Chiar și în cele mai vechi timpuri, omenirea din diverse puncte ale globului a ajuns la utilizarea activă a unui material precum var. De-a lungul timpului, nu numai că nu și-a pierdut relevanța, ci, dimpotrivă, a găsit noi utilizări. Astăzi ne vom familiariza cu această substanță, cu derivatele și aplicațiile sale.
Tehnologia producției
Extracția de extracție de argilă se desfășoară în mod activ odată cu începutul construcției de piatră albă. Chiar înainte de apariția mortarului de ciment, omul a învățat să obțină un liant suficient de puternic, care în timp a avut tendința de a avea proprietățile sale mecanice la materialul original - piatra.
Materia primă pentru producerea de var este extragerea rocilor sedimentare, care sunt foarte frecvente pe planeta noastră. Printre cele mai utilizate sunt dolomita, calcarul, creta. În procesul de prelucrare sub influența temperaturilor ridicate, aceste roci sunt arse în cuptoare specializate care funcționează într-un ciclu închis. În acest caz, materialul de pornire pierde aproximativ 40% din masa originală și dobândește o porozitate ridicată. Ca urmare a acestui proces, se produce așa-numitul vapori sau var, care este o substanță destul de activă - oxid de calciu (CaO), constând din bucăți de material de până la 100 milimetri.
Pentru a îmbunătăți performanța, ușurința de transport și ambalare, fracțiile mari sunt adesea zdrobite.
Hidratarea varului. Reguli de siguranță
Schematic, procesul de hidratare (stingere) a varului poate fi ilustrat după cum urmează:
În funcție de cantitatea de apă utilizată în acest proces, pot fi obținute diverse materiale care sunt utilizate în diverse industrii. Astfel, prin aplicarea a 50-70% din lichid din volumul total de var, se obține o pulbere fină, numită pushenka. Dimensiunea fracțiunii ajunge la 1 μm.
În cazul în care volumul de apă depășește cantitatea de materii prime cu 3-4 ori. apoi după terminarea procesului de răcire veți obține un aluat calcaros, care este convenabil de utilizat când tencuiți diverse suprafețe. Este elastic și își păstrează proprietățile atunci când este adăugat ca o componentă a altor amestecuri de clădiri.
Dacă volumul lichidului depășește mai mult de 8 ori volumul materiei prime uscate, va fi obținut lapte de var, utilizat în spălarea clădirilor, precum și părțile exterioare ale clădirilor și tratamentul protector al trunchiurilor pomilor fructiferi.
Varul, utilizat în construcții în fabricarea diferitelor soluții de legare și a produselor finite, din cauza higroscopicității sale poate duce la înmuierea compușilor. Cu timpul, utilizarea acestei substanțe mărește caracteristicile de rezistență ale materialelor. Acest lucru se datorează absorbției unei anumite cantități de dioxid de carbon din aer, ceea ce duce la apariția procesului de carbonizare. Din păcate, durata acestui proces este de zeci de ani, ceea ce este bine urmărit de exemplul bisericilor antice din piatră albă. Schematic, procesul traseului tehnologic de calcar poate fi urmărit în următoarea schemă:
Sărmăcirea căldurii acasă
În cazul în care decideți să efectuați auto-stingerea varului, trebuie să pregătiți instrumentele și adaptările corespunzătoare. De regulă, în întreprinderile de construcție, procesul este realizat în cutii special rectangulare din oțel cu volum suficient. La volume mici, va face o găleată obișnuită, galvanizată sau turnată. În plus, va lua o vâscâie sau o lamă mică.
Umpleți recipientul cu cel mult ¼ din volumul acestuia. Acest lucru se datorează creșterii volumului produsului final de 2-3 ori față de volumul de vapori instant. Adăugați cantitatea necesară de apă. Nu uitați că obținerea materialului de var dorit depinde în mod direct de volumul de apă. După începerea fierberii lichidului, însoțită de eliberarea unei cantități mari de abur și temperatură ridicată, se amestecă ușor amestecul de jos în sus. Pentru a evita otrăvirea, este mai bine să efectuați procesul în aer liber, protejând mâinile cu mănuși de cauciuc. Utilizați o unealtă de agitare echipată cu un mâner destul de lung. Aceasta va proteja fata de lichidul de fierbere stropit.