MINISTERUL AGRICULTURII ȘI ALIMENTELOR DIN REPUBLICA BELARUS
PRINCIPAL DEPARTAMENTUL DE EDUCAȚIE, ȘTIINȚĂ ȘI PERSONAL
INSTITUIREA EDUCAȚIEI «ACADEMIA AGRICOLĂ DE STAT AL BELARUSIEI»
Catedra mașini agricole
INSTRUCȚIUNI METODICE PENTRU LUCRĂRILE DE LABORATOR
Pentru elevii din 1-74 iunie 1 - „Suport tehnic a proceselor de producție agricolă“, 1-74 iunie 06 - „Sprijin logistic al agriculturii“, 1-74 02 ianuarie - „Agronomia“
Mașini de curățat cereale: Instrucțiuni metodice pentru lucrări de laborator / Academia de Stat pentru Agricultură din Belarus; Comp. AA Dubovsky, V.V. pacientii D cu r o c. Gorki, 35 p.
Dispozitivul general, principiul de funcționare și reglaje de bază ale bezreshetnyh, air-grating-triernyh și mașini speciale de curățare a cerealelor sunt descrise. Este prezentată lista de întrebări de control.
Pentru elevii din 1-74 iunie 1 - „Suport tehnic a proceselor de producție agricolă“, 1-74 iunie 06 - „Sprijin logistic al agriculturii“, 1-74 și 01- 02 „Agricultura“
Tabel. 3, figurile 13.
Referent: Cand. tehn. Sci., Conferențiar universitar A.SENTERYOV
Găurile de cereale provenite de la recolte constau în cereale de cultură și impurități eliminate. Impuritățile sunt: cereale (boabe de alte culturi) buruieni (semințe de buruieni) și organice (pleavă, din tulpini), rău (mălură, ergot et al.), Și așternut indiferente (nisip, pietre, etc ...) pentru a căror proporție, în funcție de condițiile meteorologice, contaminarea culturilor, calitatea recoltării, reprezintă până la 15% sau mai mult. Prin urmare, la operațiunile tehnologice de prelucrare post-recoltare a grămezii de cereale împreună cu uscarea includ curățarea și sortarea.
Curățare - îndepărtarea materialului obținut prin recoltarea cerealelor, impuritățile (buruieni, praf, pleavă, etc.), și cele goale de boabe sparte și deteriorate ale culturii principale (gradul II).
Sortarea este separarea culturilor care trebuie purificate în varietăți. În funcție de scop, cerealele sunt sortate în semințe, alimente și furaje. Cerealele curățate și sortate trebuie să îndeplinească standardele cerute, reglementate de standardele pentru semințe, cereale și hrana pentru animale.
Calibrarea este separarea semințelor purificate în fracțiuni în mărime.
Curățite, sortate și calibrate mașini semințe de cereale de curățare, a căror funcționare se bazează pe diferența de material cereale proprietăți fizico-mecanice (semințe dimensiuni, proprietăți aerodinamice, starea suprafeței, forma, densitate, elasticitate, rezistență mecanică, culoare, proprietăți electrice și altele.).
În conformitate cu proiectarea, mașinile de curățat cereale sunt subdivizate în bezreshkotnye, aer-grătare, aer-
lattice-triernye și speciale, care sunt staționare și mobile. Prin programare se disting mașini de curățare preliminară, primară și secundară.
Curățarea preliminară se efectuează imediat după ce halda de cereale intră în curent. Din halda, cel puțin 50% din impuritățile grosiere trebuie îndepărtate, iar numărul de particule rămase de 50 mm în lungime nu trebuie să depășească 0,2%. Pierderea culturii principale cu deșeuri este permisă să fie de 0,05%. Curățarea preliminară permite excluderea schimbului de umiditate între impurități și semințe ale culturii principale, pentru a îmbunătăți condițiile de uscare a haldei în uscătoare, pentru a reduce în mod semnificativ cantitatea de lucru în timpul operațiilor ulterioare.
Pentru curățarea preliminară a haldei, sunt utilizate mașinile staționare MPO-50, K-527A și mobile OVS-25. Capacitatea de încărcare a acestor mașini pentru recoltatoarele de cereale ar trebui să corespundă cu 1,2 ... 1,5 ori productivitatea combinatelor. Numai în astfel de condiții, grămada de cereale proaspăt recoltată poate fi procesată fără pierderi.
Curățarea primară se efectuează de obicei după uscare. Dacă umiditatea de heap nu este mai mare de 18%, iar impuritățile de buruieni nu depășesc 8%, atunci curățarea primară se poate face și înainte de uscare. Din masa de cereale care a fost supusă purificării inițiale, trebuie eliberată până la 60% din impurități. Pierderea cerealelor în deșeurile de furaje, impuritățile ușoare și mari nu trebuie să depășească 1,5%. După curățarea inițială, multe loturi de cereale alimentare nu necesită curățare repetată și corespund condițiilor de bază. Pentru curățarea primară sunt utilizate mașinile ZVS-20A, ZAV-10.30000A.
Tratamentul secundar se efectuează pentru a aduce cerealele pentru semințe la standardele de condiționare. Efectuați o curățare secundară după uscare, când masa de cereale este suficient de rezistentă la depozitare. Pentru aceasta, aplicați:
- mașini staționare: grătar în aer SVU-5, grătar aer-triernaya K-531/1 "Petkus-Gigant";
- mobil aer-grătare-triernaya CM-4;
- special: masă de sortare pneumatică SPS-5 și mașină magnetică K-590.
Dispozitiv. Mașina include o cameră de primire și un sistem pneumatic de distribuire. In camera de primire instalată cu ochiuri transportorul 3 (Fig. 1), și distribuția 2 agitator melcului 4. Sistemul închis este format din pnevmoaspiratsionnaya ventilatorului diametrale 5. suflanta 9 și canalul de aspirație 10, camera de decantare 6, 7. Supapa de închidere 8 și deșeurile melcului.
Conveiorul de plasă 3 cu o lățime de 1265 și o lungime de 800 mm este înclinat la 18 ° și servește la separarea și îndepărtarea impurităților mari. Baloanele de paie sunt instalate deasupra transportorului. Atunci când se prelucrează materialul cu umiditate ridicată și înfundat pentru a intensifica procesul - de la împărțirea impurităților mari în agitatorul de lucru 2 este inclus.
stând dintr-un copac, cruci și role. Sub transportorul cu plasă sunt panouri înclinate 10. împărțind materialul în două fluxuri. Partea inferioară a șurubului de distribuție 4 este realizată sub forma unei supape apăsată de sarcini (nereprezentate în figură).
2 (mecanic, muncitor)
Dispozitiv. Mașina CM-4 constă dintr-un transportor de încărcare a racletei 15 cu alimentatoare 1 (figura 2). dispozitivul de alimentare, caseta sită 11, porțiunea de curățare a aerului 10, un melc de cereale 12, 9. offloading elevator cadru cilindru dantelat 4. 13. Mecanism samoperedvizheniya 14, și elemente de acționare electrice.
Transportorul de alimentare cu raclete 15 cu două distribuitoare în formă de T
alimentatoarele de șuruburi plasate 1 (figura 2) sunt articulate pe cadrul mașinii 13 și ajustate în înălțime de către troliul 3, în funcție de profilul locului. Dispozitivele de alimentare cu șuruburi sunt conectate pivotant la corpul transportorului, astfel încât bobina este suprafața curentului.
transportorului cu lanț tensionat prin deplasarea arborelui natyazhnikami capului superior 8. Acest ax primește o mișcare de șurubul de antrenare a arborelui cu came prin intermediul curelei ambreiajului cu clichet de siguranță, ajustată transmisia cuplului 60. 70 Nm.
Decuplați conveierul de alimentare, slăbind cureaua și întorcându-l la lucru cu tensiunea necesară a curelei, este produsă de mânerul 6 conectat pivotant la consola rolei de tensionare.
Fig. 2. Mașina de semicuplat CM-4: 1 - alimentatoare; 2 - proiectul ascensorului;
3 - guma de mestecat; 4-triremuri; 5 - o piuliță de reglare; 6, 7 - mânere; 8 - dispozitive de tensionare; 9 - ascensor de transport maritim; 10 - partea de curățare a aerului;
11 - moară de grătare; 12 - burghiu de cereale; 13 - cadru; 14 - mecanism de auto-mișcare; 15 - ascensor răzuitor.
Pentru deplasarea curentului, transportorul de încărcare este ridicat de către troliul 3, până când tija 2 ajunge la opritorul pe ghidajul încărcătorului și eliberează cureaua de acționare cu mânerul 6.
Partea de curățare a aerului include două mijloace de aspirație închise.
Fig. 3. Schema procesului de lucru al mașinii SM-4: 1 - șurub de distribuție;
2 - partiție mobilă; 3 - alimentatorul supapelor; 4, 9 - amortizoare de aer; 5, 8 - camere de sedimentare; 6 - șaibă de deșeuri; 7 - ventilatorul; 10 - filtrul; 11 - burghiu de cereale purificate; 12 clapete; 13 - noria; 14, 15 - trirey.
Sistemul țional (Figura 3), camere de desprăfuire 5 și 8. diametrală ventilatorul 7, un filtru de pânză detașabil 10. În peretele comun între cele două sisteme se face porțiune fereastra de trecere a aerului din camera de presiune în aspirația primei cavități de aspirație a doua aspirație. Din cea de-a doua aspirație, o parte din aerul prafuit trece prin țesătură de filtru 10 în atmosferă, curățată de praf. Se filtrează curățate periodic prin agitare, iar praful cade într-un recipient sub filtru și îndepărtat atunci când mașina se oprește racleta. Fereastra pentru instalarea filtrului este închisă cu un capac detașabil.
Dispozitivul de alimentare (fig. 3) constă dintr-o distribuție a șurubului 1, 2 și alimentatorul partiții supapă mobilă 3. La prelucrarea amestecurilor malosypuchih pentru a preveni arcuindu perete mobil este adus în oscilație. Pentru a face acest lucru, pârghiile 1 (Figura 4) pe axa compartimentului sunt desfăcute și pivotate