În cazul suprafețelor rigide, piesa trebuie curățată cu atenție la suprafața de murdărie, rugină și ulei și încălzită de flacăra arzătorului la o temperatură de 700-800 ° C. Metalul de bază nu trebuie să se topească. Miezul flacării arzătorului în momentul încălzirii părții trebuie să fie la o distanță de 10-15 mm.
După încălzirea pieselor, tija de umplere este topită astfel încât metalul să se răspândească uniform pe suprafața de sudat.
Dacă este necesară înălțimea înaltă a stratului depus, suprafața se realizează în mai multe straturi. Miezul flacarii în procesul de acoperire trebuie să fie de la suprafață la o distanță de 20-40 mm, astfel încât zincul să ardă mai puțin.
Puterea flacării este aleasă în funcție de dimensiunile părții (mai des de vârful nr. 4 și nr. 5). Flacăra este luată cu un ușor exces de oxigen. Cu suprafața multistrat, flacăra pentru acoperirea primului strat poate fi luată ca în mod normal.
Fluxurile sunt utilizate la fel ca la sudarea alamelor. Cel mai bine este utilizarea fluxului gazos BM-1.
Tija de umplere trebuie să fie din alamă (alamă de calitate L62). Dacă mai multe straturi sunt sudate, atunci primul strat este topit cu alamă L62, iar restul cu alamă LK62-05. Primul strat nu poate fi acoperit din alamă cu alamă LK62-0.5 din cauza formării unui strat intermediar fragil la interfața din alamă-oțel.
Suprafața de cupru se realizează în mod similar. Flacăra arzătorului este normală, fluxul este ca sudarea cuprului.
1. Care sunt principalele tipuri de flacără de sudură?
2. Care structură are o flacără normală de oxigen-acetilenă?
3. Cum este reglată flacăra de sudură?
4. Ce efect au gazul de flacără și aerul ambiant asupra metalului de sticlă topit?
5. Ce efect termic are flacăra de sudură asupra depunerii și a metalelor de bază?
6. Care este zona de influență termică și din ce secțiuni se compune?
7. Ce cauzează apariția deformărilor și solicitărilor în metal în timpul sudării?
8. Ce se numește contracția metalului de sudură și ce efect are asupra piesei de lucru?
9. Care sunt modalitățile de a reduce deformarea metalului în timpul sudării și care este esența fiecărei metode? "
10. Care este scopul tratamentului termic al produselor utilizate după sudură și ce fel de tratament termic știți?
11. Ce tipuri de suduri și tipuri de îmbinări sudate sunt utilizate pentru sudarea cu gaz?
12. Cum sunt pregătite marginile pentru sudare?
13. Cum pot selecta vârful tortei de sudura?
14. Ce poziție poate avea arzătorul și piesa muștiucă la sudare.
15. Cum mișcați capătul piesei bucale a arzătorului și capătul firului de umplere când sudați?
16. Ce metodă de sudare cu gaz se numește stânga și ce drept?
17. Când este folosită metoda de sudură potrivită?
18. Cum se face sudarea multistrat?
19. Cum se face sudarea produselor din tablă?
20. Ce ordine de cusături de sudură sunt folosite la sudarea structurilor în formă de cutie?
21. Ce metode se utilizează pentru sudarea țevilor?
22. Cum se efectuează sudarea racordurilor rotative și ne-rotative?
23. Care sunt metodele folosite pentru sudarea flanșelor la țevi?
24. Ce sârmă de umplere este utilizată pentru sudarea oțelului?
25. Care sunt caracteristicile sudării oțelurilor slab aliate?
26. Care este tehnologia de sudare pentru oțelul crom-molibden?
27. Care este tehnologia de sudare a oțelului chromansil?
28. Care sunt caracteristicile oțelului inoxidabil de crom-nichel de sudare?
29. Cum se produce fonta fierbinte?
30. Cum se face fonta rece?
31. Cum este făcut alama din fontă?
32. Cum se produce sudarea din cupru, alamă și bronz?
33. Cum este sudat aluminiu?
17. Când este folosită metoda de sudură potrivită?