Sudura manuala cu arc electric: recomandari practice si recomandari
Cristalizarea metalului de bază și a metalei tijei de electrozi formează o cusătură de sudură.
Electrodul constă dintr-o tijă de electrod și o acoperire cu electrozi. Tijă de sudură pentru electrozi; acoperirea cu electrozi este un amestec multicomponent de metale și oxizii lor. Prin caracteristici funcționale, componentele acoperirii electrodului sunt separate:
- suflare:
- gaz de protecție;
- gaz ionizator;
- zgură:
- pentru izolarea fizică a metalului topit de gaze active din aerul atmosferic;
- captatori;
- elemente de rafinare;
- elemente de aliere;
- lianți;
- Plastifianti.
Aprinderea arcului de sudură
Înainte de aprindere (excitație) a arcului trebuie să stabilească puterea necesară a curentului de sudură, care depinde mărcile de electrod precum poziția cusătură de sudură în spațiu, și altele.
Aprinderea (excitația) se face în două moduri. În prima metodă electrodul este alimentat perpendicular pe locul începutului de sudură și după o atingere relativ ușoară a produsului de sus este retras la o distanță de 25 mm. A doua metodă seamănă cu un proces prin potrivirea luminilor. Atunci când ruperea arcului de reaprinderea acestuia se efectuează înainte de crater de pe metalul de baza pentru a reveni la metalul sudat la ieșire contaminanți de suprafață acumulate în crater. După aceasta, sudarea se realizează în direcția dorită.
Aplicarea acestei sau acelei metode de aprindere arc depinde de conditiile de sudare si de indemanarea sudorului.
Poziția și deplasarea electrodului în timpul sudării
Poziția electrodului depinde de poziția cusăturii în spațiu. Există următoarele poziții ale cusăturilor: fund, vertical și orizontal în plan vertical, plafon. Sudarea cusăturilor verticale se poate face de sus în jos și de jos în sus.
La sudarea în poziția inferioară, electrodul este înclinat de verticală în direcția sudării. Mișcarea electrodului în timpul sudării poate fi efectuată prin metode "la sine" și "de la sine".
În absența mișcărilor oscilatorii transversale ale capătului electrodului, lățimea rolei este (0, 8 - 1, 5) d a electrodului. Aceste cusături (sau role) sunt numite înguste sau filetate. Ele sunt utilizate pentru sudarea metalului subțire și atunci când primul strat este aplicat într-o cusătura multistrat.
Producerea cusăturilor medii (sau a rolelor), a căror lățime nu este de obicei mai mare de (2 - 4) d a electrodului, este posibilă datorită mișcărilor oscilatorii ale capătului electrodului.
Procedura de executare a cusăturii
În funcție de lungime, se disting cusături scurte (250 300 mm), mijlocii (350 1000 mm) și lungi (mai mult de 1000 mm).
În funcție de dimensiunea secțiunii, cusăturile sunt realizate cu o singură trecere sau cu un singur strat, cu mai multe treceri sau cu mai multe straturi. sudură performanță și economie, dar insuficient de metal de sudură ductil datorită structurii columnar grosiere a metalului de sudură și zona a crescut preîncălzirea Single-pass. In cazul sudurii subjacent multistrat fiecare rolă se extinde aplicarea tratamentului termic la rola ulterioară, care permite obținerea de structuri metalice de sudură concasată și proprietăți mecanice îmbunătățite, prin urmare, a sudurii și îmbinări sudate.
Aranjamentul straturilor în sudură cu mai multe straturi poate fi de trei tipuri de suprapunere; secvențiale ale fiecărui strat de-a lungul întregii lungimi a cusăturii, într-o manieră "în cascadă" și în modul "roller coaster". Ambele metode din urmă sunt utilizate pentru sudarea unui metal de grosime considerabilă (mai mare de 20-25 mm). Atunci când se realizează articulații multistrat, o atenție deosebită ar trebui acordată performanței calitative a primului strat din rădăcina articulației. Proiecția rădăcinii rădăcinii determină rezistența întregii cusături multistrat.
Selectarea diametrului curentului și a electrodului
Curentul de sudare este selectat în funcție de marca și diametrul electrodului, luând în considerare poziția sudurii în spațiu, tip de conexiune, grosimea și compoziția chimică a metalului de sudură și temperatura ambiantă. Când toți acești factori sunt luați în considerare, este necesar să ne străduim să lucrăm la puterea maximă posibilă a curentului.
Tabelul 1 - Selectarea diametrul electrodului la îmbinărilor prin sudură grosime componente1, 5-2, 03, 04, 0-8, 09, 0-12, 013, 0-15, 016, 0-20, 0bolee 20Diametr elektroda1 6-2 , 03, 04, 04, 0-5, 05, 05, 0-6, 06, 0-10, 0
Tabelul 2 - Selectarea diametrul electrodului la colțuri și T articulații catete shva3, 04, 0-5, 06, 0-9, 0Diametr elektroda3, 04, 05, 0
Curentul de sudare este determinat de formula
unde de este diametrul electrodului (tija electrodului), mm;
j - densitatea de curent admisibil, A / mm2.
Tabelul 3 - Valorile densității curentului admisibil în electrod tip pokrytiyaDopuskaemaya j densitatea curentului în electrod A / mm2, cu diametru de electrod mm3456Rudno-acru rutilovoe14, 0-20, 011, 5-16, 010, 0-13, 59, 5-12 5Ftoristo-kaltsievoe13, 0-18, 510, 0-14, 59, 0-12, 58, 5-12, 0
Prin calcule aproximative, valoarea curentului de sudură poate fi determinată prin una dintre următoarele formule:
unde de este diametrul electrodului (tija electrodului), mm;
k1, k2, α - coeficienții determinați prin metoda experimentală:
Avantajele metodei:- Simplitatea echipamentului;
- Posibilitatea de sudare în toate pozițiile spațiale;
- Posibilitatea de sudare în locuri greu accesibile;
- Trecerea rapidă, la timp, de la un tip de material la altul;
- Nomenclatorul mare al metalelor sudate.
Dezavantaje ale metodei:
- Costuri mari de materiale și de timp pentru instruirea unui sudor;
- Calitatea îmbinării sudate și a proprietăților sale sunt în mare parte determinate de factorul subiectiv;
- Productivitate scăzută (proporțională cu curentul de sudură, o creștere a curentului de sudură duce la distrugerea stratului de acoperire cu electrozi);
- Condiții de muncă dăunătoare și dificile.
Aplicații raționale:
- Sudarea la instalare;
- Sudarea cusăturilor neplanificate.