2 ORGANIZAREA PROCESULUI DE PRODUCȚIE
2.1 Cerințe generale pentru organizarea procesului de producție
Procesul de producție este producția produsului original, cu ajutorul mijloacelor fixe de producție.
Există mai multe forme de organizare a muncii, aici sunt câteva elemente de bază: "Atelierul", "Brigada" și "locul de muncă individual".
Un loc de muncă individual este o parte a zonei de producție echipată cu echipamentele și dispozitivele necesare, unde lucrătorul efectuează anumite operațiuni ale procesului de producție. Este, de asemenea, un element al structurii de producție a atelierului.
Atelierul este o subdiviziune administrativă a întreprinderii, care este strâns legată de procesul de producție în care sunt fabricate produsele sau o parte a produsului sau se realizează anumite etape ale procesului tehnologic. Brigazele se formează pe baza atelierului.
Brigăzele reprezintă o formă de combinare directă a muncii mai multor lucrători, care îndeplinesc o sarcină de producție și poartă răspunderea colectivă pentru rezultatele muncii.
Brigăzele se formează, de regulă, pe bază de voluntariat, fiind condusă de un lider de echipă, care este numit șef al magazinului, ținând cont de opinia brigăzii.
Fiecare brigadă primește o sarcină specifică în ceea ce privește numărul și calendarul producției sau executarea lucrărilor de producție. Brigăzele sunt cu scop special sau complexe.
Brigazele speciale se formează dintr-o orientare profesională pentru o operație omogenă. Brigazele complexe sunt formate din muncitori de diferite profesii sau sunt oferite diferite sarcini.
2.2 Programul de încărcare a echipamentului
Atunci când se calculează programul de încărcare al echipamentului, se determină durata de funcționare a fiecărei unități în timpul zilei și se determină timpul de pornire și oprire a acestuia în timpul pregătirii cârnaților. Valoarea determinantă este valoarea unei singure încărcări a camerei termice. Cantitatea de materie primă din carne care trece prin vârf, tăietor, seringă trebuie să fie proporțională cu această sumă. Capacitatea camerei termice este de 110-450 kg cârnați pe încărcare. Apoi, cu o producție zilnică de 1500 kg de cârnați, este recomandabil să împărțiți toate aceste cantități în cinci cicluri de câte 300 kg fiecare. În fiecare ciclu este necesar să se asigure o măcinare primordială, ambasador, re-măcinare, kuttering, coji de umplere, pescaj, tratament termic, răcire. Toate în conformitate cu schema tehnologică dezvoltată (figura 1.2). Pentru a reduce timpul de lucru la 12 ore, pornim a doua cameră de încălzire. Când un cuptor este în modul de prăjire, celălalt în modul de gătire.
Timpul de lucru al seringii de sus este determinat de cantitatea de materii prime și de productivitatea echipamentului instalat. De exemplu, dacă performanța de top este de 1500 kg / h, iar cantitatea de materie primă este de 300 kg, timpul de funcționare pentru primul ciclu va fi:
Performanțele procesorului de carne și de carne tocată sunt determinate de capacitatea și timpul de funcționare. Astfel, atunci când dispozitivul de tăiere bol rezervor de 170 kg de tăiere primul ciclu (300 kg), se realizează în două etape, durata fiecăreia dintre ele va depinde de materia primă și durează în medie 10 ... 12 min, încărcarea și descărcarea este luată egală cu fluxul de lucru durată .
Timpul de funcționare a camerei de încălzire și a încăperii de răcire include timpul necesar creării unui anumit microclimat, egal cu 1 oră și respectiv 0,5 ore, precum și timpul de funcționare determinat de tehnologie. Camerele pentru depozitarea produsului finit, depozitarea materiilor prime și camera ambasadorului sunt deschise 24 de ore pe zi.
În cadrul programului de încărcare, este necesar să se ia în considerare și timpul de operare pentru echipamentul de încărcare - descărcare, legarea pâinilor de cârnați, agățarea acestora, scoaterea acestora și împachetarea acestora. Programul de încărcare a echipamentului este prezentat în Figura 2.1.
2.3 Consumul de energie, consumul de apă al liniei tehnologice de producere a cârnaților
Pe baza programului de încărcare a echipamentelor, se construiește un program de alimentare cu energie electrică. Timpul fiecărei unități este strict legat de programul de încărcare. Pe axa y, puterea este reprezentată grafic pe baza datelor pașaportului echipamentului. Atunci când mecanismele individuale coincid în timp, puterea lor este adăugată. Plicul figurat este un grafic al încărcării echipamentului electric (Figura 2.2).
Programul alimentării cu apă arată debitul aproximativ al apei în timpul zilei. Apa din magazinul de mezeluri este utilizată pentru a produce 30-40% din greutatea materiilor prime (în timpul procesului de producție); tratarea cu abur a cârnaților, debitul de apă este apoi egal cu aproximativ jumătate din greutatea materiei prime (în timpul ciclului de gătit); precum și pentru echipamentul de spălare. Echipamentul de spălare se efectuează după fiecare ciclu de lucru (în parte - 5-10 litri), consumul de apă este considerat egal cu 30 ... 40 litri de apă pentru fiecare unitate. La sfârșitul schimbării se efectuează și curățarea umedă a încăperilor - 100 de litri de apă.
Programul de alimentare cu apă pentru linia de producție este prezentat în figura 2.3.
Alimentarea cu apă a atelierului se realizează prin două robinete de apă cu o capacitate de 12 litri pe minut fiecare. Timpul de livrare a apei în fiecare se determină după cum urmează:
unde
2.4 Angajarea personalului și nevoia de lucrători
Necesitatea numărului de lucrători în fiecare etapă și a funcționării procesului de producție este calculată prin formula:
unde NP este numărul de lucrători care efectuează această operațiune;
kc este un coeficient care ia în considerare operațiunile de transport și manipulare pentru a asigura funcționarea echipamentului (într-un mod ciclic de operare, kc = 1,4 ... 1,6; pentru debitul kc = 1,05 ... 1,10);
A - cantitatea de materii prime prelucrate în această operațiune pe schimb, kg;
T - norma muncii angajatului pe schimbare, kg / persoană. [11].
În conformitate cu programul de încărcare a echipamentelor și datele privind numărul de artiști interpreți sau executanți în fiecare etapă și funcționarea procesului tehnologic, se elaborează programul de angajare a personalului (Figura 2.4).
Analizând ocuparea forței de muncă a oamenilor în timpul desfășurării etapelor și a funcționării procesului, aceștia găsesc modalități de a combina munca și de a calcula încărcarea rațională a fiecărui interpret.