distingă următoarele aspecte.
În primul rând, majoritatea documentelor normative valabile create în prezent în Rusia, în epoca dezvoltării prioritare a RPC, astfel încât în mod natural obiectivul lor la tehnologia fabrică și studiul insuficientă a problemelor de construcție din beton armat.
În al doilea rând, majoritatea organizațiilor de construcții nu au experiență suficientă și cultura tehnologică necesară pentru construcția monolitică, precum și echipamentele tehnice de calitate slabă.
În al treilea rând, nu a fost creat un sistem eficace de management al calității pentru construcția monolit, inclusiv un sistem de control tehnologic fiabil al lucrărilor.
Calitatea betonului este, în primul rând, conformitatea caracteristicilor sale cu parametrii din documentele de reglementare. Rosstandart a aprobat și operează noi standarde: GOST 7473 "Amestecuri de beton. Specificații ", GOST 18195" Betoane. Reguli de monitorizare și evaluare a rezistenței. " Trebuie să intre în vigoare GOST 31914 "Beton greu și fin granulat pentru structuri monolitice", ar trebui să devină standardul actual pentru consolidarea și produsele încorporate.
Noile standarde, din păcate, nu conține aspecte legate de specificul raporturilor juridice dintre utilizatorii care construiesc și contractori generali, producătorii de materiale de construcții și constructori, deși calitatea muncii concretă a invidie de la fiecare etapă a lanțului tehnologic: pregătirea materiilor prime pentru producerea, proiectarea de beton, producția și transportul amestecului, punerea și îngrijirea betonului în structură.
Asigurarea calității betonului în procesul de producție este realizată printr-o varietate de condiții complexe: aici și echipamente moderne, precum și disponibilitatea laboratoarelor acreditate de testare și de personal calificat, precum și respectarea necondiționată cu cerințele de reglementare, precum și punerea în aplicare a proceselor de management al calității.
Șef al Laboratorului de Testare a Materialelor de Construcții și
SBD proiectează "TSEIIS" -D.N. Abramov