În acest proiect de curs, se dezvoltă un proces tehnologic pentru fabricarea unei broșe rotunde cu diametrul de 32 mm și o lungime de 1242 mm pentru a prelucra un orificiu de 96 mm. Particularitățile procesului tehnologic dezvoltat sunt că am combinat întoarcerea ghidajului din spate și din față cu tăierea dinților. Acest lucru a devenit posibil ca urmare a utilizării unui strung CNC.
Broșă tămăduit, deoarece costul de producere a unui sudat tehprotsessa broșă costuri materiale mai mari cheltuite pentru fabricarea brosa întregi (date obținute la SA „Autovases“ în tehnologi Oficiul magazin 51-2).
În acest proiect, am dezvoltat mai detaliat următoarele operații: prelucrarea coapsei (strunjire), ascuțirea dinților de-a lungul suprafeței frontale și măcinarea dinților de-a lungul diametrului.
Instrumentul de tăiere clasa "broach" aparține instrumentului axial. Desenele sunt mnogozubyh instrument de tăiere metal, fără a efectua îndepărtarea mișcării de alimentare supradimensionat din cauza excesului de înălțimea sau lățimea dintelui ulterior în raport cu lățimea sau înălțimea celei precedente. Ele sunt utilizate pentru finisarea suprafețelor interioare și exterioare diferite ale pieselor. Stretchingul este un instrument extrem de specializat conceput pentru a procesa unul și, rareori, mai multe părți care diferă puțin în dimensiune. Din cauza costului ridicat al aplicării lor este eficientă în producția de masă și în producția de masă. Atunci când se utilizează acest instrument, o precizie ridicată (până la clasa de calitate a 5) și o rugozitate mică (Ra până la 0,32 microni). În procesul de procesare, broach-ul se simte tensionat. În această lucrare, proiectăm o broșură circulară.
În această sarcină este necesar să se dezvolte următoarele operații tehnologice:
Servicii de prelucrare de cofraje,
întărirea dinților pe suprafața frontală,
Șlefuirea dinților cu diametrul.
Scopul dezvoltării unei operații este obținerea celei mai mari productivități sau costuri. Dezvoltarea operațiunii se efectuează ținând cont de locul pe care se află pe ruta tehnologică. Știu ce suprafața, și precizia cu care au fost prelucrate în operațiile anterioare, orice suprafață, iar precizia cu care este necesar pentru a procesa operațiile proiectate.
Instrumentul de tăiere este selectat în funcție de metodele de procesare și de materialul prelucrat.
Pentru transformarea strung accepta trecerea gambei este îndoit cu tăietor placă de carbură de cimentate T15K6 GOST 18868-73.
Pentru ascuțirea dinților de pe suprafața frontală conică este capabil de a primi disc abraziv toroidală-conic. Raza de tranziție de la suprafața frontală a țepușei format toroidal jgheab partea de jos a cercului. Când suprafața frontală a Brose pilire conice formate porțiune conică a discului de șlefuit și o rotație con. Această metodă de ascuțire asigură unghiul frontal constant pe întreaga suprafață frontală. Pentru a preveni blocarea tăișului datorită uzurii neuniforme a cercului generatoarei tronconică înainte de măcinare cerc finisaj trebuie edita sau ridicare cu o valoare egală 0,1Rv (unde Rb - raza depresiei cip flaut).
Rotundele rotunde sunt ascuțite în centre folosind luneta. Rotirea roții de șlefuit și a broșei trebuie să se afle pe laturile opuse, iar axele lor trebuie să se intersecteze, adică se află într-un plan. În acest caz, urmele de ascuțire (riscurile de la granulele cercului) pe suprafața frontală a dintelui sunt circulare atunci când sunt ascuțite de un cerc toroidal-conic. Pentru o măcinare corectă, distanța dintre axele cercului și broșă nu trebuie să depășească 0,05 mm pe întreaga lungime a broșei. Rulajul radial al dinților de rupere nu trebuie să depășească: 0,03mm - când trageți prin 8. clasa de precizie 6; 0,02mm - când se întinde până la a 5-a clasă de precizie.
Calculați diametrul roții de șlefuire:
Unde: Dcr este diametrul roții de șlefuire,
m = 0,85 - factor de siguranță,
D = 32 mm - diametrul pensulei,
# 946; = 52 # 730; - unghiul de rotație al axului de măcinare,
# 947; = 12 # 730; - colțul din față al broșei.
Acceptăm roata de șlefuit Т Е80х16х25 24АСМ2 GOST 16174-81. Pentru a îndrepta cercul, folosiți un creion cu diamant 3908-0052 GOST 607-83.
Pentru a macina dintii cu diametrul, folosim roata de slefuire BOB E350h50h200 K20ST2 GOST 17123-79. Pentru a îndrepta cercul, folosiți un creion cu diamant 3908 - 0052 GOST 607-83.
Se efectuează calcularea modurilor de tăiere pentru trei operații în curs de dezvoltare.
La asignarea tăiere a reprezentat modul de procesare caractere, tipul și dimensiunile sculei, materialul porțiunii sale de tăiere, materialul și starea piesei, tipul și starea echipamentului. Elementele modului de tăiere sunt de obicei setate în următoarea ordine:
Adâncimea tăierii. atunci când se prelevează, maximul t, egal cu întreaga alocație de prelucrare sau o parte mai mare a acesteia, este atribuit cât mai mult posibil; la finisare - în funcție de cerințele privind rugozitatea suprafeței tratate și de precizia dimensiunilor.
PodachaS. degroșare selectat debitul maxim posibil, în funcție de condițiile de rigiditate și rezistență SIDA de putere sistem de acționare mașină plăci de carbură de rezistență și alți factori de limitare; la finisare - în funcție de gradul necesar de precizie și rugozitate a suprafeței tratate.
Viteza de tăiere # 965; calculate în funcție de formulele empirice stabilite pentru fiecare tip de tratament, care au forma generală:
Toate valorile parametrilor modurilor de tăiere sunt selectate în conformitate cu recomandările date în [1].
Timpul operațional se calculează pe baza următoarei formule:
unde: L este lungimea suprafeței de tratat,
i este numărul de treceri,
n este viteza axului.
Viteza axului poate fi găsită din următoarea formulă:
Moduri de tăiere și timp de procesare.
Tratamentul termic (Т обр) cuprinde îngroșarea și temperarea. Calitatea sculei depinde de procesul de tratare termică. La T arr. Este necesar să se elimine oxidarea în stratul de suprafață și să se reducă probabilitatea de defecte.
Rigidizarea are loc la o temperatură de 1200-1300 0 C. In plus, fiecare lot necesită o anumită temperatură de precizie, viteza de încălzire, care sunt determinate empiric. Pentru a reduce defectele, încălzirea pasului este introdusă în dependență. Încălzirea are loc în băi de sare pentru a exclude ca instrumentul să intre în contact cu mediul extern. Instrumentul trebuie să fie în poziție verticală. Răcirea se face prin diferite metode, în funcție de forma instrumentului. Tool formă simplă este răcit în complex forma uleiului - baia de sare la o temperatură de 400-450 0 C, urmată de răcire în aer.
Instrumentul de măsurare este selectat în funcție de tipul de producție. În timpul producției în masă, se folosește adesea un instrument universal. Aplicăm următoarele tipuri de instrumente de măsură:
Micrometru MP 0-25 GOST 4381-80.
Protractorul este universal 5UM.
Diapozitivul SHZ2-250-0,1 GOST 166-80.
1. Gorbatsevich AF Shkred V.A. Curs de proiectare pe tehnologie inginerească - Minsk, Școala superioară, 1983-256.
2. Egorov ME Dementiev V.I. Dmitriev V.L. Tehnologia Ingineriei Mecanice - M. Higher School 1976-534p.
3. Un Kovshov. Tehnologia Ingineriei Mecanice - L. Engineering Engineering 1985-496p.
7. Palei M.M. Tehnologia de producere a uneltelor de tăiat metale - M. Mashinostroenie, 1982-256p.
8. Popov S.A. Ascuțirea și depanarea instrumentului de tăiere. M. Școala superioară, 1986-223p.
9. Manualul instrumentalistului (Editat de IA Ordinartsev), L. Mashinostroenie, 1987-864p.
11. Manualul constructorului mașinilor de proiectare în 3 volume. Изд.5-е pererab. și suplimentare. ed. Anuriev V.I. - M.Medical Engineering 1979.
12. Manualul constructorului tehnologic-mașină în 2 volume. Sub. Ed. Kosilova AG și Meshcheryakova R.K. - Inginerie mecanică, 1985-496.