Reglarea aburului - produse cu mâinile proprii

Aveti nevoie de abur de îndoire când este prezent în partea curbată a produsului, am încercat să decidă ce metodă este flexibil pentru a fi utilizate pentru fabricarea lor. De exemplu, în scaunul pentru sala de mese, bara din spate trebuie să fie sub forma unei curbe simple. Nu-mi place să taie porțiunea curbată a barelor groase de lemn, pentru că ulterior părțile curbe de montaj și șlefuire poate fi un cosmar, a condus ca un piese laminate flexibile, de teama de fisuri semnificative pe suprafața produsului, care creează un aspect neatractiv în scaun. Dispozitivul prezentat mai jos prezintă o metodă de îndoire cu aburi a produselor având o îndoire mică. Odată cu eliminarea unității de abur și două bare de lemn cu adâncituri în formă de îndoire și viitoare balamale interconectate, face ușor de utilizat dispozitivul.

Corecția corectă a aburului și avantajele acestuia.

Reglarea aburului, oferta perfectă. Înainte de a plasa piesa într-o instalație de abur, partea trece printr-un ciclu complet de producere a produselor din lemn. Asigurați-vă că piesa de prelucrat este tăiată de-a lungul direcției fibrelor (fotografia din dreapta). Pe piesa de prelucrat, în timp ce este plat, trebuie făcute toate operațiile necesare pentru a selecta știfturile, canelurile, frezarea marginilor și șlefuirea cu șmirghel. Ca urmare a acestor etape, toate detaliile vor avea același aspect și dimensiuni (fotografia de mai jos).

Îndoirea părților prin abur este o metodă testată în timp. Partea absoarbe vaporii de apă, care înmoaie fibrele astfel încât acestea să devină elastice și se pot îndoi fără ruperea fibrelor. Constructorii de vase au folosit pentru a fura placile din lemn de mai multe secole pentru a crea o linie curbata a corpului. Vestea bună este că o altă cale mai ușoară, cum ar fi îndoirea în abur a lemnului, nu a fost încă inventată. Există modalități sigure și fiabile de a crea abur și multe trucuri simple pentru a crea curbe de diferite forme.

Dispozitivul generatorului de abur. Generatorul pe care îl folosesc este de la Rockier. (fotografie din dreapta). Această instalație asigură aproape două ore de alimentare continuă cu abur, ceea ce este mai mult decât suficient pentru majoritatea proiectelor. Generatorul de abur este alcătuit dintr-o țeavă din PVC (cutie de placaj), în interiorul căreia sunt amplasate jumperi (rafturi) pe care se află piesele de tâmplărie. Utilizarea unei bucăți de țeavă din PVC este mai atractivă, deoarece este ușor de mărit lungimea camerei de aburi, este sigilată și reține bine scurgerile aburului, poate rezista la temperaturi de până la 200 ° C. Instalația de umplere cu aburi este realizată de orice generator de abur de uz casnic sau de fierbător electric simplu.
Coborâri netede. Aburul exces din conductă este îndepărtat prin orificii mici găurite de-a lungul marginilor țevii (cutie de placaj) din partea inferioară. Sub fiecare gaură este instalat un container pentru a prinde picăturile de apă care picură. Aceste găuri sunt necesare. Fără acestea, acumularea de abur poate perturba etanșarea sau duce la o explozie din aburul în exces al recipientului. Al doilea pas în procesul de abur este forma curbei. Pe (fotografia de mai sus) se afișează dispozitivul de îndoire a piesei de prelucrat în acțiune și rezultatul pieselor sale curbate. După cum puteți vedea, acest lucru nu este foarte dificil. Pentru o îndoire ușoară a șinei, forma din două piese este ideală. De la o bară de lemn, două părți ale dispozitivului cu o formă de curbă dată sunt tăiate. Buclele de balamale (voal) le păstrează împreună și le rețin până la sfârșitul procesului de îndoire. Cel mai remarcabil lucru din adaptare, de exemplu, este faptul că fibrele lemnoase ale piesei de prelucrat din exteriorul curbei sunt complet presate pe șablon. Fibra de sprijin, pentru a preveni scindarea potențială.

Dacă aveți nevoie să faceți o îndoire mare, utilizați șablonul, cârligele și pene pentru a strânge piesele, așa cum se arată în (foto). Vechea formulă pentru determinarea timpului de aburire a piesei, o oră pentru fiecare centimetru de grosime, este un ghid foarte bun. Când aburul și-a făcut treaba, plasați rapid bara într-o matriță cu o îndoire și strângeți șablonul de la celălalt capăt cu o clemă. Mai presus de toate, lăsați dispozitivul cu piesa de prelucrat pentru uscare timp de mai multe ore. După scoaterea părții din dispozitiv, lăsați-o să se usuce complet, fără a se expune la lumina soarelui și la căldură. După aceea, în final, șlefuiți produsul cu șmirghel și este gata să fie instalat în proiect.

De asemenea, puteți fi interesant:

Dacă sunteți mulțumit (ă) de acest material, abonați-vă la newsletter și primiți un anunț despre un articol nou pe site. Pentru tine voi fi foarte recunoscător!

Articole similare

Lampă de masă flexibilă cu mâinile tale de la componentele finisate

Pagina anterioară

Pagina următoare