Preparare - sulfit-sodiu
Producția de sulfit de sodiu din sarea obișnuită și gazul sulfuros utilizând amoniac nu poate avea o semnificație independentă. Această metodă poate fi utilizată în industrie în cazuri individuale, datorită oportunității utilizării acesteia pentru producerea de clorură de amoniu. [1]
Prepararea sulfitului de sodiu și a clorurii de amoniu din sare comună, apă amoniacală și SO2, Raport. [2]
Prepararea sulfitului de sodiu și a clorurii de amoniu din sare, amoniac și dioxid de sulf, raport. [3]
Prepararea sulfitului de sodiu este condusă într-un mediu acid prin turnarea unei soluții de sodă într-o soluție de bisulfit de sodiu. Pregătirea reactorului de neutralizare pentru operație este limitată la -; următor. După spuoka de la neutralizatorul soluției limpezite obținute în operația anterioară, verificați dacă este complet drenată. Dacă soluția proarachny rămâne sub duza de evacuare din aparat, atunci este aspirată cu un vid în. Suspensia în neutralizator este agitată cu apă și drenată în canal. Apoi neutralizatorul se spală din nou cu apă. [4]
Prepararea sulfitului de sodiu este condusă într-un mediu acid prin turnarea unei soluții de sodă într-o soluție de bisulfit de sodiu. Prepararea reactorului-neutralizator pentru operație este după cum urmează. După ce coborâți de la neutralizatorul soluției clarificate obținute în operația anterioară, verificați dacă este complet drenată. Dacă există o soluție clară în aparat sub duza de evacuare, atunci este aspirată cu un vid în. Suspensia în neutralizator este agitată cu apă și drenată în canal. Apoi neutralizatorul este din nou udat. [5]
Procedeu de obținere a sulfitului de sodiu este efectuată în mediu acid, in crestere soluție de sodă, la o soluție de bisulfit de sodiu. Prepararea reactorului pentru încărcare este după cum urmează. După coborârea soluției din reactor clarificat obținută în operația precedentă, se verifică dacă este complet topită. Dacă reactorul a rămas soluția limpede sub aerisitor, acesta este aspirat printr-un furtun flexibil la un colector de aspirație la lichidul mumă. Precipitatul din reactor este agitat cu apă și drenat în canal. Reactorul este apoi clătit din nou cu apă. [6]
Dezvoltarea unei metode de producere a sulfitului de sodiu și a clorurii de amoniu din sarea, amoniacul și dioxidul de sulf, [7]
Acolo, pentru obținerea sulfitului de sodiu. din rezervorul 3, o soluție de sifon preparată prin dizolvarea în apă sau în lichidul mamă este alimentată treptat. [8]
Două metode uscate pentru prepararea sulfitului de sodiu sunt cunoscute. temperatură ridicată și temperatură scăzută. Conform primei metode, soda este tratată cu dioxid de sulf umed într-un reactor cu pat fluidizat la o temperatură de 150-170 ° C. [10]
Selecție de materiale pentru echipamente pentru producerea de sulfit de sodiu și clorură de amoniu din sare comună, SO2 și amoniac, [11]
Institutul de Cercetări Chimice de la Urals a elaborat o metodă umedă pentru producerea sulfitului de sodiu. în care nu există etape speciale de îndepărtare a fierului. În acest caz, fierul este precipitat sub formă de hidroxid, fără a interfera cu procesul normal de formare a cristalelor, dar trecând complet la produsul finit. [12]
În [25, Fig. 162], este dată o schemă tipică pentru obținerea sulfitului de sodiu din gazele de eșapament ale sistemelor de contact cu acid sulfuric. Aceasta diferă prin faptul că, în legătură cu acumularea de sulfat de sodiu în soluția mamă sulfitată, o parte din acesta este îndepărtată din ciclu și înlocuită cu o cantitate corespunzătoare de apă. Soluția recuperată este tratată într-o coloană de descompunere cu acid sulfuric; Soluția 25% de Na2S04 rezultată este utilizată în locul lui Nad în producerea de silicofluorură de sodiu în producerea de superfosfat. [13]
Modelul matematic rezultat permite calculul principalilor parametri ai sistemului de reacție, pentru a găsi condițiile optime de proces, pentru a investiga procesul de obținere sulfit de sodiu într-o gamă largă de variație a parametrilor de intrare pentru a evalua acțiunile de control în ceea ce privește controlul automat, pentru a trece la calcularea și prezicerea stabilizării calității preciziei produsului într-un proces industrial continuu. [14]