Componentele de silicat, preparate pe sticlă de potasiu, formează un film decorativ durabil de glazurare transparent, cu un finisaj mat. Este suficient de puternic, igienic, spălat cu apă, nu se estompează sub influența soarelui.
În vopselele cu silicat, pot fi introduși mai mulți pigmenți decât în vopselele de var, fără a se reduce puterea lor mecanică și pentru a obține filme colorate cu tonuri de culoare mai saturate.
Vopselele de silicat pentru vopsirea suprafețelor interne sunt o suspensie de pigmenți și materiale de umplutură rezistentă la alcaline minerale în sticlă lichidă de potasiu. Pentru a evita silicatului de sodiu interacțiune premature cu pigmenți și materiale de umplutură, care face ca vopseaua necorespunzatoare, acesta din urmă eliberat în ambalaj dvuhtarnoy: sticlă de potasiu lichid sub formă de densitate soluție concentrată de 1,4-1,42 g / cm - container de fier și o parte a pigmentului (un amestec de pigmenți și umpluturi) în saci de hârtie. Partea pigmentată a vopselelor silicate pentru lucrări interne constă în pigmenți minerali rezistenți la alcalii și cretă.
Fig. 77. Colorarea cu vopsea de silicat cu ajutorul rolei
beton Silicat vopsea colorată, noi și bine oshpatlevannye ipsos destrămate și vechi, roșu și cărămidă nisip-var, ciment azbest, ipsos frunze uscate (gips și organice) și piatră. Ele nu sunt potrivite pentru vopsirea materialelor libere, instabile, cum ar fi tencuiala veche, caramida, ghips, lut. Nu pot picta lemn, pietre naturale și artificiale care conțin materiale organice (bard, rășină) și produse din plastic (de exemplu, clorură de polivinil, polipropilenă).
La locul de construcție vopsele silicatice sunt preparate în două etape: mai întâi diluat sticlă potasiu lichid în apă până la o densitate de 1,2 1,15- g / cm3, partea de pigment este apoi amestecat cu silicat de sodiu diluat.
Pentru a obține o soluție de sticlă lichidă de potasiu cu o densitate de 1,15, sticla lichidă cu o densitate de 1,4-1,42 kg / cm3 provenită din plantă este diluată cu aproximativ un volum dublu de apă; pentru a obține o soluție cu o densitate de 1,18-1,2 g / cm3, un volum de sticlă lichidă este diluat cu aproximativ 1,5 volume de apă. Densitatea soluției este determinată de hipermetrul. Sticla lichidă este diluată cu apă într-un recipient curat din lemn sau metal (dar nu din aluminiu).
Partea pigmentată este amestecată cu un pahar lichid într-un mixer de mortar sau mixere de alt tip, se lasă să se amestece manual când se prepară cantități mici de vopsea. În mixerul de mortar (sau în alt container), sticlă lichidă de potasiu este mai întâi turnată, apoi se adaugă porțiunea de pigment cu agitare continuă. Raportul dintre sticla lichidă și porțiunea de pigment 1: 1 (în volume). Amestecarea se oprește după obținerea unui amestec omogen. Vopseaua preparată este trecută printr-o sită de 600Sv / cm2. Viscozitatea vopsirii pe vascozimetrul VZ-4 trebuie să fie de 14-16 s la o temperatură de funcționare în cameră de 18-20 ° C.
Fig. 78. Sinterizarea vopselelor cu silicat
Vopselele de silicat finite se îngroașează rapid, astfel încât acestea trebuie utilizate în interval de 10-12 ore de la preparare. Înainte de utilizare și în timpul procesului de vopsire, vopseaua este amestecată periodic.
La vopsire se efectuează următoarele operații: amorsarea, prima colorare, a doua colorare sau rularea modelului. Suprafață (dop), foarte absorbant compoziție colorată vitriol amorsat sau compoziție adezivă săpun cu un pistol cu pensula sau prin pulverizare. Îndepărtați suprafața inițializată cu o rolă (Figura 77) sau periați 10-12 ore după aplicarea grundului. Suprafețe netede zashpatlevannye și materiale de tablă atunci când sunt vopsite cu o perie sau cu o perie (Figura 78). Acoperirea cu vopsea când un monofonica aplicat în două straturi, sau unul dacă mai prevede model randalinare cu ajutorul unei role de cauciuc. A doua culoare este produsă nu mai devreme de 10-12 ore după prima. Modelul se aplică 1-2 ore după vopsire. La vopsirea panourilor din beton armat la cald, decalajul dintre operațiunile de vopsire și de amorsare poate fi redus la 5 minute.
Vopseaua de frământat este preparată din pigmenți rezistenți la alcalini cu culoarea dorită și un pahar lichid de aceeași concentrație ca și suprafețele vopsite.
Atunci când pictați cu compuși silicați, este necesar să vă protejați de pătrunderea vopselei și a suprafețelor vopsite cu formulări uleioase.
Vasele și uneltele după lucru sunt spălate temeinic din compusul de vopsire.
Când pictați suprafețele cu perii, lucrătorii ar trebui să folosească ochelari de vedere și când lucrați cu echipament de pulverizare a vopselei - respiratoare de protecție împotriva prafului.
Cele mai comune defecte formate la suprafață, vopsite cu vopsea silicată, cauzele apariției lor și căile de eliminare:
Petele de pe suprafața pictată. Absorbție inegală a suprafeței pregătite. Inainte de a aplica al doilea strat de compoziție de suprafață grunduite vopsea: chit de var 1l, 5 l cazeină lipici (conținând 165g de cazeină, 35g de amoniac și de in 35g ulei).
Suprafața este subțire. Vopseaua groasă este diluată puternic cu apă. Pregătiți compoziția vopselei cu densitatea dorită.
Ferestrele ferestrelor sunt pulverizate cu vopsea silicată. Colorarea inexactă. Curățați geamul cu o mistrie și, dacă nu este posibil, înlocuiți-l.