Construcția modernă nu se poate realiza fără îmbinări sudate. Acestea sunt utilizate atât pentru construcții de joasă construcție, cât și pentru construirea de case mari, birouri și centre sportive. Prin sudare, conectați 2 sau mai multe părți în 1. Aceasta creează o cusătura puternică și fiabilă, care poate dura o lungă perioadă de timp fără rupere și fără a cauza deteriorarea părții ca întreg.
Schema de sudare a metalului.
În plus, îmbinările și cusăturile sudate pot fi utilizate atât pentru îmbinarea pieselor metalice de tip oțel omogen cât și pentru elementele din aliaje diferite. În astfel de sarcini complexe, este necesar să selectați corect tehnologia de sudare, puterea curentului, consumabilele (electrozi). În plus, sudorul trebuie să aibă suficientă experiență și abilități pentru a preveni arderea piesei, pentru a evita stresul și deformarea inutilă în operația ulterioară.
Clasificarea cusăturilor de sudură
Toate îmbinările sudate sunt normalizate printr-o documentație specială, care definește conceptele, zonele și locurile de sudare. Terminologia descrisă este aplicabilă documentației tehnice, care este atașată la sfârșitul cusăturilor. Aceleași concepte sunt indicate în manualele de instruire și metodologii, care pregătesc sudorii, precum și instruirea și perfecționarea acestora.
Tabelul clasificărilor îmbinărilor sudate.
Utilizând abrevieri obișnuite, chiar și în absența documentației pentru marcarea unei articulații sau a unei specificații generale, este posibil să se determine care articulație de sudură se face la unul sau alt punct al structurii de construcție. Următoarele convenții sunt adoptate: sudurile de capăt sunt deseori desemnate cu litera "C", când se suprapun cusătura - indicați "N", dacă sunt prevăzute îmbinări teșit, atunci specificația indică "T", unghiul - "U".
În general, îmbinările și cusăturile de sudură ar trebui împărțite în mai multe caracteristici:
Prin forma formei finale a secțiunii transversale:
- Fâșii, adică părțile sudate, sunt situate pe același plan.
- Angular, când piesele metalice se află unul la celălalt sub un unghi, în timp ce magnitudinea lui nu contează.
- Proreznye, în cazul în care detaliile suprapuse unul pe celălalt, fuzionează reciproc. În același timp, una dintre părți (cea superioară) este complet topită, iar cealaltă parte a îmbinării sudate (inferioară) este doar parțial. Cusătura însăși este un nit. Această conexiune se numește și electrowinning.
Conform configurației în timpul sudării:
- natura rectilinie;
- tip curvilinear;
- tip inel.
Modalități de obținere a sudurilor.
Prin durata îmbinării sudate:
- Îmbinări realizate cu o cusătura continuă. Lungimea lor variază între 300 mm și 1 m sau mai mult.
- Care sunt executate intermitent. În acest caz, amplasarea cusăturii poate fi într-un lanț, într-un model de șah, în funcție de caracteristicile de proiectare ale piesei și de cerințele.
Prin metoda tehnologiei de sudare folosită:
- arc de sudură fără utilizarea mijloacelor suplimentare (gaz, flux);
- sudare, efectuată într-un mediu cu prezența gazului (de exemplu, argon).
Prin numarul de elemente de sudare:
- o singură față;
- conexiune în două direcții;
- multistrat.
Prin cantitatea de metal formată ca rezultat al fuziunii:
De obicei, nu există o separare strictă între toate tipurile de clasificări. În timpul funcționării, îmbinările sudate pot fi întărite dreptunghiular. Adică, combinațiile pot fi foarte diverse, în funcție de complexitatea structurii metalice, cerințele de rigiditate și fiabilitate, disponibilitatea consumabilelor și abilitatea sudorului.
Caracteristicile îmbinărilor sudate
Principalele tipuri de îmbinări sudate.
În funcție de modul în care cusătura sudată ar trebui să se transforme în final, este necesar să se țină seama de caracteristicile implementării sale și de tehnologia de execuție.
Suturile de prindere sunt îmbinarea pieselor prin fuziune. Detaliile sunt plasate într-un plan și cel mai adesea se utilizează sudarea prin arc. În acest caz, aceste cusături pot fi folosite pentru a conecta componente cu muchii diferite. Procesarea marginilor pentru sudare depinde de grosimea plăcii. Dacă doriți să conectați părți de diferite grosimi în timpul executării lucrării, atunci muchia mai groasă trebuie să fie cosită la dimensiunea mai mică. Acest lucru oferă o fâșie de încredere.
Prin tipul marginilor care sunt implicate în sudură, sudurile cap la cap pot fi împărțite în:
- părți care nu au o teșitură de margine. Acestea ar trebui să aibă o grosime de 3-5 mm;
- elemente care au o muchie curbată;
- detalii cu o margine care formează litera "U", grosimea lor fiind de 20-60 mm;
- detalii, în care marginea are forma "X", grosimea metalului este de 12-40 mm.
Mai multe despre conexiuni
Sudurile de prindere au cea mai mică valoare a stresului, mai puțin predispuse la deformare. Acest lucru cauzează utilizarea lor frecventă. La realizarea unei îmbinări cap la cap, consumul de metale este minim, preparatul însuși trebuie executat cu atenție și meticulos.
Denumiri pentru îmbinări sudate.
T-piesele sunt îmbinări ale pieselor metalice, când una dintre ele este perpendiculară pe cealaltă. Se pare că îmbinarea se face sub forma literei "T". Cu acest tip de cusătură în sine pot fi localizate cu una din laturi, și cu două. Totul depinde de cerințele de rigiditate, capacitatea tehnică și constructivă de a produce muncă. Sistemele Tavrovye sunt utilizate pentru asamblarea scheletelor pentru ferme, diferite tipuri de coloane, stâlpi. În plus, această conexiune este bună pentru grinzile de sudură.
Îmbinările în unghi se realizează în acele cazuri în care elementele din structură nu vor suporta solicitări semnificative. De exemplu, la sudarea rezervoarelor, rezervoarelor. Pentru a asigura fiabilitatea și rezistența necesare, grosimea metalului de sudură nu trebuie să depășească 1-3 mm. În momentul înclinării, piesele sunt aplicate unul la celălalt la unghiul necesar și sudate. Amploarea unghiului nu contează. Cusătura este făcută solidă bilaterală, astfel încât umiditatea să nu o poată pătrunde.
În cazul în care piesele sunt paralele unele cu altele, se formează îmbinări în formă de articulație. Cusătura se află pe suprafețele laterale ale elementelor metalice. Granițele metalice nu au nevoie de o prelucrare suplimentară, spre deosebire de metoda cap la cap. Costurile metalului, atât cele de bază, cât și cele fuzionate, vor fi semnificative.
Sudarea unei articulații de colț.
Grosimea structurii însăși cu acest tratament nu depășește 12 mm. Pentru a preveni pătrunderea umezelii în compusul în sine, acesta trebuie efectuat bilateral.
Cusăturile cu articulație în formă de T, îmbinare unghiulară, pot fi executate sub formă de segmente mici, adică o metodă punctuală. Dacă trebuie să faceți fuzionarea preliminară, atunci acestea sunt realizate într-o formă circulară. Ie Ele se formează atunci când piesa este complet topită și parțial una.
Puncte suplimentare
Metodele cunoscute pentru efectuarea sudării cu arc electric fără prelucrarea marginilor suplimentare pot fi realizate cu o grosime de metal de 4 mm pentru lucrul manual și de 18 mm pentru lucrări mecanizate. Prin urmare, dacă doriți să sudați părți de grosime considerabilă folosind o tehnică cu arc manual, marginile trebuie prelucrate ulterior.
Elementele geometriei conexiunii includ decalajul care există între elementele, unghiul de tăiere, înclinarea și abaterea părților implicate în sudură unul față de celălalt. Unghiul de tăiere determină unghiul tăieturii care este factorul determinant pentru asigurarea accesului necesar al arcului la întreaga adâncime a cusăturii, ceea ce înseamnă că îmbinarea însăși este realizată pe deplin. Valoarea unghiului, în funcție de tipul conexiunii și de metoda de procesare, este, în general, în intervalul de 20-60 ° cu o toleranță de 5 °. Diferența este de 0-4 mm.
Dacă metalul este suficient de gros, iar spațiul este absent, se poate forma un defect.
Iar marginile, care sunt lipsite de umflare, pot duce la arsuri. Cu o deplasare mare a pieselor, procesul de sudare poate deveni imposibil.
Alegerea finală a metodei și a metodei prin care se vor realiza articulațiile și îmbinările în structura metalică este determinată de complexitatea și materialul de execuție. La proiectarea, elaborarea estimărilor pentru construcții, este necesar să se țină seama de aceste caracteristici și, dacă este necesar, să se utilizeze mijloace suplimentare care să asigure fiabilitatea și rigiditatea corespunzătoare.
Ruslan Timurovich Abaev