Cel mai important avantaj este că, prin această metodă, este aplicată cea mai mică deteriorare a mediului în comparație cu orice altă metodă de construcție. Această tehnologie vă permite să furnizați adâncimea maximă de trecere sub barieră, ceea ce este foarte important în depășirea obstacolelor apă. Costurile de menținere a căilor navigabile sunt reduse la minimum. Cu ajutorul tehnologiei HDD, timpul de construcție poate fi scurtat, deoarece lucrările de foraj nu sunt afectate de creșterea nivelului de vreme sau de apă.
HDD Tehnologie: de lucru începe cu implementarea unui HDD în loc de muncă viitoare, apoi găurite de ghidare (pilot) mult sub unghiul calculat de un obstacol, cu un anumit profil, din care o parte este liniile drepte tangente cu arce radiale mari, adică fără îndoiri ascuțite.
Direcția HDD este controlată de o mică îndoire pe șirul de foraj imediat din spatele capului de tăiere. Șnurul de găurire al puțului de foraj nu se rotește, cu excepția cazului în care este necesar să se orienteze bendul de mai sus. De exemplu, în cazul în care curba este orientată spre dreapta, atunci penetrarea forajului va merge spre dreapta cu cea mai mică rază de îndoire. Forarea este monitorizată de un dispozitiv electronic amplasat în șirul de perforare, în apropierea capului de tăiere. Acest dispozitiv determină poziția șirului de foraj în raport cu câmpul magnetic al Pământului și înclinația acestuia. Datele primite sunt transmise la suprafața Pământului, unde se determină automat poziția capului de tăiere. Odată ce ghidajele sunt gata, trebuie să fie extinse pentru a pune o conductă de lucru de-a lungul acesteia. De exemplu, dacă diametrul conductei este de 91,4 cm (36 "), godeul trebuie extins la 121,92 cm (42"). Această operație este efectuată de expander. De obicei, extensorul se alătură șirului de foraj de pe malul opus și se extinde la riglă printr-un puț pilot. Pe măsură ce extensia este trasă în unitatea de foraj, este construită conducta de foraj. În timpul procesului de forare, o cantitate mare de lichid de foraj este pompată în puț pentru a menține integritatea puțului și pentru a scoate produsele de foraj. După expansiune, o conductă de lucru este strânsă în puț. Extensorul este atașat la șirul de foraj și apoi prin intermediul unei balamale la partea capului conductei care urmează a fi trasă. Balamaua este necesară pentru a împiedica transmiterea mișcării de rotație a expanderului în șirul de conducte, asigurându-i astfel tragerea netedă prin gaura de foraj. Întinderea continuă până când expansorul și conducta vor fi așezate pe sol la platforma de foraj.
Principiul funcționării instalațiilor GND
Înainte de forare, se prepară o suspensie de apă-bentonită (fluid de foraj), cu adăugarea de polimer. Cantitatea relativă de polimer, bentonită și consumul de tulbureală este determinată de compoziția solului. Există atât de multe tipuri și tipuri de polimeri care este greu de imaginat. Dar, practic, este utilizat un polimer lichid, poliacrilamidă parțial hidrolizată. Acest lucru este contrar Slizkov, substanțe vâscoase, lipicioase, care prevede următoarele: a suspensiei care circulă rapid, reducând fracția lichidă (frecare), reducând inflamația și aderența murdăriei. Consumul de suspensie per 100 m de foraj, de extindere al găurii de până la 100 mm și o țeavă de stabilire nu este mai mare de 1.900 litri. Costul consumabilelor nu depășește 5% din costul operațiunilor de foraj.
Instalarea HDD este fixată la punctul de pornire prin stand-up-uri verticale (ancore) și o lamă de foraj atașată la prima tija,
mișcarea rotațional-translațională este introdusă în sol.
Cap de foraj pentru conducerea unui puț pilot în soluri comprimabile.
Cap de foraj pentru soluri stâncoase (cu perforare hidrostatică încorporată
Zona de foraj de înaltă presiune, canalul interior al tijei de foraj și găurile din lama de foraj (duze), fluidul de foraj este alimentat, diluarea sol și formând o gaură în ea. De asemenea, fluidul de forare este un lubrifiant între sol, barele de foraj și mijloacele de comunicare, după ce este tras în fantă.
Pe măsură ce vârful burghiului intră în pământ, tijele sunt alimentate automat de pe casetă și legate împreună printr-un fir conic. Operatorul de instalare a HDD cu ajutorul pârghiilor de comandă poate schimba forța de împingere și viteza lamei de foraj. O condiție importantă pentru durabilitatea tijelor de foraj este lubrifierea filetelor acestora cu lubrifianți speciali atunci când înșurubați tijele în bici. Forma paletei de găurit face posibilă modificarea "unghiului de atac" în timpul forării, adică pentru a produce "direcționarea" lamei de foraj.
În acest caz, rotirea lamei se oprește într-o anumită poziție, urmărită pe locator (vezi Figura 7.5.) Și se efectuează numai indentarea.
În funcție de modul în care este amplasată lama la un moment dat, aceasta poate schimba direcția mișcării sub pământ.
Sistem de localizare (afișaj)
Datorită deformării elastice a tijei la punctul de forare de 90 de metri, este posibilă schimbarea direcției de găurire cu 90 de grade.
Operatorul sistemului de localizare în timpul procesului de foraj monitorizează constant poziția lamei de foraj în trei coordonate: distanța parcursă, adâncimea paletei de foraj și "unghiul de atac". În plus, aceste date sunt transmise prompt la biroul de informații al operatorului HDD, cu care operatorul sistemului de localizare susține și comunicațiile radio. Acest lucru vă permite să introduceți un bici de tije de foraj în pământ și să-l scoateți de la sol într-o locație calculată cu precizie de poziționare ridicată.
Obstacolele (pietre mari, obiecte metalice etc.) care au apărut subterane de-a lungul traseului de foraj pot fi ocolite prin schimbarea "unghiului de atac" al lamei de foraj. Pentru aceasta, este necesar să trageți biciul pe una sau două bare, să fixați lama unui burghiu într-un anumit unghi și să apăsați din nou biciul. Prin schimbarea "unghiului de atac", lama de foraj cu frânghia va schimba direcția de deplasare și va ocoli obstacolul. Pentru a ocoli obstacolele mari, operațiunea de mai sus, dacă este necesar, se efectuează în mai multe treceri. Dacă nu este posibilă ocolirea obstacolului în modul descris mai sus, în loc de lama de găurit este folosit un burghiu în formă de bilă, care este forat în obstacol (vezi Fig.)
După ieșirea tijei de la suprafața solului, lama de găurit este înlocuită cu un expandor (rimmer), care este proiectat să extinde gaura în sol în timpul cursului invers al biciului - retractare. În acest caz, fluidul de foraj formează un puț, iar prezența în amestecul de apă-bentonit polimer îi permite să-și păstreze forma după ce trece prin riglă. Forma expanderului depinde de duritatea solului.
Se formează găuri de diametru mare în mai multe treceri. Pentru solurile moi se formează câte o fantă cu diametrul de până la 500 mm. În acest caz, în spatele burghiului, printr-o pivotare specială, o țeavă este conectată la bici, care este strâns în fantă simultan cu expansiunea sa.
Diametrul orificiului format ca regulă generală, ar trebui să fie de 30% - 50% mai mare decât diametrul înăsprit în acesta o polietilenă sau un tub metalic (mijloace de comunicație) fără izolare și de două ori mai mult atunci când strânse în conducta de bine (mijloace de comunicare), în mod izolat. Atunci când mediul de comunicare este strâns, bentonita umple cavitățile, întărește și previne slăbirea terenului. Inspectarea integrității izolației după instalarea comunicațiilor se realizează printr-o metodă de control nedistructivă.