Arborele este cel mai bun material pentru prelucrarea cu laser. Este foarte ușor să fie gravat și tăiat. Când gravura, soiurile de lemn ușor colorate, cum ar fi ciresul sau arțarul, oferă un contrast foarte plăcut în locurile în care lemnul este ars de un laser. Acest contrast luminos este unul dintre motivele pentru popularitatea mare a lemnului de lumină ca material pentru prelucrarea cu laser. Există multe alte tipuri de lemn sau produse din lemn destinate prelucrării cu laser, dar și mai multe perspective de experimentare în acest domeniu.
Cele mai frecvent utilizate soiuri de lemn în lucrul cu un gravor cu laser sunt: cireșe, nuc, artar, arin și stejar. Aceste grade sunt considerate solide și au fibre care sunt foarte potrivite pentru prelucrarea cu fascicul laser.
Fibrele au o mare importanță pentru putere. Ciresul, arinul, nucul și arțarul au vene relativ mici de fibre, iar stejarul are dungi de dimensiuni medii și mari. De exemplu: dacă o scobitură mare pătrată este sculptată într-o bucată de cireș și într-o bucată de stejar, crestătura din cireș va avea o structură unificată, iar baza va fi netedă, cu diferențe foarte mici în înălțime. Stejarul va avea abateri mari în înălțime și multe neregularități.
Gravorul laser este capabil să producă o gravare foarte precisă (diametrul punctului de la 0,003 "până la 0,008" (0,08-0,02 mm.)). Și structura diferită a materialului în timpul gravării va influența în mare măsură calitatea produsului. Prin urmare, majoritatea utilizatorilor opri laser pe cireșe, arin, nuc sau artar.
Diferența dintre cireș și arin nu este mare. Fibrele, culoarea și rezistența sunt aproape identice. Ambele roci au o culoare roșiatică. Alder nu este la fel de scump ca o cireșă și, prin urmare, mai accesibilă. Nucul are o culoare maro inchis si este mai durabil decat ciresul sau arinul. Arborele este mai ușor și chiar mai puternic decât nucul. Este important să țineți cont de nivelul de rezistență, deoarece cu cât este mai mare, cu atât mai multă putere laser este necesară pentru tăierea sau gravarea la aceeași adâncime în diferite tipuri de lemn.
Placajul convențional pentru clădiri este un material a cărui gravură nu duce, de obicei, la un rezultat satisfăcător. Acest material este extrem de dificil de tăiat. Placajele sunt din lemn stratificat. Deoarece fibrele din segmentele de lemn din placaj au direcții diferite, este dificil să se atingă o adâncime constantă în gravare. Bulele de aer din placaj sunt zone problematice, deoarece "taie" fascicolul laser atunci când se taie. Din cauza acestor bule, tăierea netedă a placajului standard este aproape imposibilă.
Tehnologia gravării lemnului
Pentru a obține o imagine de înaltă calitate pe lemn, sunt necesare contrast și adâncime. Cu cât este mai mare nivelul de putere, cu atât este mai mare contrastul și adâncimea.
Setarea vitezei și a puterii - Arborele este cel mai convenabil pentru gravura cu laser, deoarece se schimbă culoarea și adâncimea de gravare este mai mare decât majoritatea materialelor. Dezavantajul este că atunci când gravarea profundă a lemnului la viteze mari necesită multă putere. Atunci când graviați majoritatea tipurilor de lemn, se poate utiliza o putere totală, indiferent dacă folosiți un laser cu o putere de 25 de wați sau 100 de wați. Pentru a obține cel mai bun rezultat de gravare, setați laserul la o putere de 100% și selectați viteza dorită pentru a obține adâncimea dorită.
Setarea rezoluției - Lemnul este un material foarte simplu de lucru, iar imaginea va fi destul de clară chiar și atunci când gravură cu o rezoluție de 300 DPI.
Nuanțe - Când gravați imaginile raster pe lemn, se transmit nuanțe fine. Motivul este o reacție diferită a lemnului la fiecare nivel de putere al fasciculului laser. Puterea sa se schimbă automat atunci când gravă puncte de luminozitate diferită. Vom realiza experimentul. Faceți o parte din clipboard și dezghețați-o, schimbând culorile astfel încât să se schimbe de la negru la gri deschis, iar apoi le vom gravura. Ca rezultat, eclozarea va crea un efect de imagine aproape tridimensional.
Vector Tehnologie de tăiere a lemnului
Gravoarele laser sunt ideale pentru tăierea unei palete de lemn. Grosimea lemnului să fie tăiate variază în funcție de puterea laserului și densitatea de formare, dar media poate tăia lemn de grosime 6 mm cu un laser de 25 watt si un arbore la 12 mm, folosind un laser de 100 wați.
În funcție de tipul de lemn supus tăierii vectorilor, uneori se recomandă utilizarea unui strat de protecție. Hârtia protectoare specială reduce acumularea de reziduuri pe suprafața lemnului de-a lungul liniei de tăiere.
Nu lăsați niciodată mășina de lizier fără a vă uita la tăierea lemnului. LEMN - MATERIAL INFLAMABIL.
Tehnologia de curățare a lemnului
Când gravați sau tăiați lemn pe suprafața sa, apare o rășină care se amestecă cu fumul și formează un strat de acoperire. Dacă lemnul are o acoperire din poliuretan sau lac, protejează suprafața de acumulările rășinoase. Puteți îndepărta rășina din stratul de acoperire cu o piele de piele sau un burete umed. Unii folosesc agenți de curățare neagresivi, dar apa nu o face mai rău și este, de asemenea, un agent de hidratare.
În cazul în care lemnul nu are o acoperire poliuretanică, rășina și fumul vor pata suprafața și va trebui să utilizați sablare pentru îndepărtarea rășinii.
Nu folosiți niciodată șervețele de hârtie pentru curățare. Hârtia se va rupe, iar fibrele sale nu vor putea fi îndepărtate de pe suprafața gravată a lemnului. Majoritatea produselor din prelucrarea lemnului, destinate gravării cu laser, au deja o acoperire din poliuretan, iar curățarea lor nu este dificilă.
Tehnologie de colorare a lemnului
Umplerea cu culori a suprafețelor din lemn gravat adaugă mai mult contrast sau culoare produsului dvs. De obicei, nu este necesară umplerea culorilor pentru rocile puțin colorate, cum ar fi artar sau cireș, dar adăugarea unei culori negre în nuc are un contrast mai mare. Trebuie să fii atent când pictezi lemn, deoarece, cu o colorare inexactă, vopseaua poate fi absorbită în fibrele lemnoase la locul unde se află suprafața unde nu este de dorit. Cea mai bună modalitate de a adăuga o culoare neagră este descrisă mai jos.
1) Aplicați un strat subțire de pastă de ceară Johnson pe suprafața lemnului înainte de gravare.
2) Gravați stratul de ceară. Nu îndepărtați pasta și reziduurile după gravare.
3) Umpleți canelurile gravate cu un lichid neagră lichid pentru mașinile "Color Magic". Lustruirea auto va fi absorbita in fibrele lemnoase la locurile de gravare, dar nu va fi absorbita in locuri acoperite cu pasta de ceara.
4) Înfășurați o bucată de material cu o suprafață plană cu un prosop de hârtie. Ștergeți rămășițele de polizor și pastă de ceară de pe suprafața eșantionului cu un prosop de hârtie. O suprafață plană împiedică prosopul de hârtie să intre în canelurile gravate.
Puteți repeta această procedură pentru a colora lemnul cu alte culori, însă în loc să utilizați poloneză pentru automobile, folosiți vopsele acrilice pe bază de apă (culorile în tuburi sunt cele mai potrivite).
Pe locul doi după copac pentru popularitatea utilizării atunci când gravarea cu laser este acrilică. Este ușor gravat și tăiat, poate fi de diferite forme și dimensiuni și relativ ieftin.
Există două tipuri de acrilic: turnate și extrudate. Acrilicul turnat este utilizat în aproape toate lucrările de gravare, deoarece crestătura mată cu laser contrastează frumos cu suprafața netedă a restului materialului. Traseul curat, neted, transparent, lăsat de fasciculul laser pe acrilicul extrudat, nu oferă un contrast adecvat și, din acest motiv, nu este recomandat să-l utilizați pentru gravarea pe suprafața sa de imagine.
Pe de altă parte, acrilicul extrudat este ideal pentru tăierea vectorilor. Este mai ieftin decât turnat și are o fluiditate scăzută în timpul topirii, ceea ce vă permite să lăsați o margine aproape perfectă tratată cu flacără.
Produsele din acril sunt furnizate ca o lustruire pur pe ambele părți și cu un strat de vopsea sau o imagine multi-color aplicată pe o parte. De la deteriorări, acrilicul este de obicei protejat de un protector special.
Tehnologia gravării acrilice
Înainte de a instala martorul acrilic pe masa de lucru a gravorului, scoateți stratul de protecție din partea de gravare. Pentru a evita zgârierea în timpul prelucrării pe partea din față, nu este recomandat să scoateți stratul protector din acesta.
Gravarea acrilică este recomandată la viteză mare și la putere redusă. O putere mică este suficientă pentru a aplica crestăturile pe acrilic, cu o acrilică de înaltă gravare care suferă deformări.
Un efect foarte bun se obține prin gravarea directă a stratului de vopsea. Lăsați aceeași viteză ca la gravarea pe acrilic pur și creșteți puterea cu 10% pentru a asigura incizii curate pe acrilic prin vopseaua evaporată. Puterea excesivă poate topi vopseaua și poate cauza distorsiuni.
Vector Tehnologie de tăiere acrilice
Decuparea acrilică de tip vector este similară cu tăierea vectorilor de alte materiale. Mai întâi, trebuie făcută o tăietură de test pentru a determina setările de viteză și putere necesare. Cele mai bune rezultate atunci când se taie acrilic sunt obținute la o viteză relativ mică și o putere relativ mare. Această combinație permite fasciculului laser să topească marginile acrilice și să obțină efectul de lustruire cu flacără. Un acrilic este, de obicei, suficient pentru a tăia acrilicul, totuși acrilicul de grosime mai mare poate necesita două treceri. Pentru a vă asigura că marginile produsului dvs. sunt curate de la posibile funingine și nu au existat divorțuri de la acrilicul evaporat, protejați întotdeauna materialul de pe ambele fețe cu hârtie de protecție specială. Dacă lăsați un protector pe o parte a piesei de prelucrat, poate servi și ca o protecție împotriva posibilei funingine.
Utilizați desktop-ul vector pentru a ridica acrilicul pe suprafața mesei gravorului atunci când tăiați. Aerul suplimentar furnizat de sistemul de evacuare scade semnificativ riscul aprinderii la tăierea acrilului.
NU PĂRĂȚI NICIODATĂ GRINDERUL DE LASER FĂRĂ A URMĂTOARE CÂND ACRYLICUL DE CUTARE.
ACRIL - MATERIAL INFLAMABIL.
În ultimii ani, au avut loc schimbări semnificative în domeniul gravării plastice. Înainte de utilizarea laserelor, producătorii de plastic au dezvoltat plastic pentru sistemele de gravare de tip rotor (gravori mecanici). Astfel de sisteme au folosit pentru a roti stratul superior al burdufelor rotative. Prin urmare, adâncimea stratului superior sau a "foii de acoperire" a fost dezvoltată luând în considerare facilitarea gravării mecanice. Placa de acoperire a fost groasă cu grosimea de aproximativ 0,25 mm și gravarea cu laser a fost aproape imposibilă, deoarece puterea laserului necesară pentru a trece prin foaia de acoperire a determinat topirea și deformarea plasticului.
Producătorii de materiale plastice au dezvoltat o gamă largă de materiale plastice cu o grosime subțire superioară de 0,002 - 0,003 țoli (0,05-0,08 mm), cu caracteristici mult mai bune de gravare. Astfel de materiale plastice se mai numesc și microlaminate sau pur și simplu materiale plastice pentru gravarea cu laser.
Datorită numărului mare de materiale plastice diferite, este întotdeauna necesar să se facă eșantioane pentru a determina dacă acest tip de material plastic este potrivit pentru tratarea cu laser. De regulă, specificația pentru plastic dublu strat indică întotdeauna modul în care este gravată. Materialele plastice de diferite culori, chiar și de la același producător, pot necesita diferite setări de viteză și putere.
Tehnica de gravare a plasticului cu două straturi
Când lucrați cu niște materiale plastice, se recomandă două treceri. Prima trecere trece prin stratul de acoperire, iar a doua trecere eliberează reziduurile formate pe anumite tipuri de materiale plastice.
O altă tehnică care poate fi recomandată este protejarea plasticului înainte de gravarea cu o hârtie protectoare specială. Acest lucru previne acumularea de reziduuri pe suprafața materialului plastic.
Vector Tehnologie de tăiere din material plastic
Utilizați desktop-ul vectorului pentru a ridica plasticul înainte de tăiere. Aerul suplimentar furnizat de sistemul de evacuare scade semnificativ aprinderea la tăiere. Decuparea vectorilor din plastic este similară cu tăierea vectorilor de alte materiale. Mai întâi, verificați eșantionul de testare dacă acest tip de plastic poate fi tăiat cu un laser. Plasticul cu o grosime mai mică de 1/16 inch este de obicei tăiat într-o singură trecere. Un material plastic mai gros poate necesita două sau mai multe treceri. Cele mai bune rezultate la tăierea plasticului sunt obținute la o viteză relativ mică și o putere relativ mare.
Ca și în cazul gravării, este uneori necesară protejarea înainte de tăiere. Când se lucrează cu materiale plastice sensibile având un punct de topire foarte scăzut, este necesară chiar și udarea straturilor protectoare din partea din față și din spate.
NU PORNIȚI NICIODATĂ GRINDERUL DE LASER FĂRĂ PLĂCI CU CUTURAREA PLASTICULUI.
PLASTIC - MATERIAL INFLAMABIL.
NU GRAVE PVC (POLVINIL CHLORIDE)!
PVC-ul scade optica și mecanismele mașinii tale.
Sub influența fasciculului laser, sticla crackles, dar nu are loc gravarea adâncă sau îndepărtarea particulelor de material. Formarea crăpăturilor pe suprafața geamului îi conferă o opoziție, dar poate provoca, de asemenea, depresiuni de rugozitate și fragmentare în procesul de gravare a sticlei. În cazul în care este de dorit, atunci rugozitatea și așchii nu sunt. Mai jos vom descrie modul de evitare a rugozității și obținerea unei suprafețe matte netede.
Există o mulțime de soiuri de sticlă cu compoziții diferite și calitate diferită și nu este întotdeauna posibil să se prezică rezultatul gravării sale. Este întotdeauna recomandabil să experimentați mai întâi probe de sticlă nefamiliare. Placa de sticlă, în general, are o rezistență foarte mare pe întreaga grosime, iar zonele supuse gravării, nu devin mai deschise sau mai întunecate. Sticlele, spre deosebire de ele, au suprafețe moi și dure, ceea ce duce la apariția unor grade diferite de opacitate la diferite situri care au fost gravate. Poate fi compensată prin gravarea cu viteză medie și putere ridicată și cu două sau mai multe treceri.
Deși fasciculul laser este foarte fierbinte, căldura sa nu se acumulează la suprafață și nu trebuie să interfereze cu gravarea pe sticle de vin, șampanie sau alte lichide. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un dispozitiv pentru gravarea pe suprafețe cilindrice. Gravura laser pe sticle umplute este un mod destul de popular de a face cadouri speciale pentru ocazii speciale. Laserul nu va afecta lichidul din sticlă și până când nu terminați gravarea, șansele de a deteriora flaconul sunt foarte mici.
Pentru a obține o suprafață mată netedă, efectuați următoarele operații:
· Folosind un deget sau un prosop de hârtie, aplicați un strat subțire de săpun lichid în zona de gravare
· Decupați o bucată de ziar sau un prosop de hârtie, puțin mai mare decât zona care urmează să fie gravată. Înmuiați complet hârtia cu apă și răsturnați excesul de apă.
• Așezați hârtia pe geam și neteziți toate cretele. Plasați produsul din sticlă în gravor și tratați suprafața cu un laser prin hârtie până când se usucă.
· Scoateți geamul, îndepărtați resturile și curățați suprafața geamului.
· Dacă este necesar, lustruiți ușor geamul cu o cârpă moale.
Combinație de gravare laser cu sablare
Prin combinarea acestor procese, îl puteți îmbunătăți prin sablare după gravarea cu laser. Puteți utiliza un laser atât pentru crearea de lucrări de artă unice, cât și pentru producția de masă. În același timp, nu este nevoie de un proces fotografic, care, de obicei, însoțește sablarea imaginii.
· Aplicați un material de protecție pe baza de lipici pe geamul a cărui suprafață urmează să fie gravată.
· Gravați stratul de protecție de pe geam.
· Îndepărtați geamul de la gravor și, fără a îndepărta stratul de protecție, curățați nisipul până la adâncimea dorită.
· Ca urmare, aveți o imagine cu nisip pe sticlă cu precizia gravării cu laser!