ACEASTA TIMP este utilizat pe scară largă straturi de plastic subțire, care sunt obținute pe suprafața produselor metalice prin pulverizarea polimerilor pulverulenți.
Pentru pulverizarea stratului plastic se utilizează diverse metode: scufundarea produselor într-un polimer pulverizat care este în formă fluidizată (vortex, vibratoare și metode electroforetice); * metode cu jet (flacără de gaz, jet fără flacără, centrifugal, electrostatic).
Cea mai simplă metodă de evaporare este vortexul. Permite obținerea unei grosimi uniforme de acoperire din material plastic. Schema de instalare kopmonovka pulverizare vortex, dezvoltat la Kiev, Institutul Tehnologic de Industrie Ușoară, prezentată în Fig. 1. Gaz comprimat (azot) din cilindrul 1 prin reductorul 2 intră în partea inferioară a camerei 7, care este separată de camera de lucru 4 a peretelui despărțitor poros 3. Gazul preia pulberea de polimer este format ca și în cazul în care volumul mediu de fierbere este comparat cu volumul inițial de pulbere care este într-o stare calmă, crește de mai mult de 2 ori. Azotul este alimentat în partea inferioară a camerei, iar inelul 6 cu o deschidere care asigură (densitate mai uniformă slăbit pudra. La imersare în pudra încălzită părțile metalice de fuziune polimer rapid pe suprafață. Pentru a îndepărta praful ridicat atunci când planta, în partea superioară a camerei 4 este montată o conductă inelară cu orificii 5. 8 vid creează un vid în tub, ceea ce contribuie la suge praf.
Piese cu pereți subțiri nu sunt în măsură să acumuleze o mulțime de energie termică, nu suficientă căldură pentru a topi alipirea de pulbere de plastic și acoperirea de primire de calitate, se recomandă ca pulberea este preîncălzit și alimentat în camera de aer de lucru.
În instalațiile de pulverizare vortex, cuptoarele cu încălzire termică a pieselor sunt de obicei utilizate. În ele este dificil de realizat încălzire de mare viteză, la temperaturi ridicate. Este mult mai util să se utilizeze cuptoare cu încălzire prin inducție. Cele mai comune sunt cuptoarele electrice fără convecție și convecție de aer cald.
O altă instalație pentru depunerea vârtejului cu un cuptor de încălzire cu inducție este prezentată în Fig. 2 (1 - aparat vortex pulverizare 2 - carcasa unui cuptor de încălzire, 3 - inducer; 4 - montarea pentru instalarea termocuplu; 5 - acoperit de elementul; 6 - un dispozitiv pentru ridicarea și coborârea elementelor; 7 - placa de aspirație; 8 - supapă de aer comprimat) .
În spațiul de lucru al unei astfel de instalații, se menține o temperatură constantă. Calea minimă a părții de la zona de încălzire la stratul vortexului ajută la reducerea pierderilor de căldură.
Eddy pulverizare poate fi acoperit pe suprafețele interioare ale manșoane groase izolate din exterior, pentru bucsa cu pereți subțiri cu capete izolate, sectorizate I lagăr compozit cu o cursă exterioară comună sub forma unui inel, arborele pivot cu regiunile de izolare care nu sunt supuse acoperirii, plăci cu pereți subțiri conectate în perechi, cu o placă masivă pavată între ele pentru a crește capacitatea de căldură și alte detalii de configurare mai complexe.
Metoda de pulverizare vortex are o serie de avantaje față de vopsele și lacuri și metode galvanice: productivitate ridicată; posibilitatea de acoperire pe părți de configurație complexă; ușurința automatizării proceselor; nici o pierdere de pulbere etc. Dar această metodă nu poate fi utilizată pentru pulverizarea suprafeței produselor cu cavități interne orb, care împiedică evacuarea liberă a gazului. Se formează o pernă de aer, care împiedică pudra să intre în contact cu suprafața metalică.
Această lipsă este lipsită de metoda de depunere a vibrațiilor. Se bazează pe capacitatea materialelor vrac pentru a obține o proprietate de fluiditate atunci când vibrează. Instalația de acoperire în acest mod este compus dintr-un vibrator 1 (fig. 3) și recipientul cu pudra 2. Aceste plante pot fi recomandate pentru a aplica antifricțiune și rezistent la uzură acoperiri pe părți ale suprafețelor din plastic, care lucrează în unitățile de frecare ale mașinilor și mecanismelor (came, excentrici, roți dințate) .
Refuzul de a utiliza aer comprimat pentru a slăbi pulberea sub metoda vibrațiilor de pulverizare a făcut posibilă obținerea de acoperiri din material plastic mai gros; reducerea preîncălzirii pieselor cu 15-20 ° C; Aplicați o pulbere de plastic din orice dispersie și acoperiți suprafețele interioare ale pieselor cu fundul.
Atunci când straturile de plastic sunt aplicate pe piesele mici, vibrațiile comunică numai detalii. Un dispozitiv pentru aplicarea acestor acoperiri este prezentat în Fig. 4. Punctul 7 cu forcepsul 6 vibrator 5 este plasat pe suprafața pulberii de polimer în vasul 3. Pentru comoditate, un vibrator prevăzut cu un mâner 4 și un amortizor 2. Când este activat, la piesele de contact cu pulbere este creată zona fluidizată pulbere 1, care asigură o prabusire ușoară în pulbere.
Principiul de funcționare a instalației de pulverizare vibrovihrevogo, este aceea că aparatul de pulverizare polimeri metoda vortex pentru a instala la membrana, care, atunci când vibratorul electromagnetic creează o mișcare verticală - cu o amplitudine de 10-100 de cicluri pe secundă. În acest fel este recomandabil să se aplice acoperiri decorative și anticorozive.
În acele cazuri în care este dificil să se obțină un strat uniform de fierbere de pulbere, se folosește o metodă de pulverizare electroforetică pe baza fenomenului de electroforeză.
Pentru a face acest lucru, doi electrozi metalici 1 sunt coborâți suplimentar pe ambele părți ale părții 2 (figura 5), la care se aplică o sarcină negativă cu potențial ridicat. Polul pozitiv al sursei de tensiune și al piesei sunt împământate. Ca urmare, particulele încărcate sunt îndreptate către piesa de prelucrat sub acțiunea forțelor câmpului electric. Unitatea este proiectată să producă acoperiri în producția în masă de piese de schimb pentru a crește rezistența la coroziune, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură etc.
Dacă fabricarea echipamentului necesar pentru punerea în aplicare a evaporării într-un pat fluidizat este dificilă și nerentabilă, se utilizează metode cu jet de cerneală pentru pulverizarea materialelor plastice. Cel mai promițător este metoda electrostatică, bazată pe aderența particulelor de plastic încărcate pe suprafața piesei având semnul opus.
În acest caz, se folosește efectul descărcării corona, care se formează atunci când este trecut un curent direct de înaltă tensiune. Ca surse ale acestui curent sunt utilizate redresoare de înaltă tensiune cu o tensiune de până la 50 kV. Curentul de scurtcircuit trebuie menținut la aproximativ 300 μA. Uneori, în locul redresoarelor de înaltă tensiune, se recomandă utilizarea generatoarelor de înaltă tensiune.
În Fig. 6 este o diagramă schematică a procesului de acoperire utilizând un echipament de pulverizare pneumatic, în care pulberea de polimer este introdus în câmp electric sub acțiunea aerului comprimat. sub o suprapresiune mică dintr-o duză 2 (0.8-1 atmosferă) pulbere este alimentat în spațiul dintre doi electrozi: o grilă metalică 1, în care o descărcare corona și piesa de prelucrat 3 montat pe o bandă transportoare care trece prin dispozitivul de încălzire 4. Particulele atomizate de polimer primiți o sarcină negativă și se așeză pe suprafața pieselor. Strat subțire de acoperire din material plastic poate fi obținut prin utilizarea unui câmp electric extern asupra particulelor care se deplasează în materialele plastice în pat fluidizat. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza orice aparat în care puteți obține praf turbionar.
Pulverizarea acoperirilor din plastic poate fi de asemenea efectuată într-o manieră centrifugală, eliminând utilizarea aerului comprimat sau a gazului inert. Această metodă se bazează pe acțiunea forțelor centrifuge generate de rotor special tubulare perforate, cu o multitudine de găuri prin care particulele de pulbere emise în interiorul rotorului. Această metodă este utilizată pentru a pulveriza suprafețele cilindrice interioare ale produselor, diametrul acestora fiind suficient pentru trecerea rotorului.
Învelișurile din plastic prin pulverizare pot fi obținute atât manual, cât și pe liniile de transport cu bandă. Astfel, pentru aplicarea acoperirilor butvarnyh mod turbionar la Penza mashzavod făcute instalare specială, de control și de reglare a aparatelor (Fig. 7). Se conectează la rețea sau aer magazin la cilindrul 8 cu gaz neutru • (azot). Partea principală este un rezervor din oțel 2 de formă cilindrică sau dreptunghiulară, în care este plasat elementul 4. Baia este format din două părți îmbinate prin flanșe cu șuruburi, prinse între care poros peretele despărțitor 3 din ceramica, pâsle tehnice, plastic microporos sau fibra de sticla.
Pentru încălzirea pieselor acoperite până la o temperatură de 900 ° C în instalație se utilizează un cuptor electric 1. Părțile mici pot fi încălzite convenabil în dulapurile de uscare. Pentru a curăța aerul de apă și vapori de ulei în unitate, se utilizează un separator de ulei 6.
Echipamentul de încercare constă dintr-un reductor de presiune P care este montat pe cilindrul de gaz 5, reducând presiunea 150-5.4 atm și manometre 7, presiune înaltă și joasă plasată pe masa II
Aceste instalații sunt fiabile în funcționare, simple în proiectare și întreținere și pot fi fabricate fără mari cheltuieli. Utilizarea lor poate fi „subțire - strat de protecție împotriva coroziunii din material plastic aplicat (echipament chimic, tevi, fitinguri), a îmbunătăți proprietățile antifricțiune și piese de uzură în perechi de frecare (lagăre, rulmenți, suporturi, balamale) pentru izolații electrice, precum și acoperiri decorative. Pentru pulverizare se pot folosi mulți polimeri termoplastici -. Din polietilenă, polivinil butiral, polistiren, poliamidice, rasini epoxidice, etc. Utilizarea acoperirilor din plastic subțire economisește o cantitate mare de metale neferoase și oțel inoxidabil, pentru a reduce complexitatea și costul pieselor de fabricație.
O eficiență ridicată este obținută prin utilizarea liniilor automate de transport și a instalațiilor mecanizate. Astfel, introducerea unei instalații mecanizate pentru pulverizarea vortex a acoperirilor decorative ale pieselor metalice la uzina de construcție a autoturismelor din Kalininsky a făcut posibilă creșterea productivității muncii cu 4-5 ori comparativ cu metoda manuală. În comparație cu metoda galvanică de protejare a pieselor metalice utilizând un strat de crom sau nichel, costul acoperirilor obținute prin aplicarea unei pulberi de polivinil butiral scade cu un factor de 2-3.
