În zilele noastre, uleiul, dispersia în apă și vopselele UV sunt utilizate pe scară largă în tipărire. Finisarea cu alcool și nitroceluloză este acum utilizată foarte rar, deoarece necesită cheltuieli mari pentru instalațiile de curățare a aerului și vopselele rezistente la acțiunea lacurilor de alcool.
Avantajele lacurilor de dispersie a apei sunt luciul înalt, elasticitatea mare a peliculei de lac, rezistența ridicată la temperaturi ridicate. Este posibil să lucrați cu o alunecare ridicată atunci când lacurile sunt "brute pe umed". Filmul de lac, spre deosebire de ulei, nu devine galben.
Dezavantajele includ nevoia de plăci speciale și lenjerii de pat pentru lăcuire. Densitate de hârtie de până la 90 g / pătrat. m poate fi ușor deformat la lăcuire, există limitări pentru lăcuirea pe două laturi a hârtiei cu o greutate de până la 135 g / mp. m. În plus, există limitări privind durabilitatea vopselelor (acestea trebuie să fie rezistente la umiditate, alcaline, alcool) și lacul uscat este greu de îndepărtat și necesită solvenți speciali. Trebuie avut în vedere faptul că vopseaua nu poate fi adăugat înainte de pulverizare antisikkativy, aditivi care măresc rezistența la abraziune, precum ceara si silicon, sporirea netezimea stratului de vopsea.
Una dintre cele mai importante proprietăți ale lacului este vâscozitatea, care este măsurată în mod standard folosind o pâlnie de 4 mm atunci când este încărcată la marginea superioară. Cronometrul măsoară timpul de curgere la o temperatură de 20 grade Celsius. Vopselele de dispersie au de obicei o vâscozitate de 40-45 secunde. Pentru a lucra prin intermediul unităților de amortizare mașini de offset utilizate lacuri vâscozitate de la 30 până la 60 de secunde, iar pentru lăcuire pentru lăcuire este vâscozitate optimă de 30-35 secunde (deși operațiunea este posibilă în intervalul de 20-50 sec). O vâscozitate mai mare duce la creșterea transferului de lacuri și, în majoritatea cazurilor, la un film de lac neuniform.
Pentru a obține un strat uniform pe impresie, vopseaua din alimentator trebuie să fie în "rotație" constantă. Prin urmare, atunci când lucrați cu lacuri de dispersie este necesară o continuă furnizare continuă de lacuri. Este important ca spuma să nu fie formată în același timp. Pentru a preveni spumarea, alimentarea cu lac trebuie reglată astfel încât pompa să captureze cât mai puțin aer, iar presiunea și viteza de funcționare să nu fie prea mari.
Când tipărirea lacării pe mașinile de tipărire "brut pe umed", timpul de fixare, de regulă, este de 15-35 de secunde. Timpul de fixare crește odată cu absorbția scăzută a materialelor tipărite și cu prea multă grosime a stratului de cerneală sau a filmului de lac. Comportamentul impresiilor în șosea trebuie controlat. Pentru a preveni lipirea, amprentele pot fi polenizate cu pulbere anti-spumă, deși acest lucru nu este necesar pentru lăcuirea unilaterală, la fel ca în cazul lacului "ud pe uscat".
În cazul vopsirii de pe față și de rulare, stratul de lac pe partea din față trebuie să fie fixat înainte ca lacul să fie aplicat pe spate.
Fixarea lacului de dispersie se realizează fizic: prin absorbția sau evaporarea fazei lichide (apă) din lac. În mod tipic, pentru a mări viteza acestui proces, mașina de imprimat cu secțiunea de lăcuire este de asemenea echipată cu un dispozitiv de uscare. Setul complet de dispozitive de uscare depinde de tipul de acceptare. De exemplu, pe mașinile marca Speedmaster din Heidelberg, cu o acceptare scurtă, se instalează un set de uscare combinată. Acesta include un emițător cu infraroșu, dispozitive pentru alimentarea aerului fierbinte și rece, precum și pentru eliminarea căldurii. Pe masina, cu un set de acceptare lunga setati doua seturi de uscare combinata, un sistem de aer rece si eliminarea caldurii. Fixarea finală a lacurilor de dispersie are loc în aer. Eficiența fixării este îmbunătățită prin utilizarea ventilației de evacuare, care îndepărtează produsele de evaporare din zona de lucru. Datorită vitezei rapide de uscare, lacul nu poate fi lăsat în mașină când este oprit. Imediat după utilizarea lacului, mașina trebuie clătită cu apă sau cu un amestec de apă și alcool într-un raport de 1: 1, iar reziduurile uscate sunt spălate numai cu mijloace speciale.
Dacă normele de mai sus sunt încălcate, apar probleme cum ar fi "uscarea" lacului pe role și cauciuc. impunând impresii pe pătură și lustruind pelicula de lac.
Lacurilor de dispersie, de acoperire pe bază de apă pot fi folosite pentru materiale atat absorbante si neabsorbante - hartie, carton, folie de aluminiu, hârtie metalizată, filme și materiale plastice.
Printul de lăcuire poate fi realizat prin mai multe scheme: "în linie" în secțiunea de lăcuire a presei de tipărire. o rulare separată în unitatea de tipărire și în mașina de acoperire.
Aplicarea lacului prin intermediul unui hidratant este cel mai adesea folosită pe mașinile mai vechi, unde secțiunea de umidificare este echipată cu o rolă de transfer. Mașinile moderne cu hidratante de alcool trebuie să fie echipate cu mijloace speciale pentru a împiedica intrarea lacului în sistemul de alimentare cu soluție de umplere. Prin urmare, înainte de a utiliza mașina de umplere a mașinii offset pentru lăcuire. Este necesar să se consulte producătorul tipografiei pentru a vă asigura că acest lucru este posibil.
Înainte și după utilizarea lacului de dispersie, unitatea de umplere cu rola de transfer trebuie curățată cu atenție. Secțiunea de lucru nu trebuie să conțină cerneală de imprimare, unsoare, materiale de spălare. La vopsirea prin secțiunea de umidificare cu umezirea "plușului", se recomandă utilizarea unei a doua role cilindrice hidraulice alimentate numai cu roller. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci trebuie introdus un nou capac pentru a evita contaminarea lacului. Aparatele de hidratare "plush" pot transfera lacurile și rolele fără capace. Cilindrii de transfer hidraulici trebuie să aibă o rigiditate de 22 grade Shore și un diametru puțin mai mare decât rolele de hidratare obișnuite, acoperite cu capace.
Amortizorul dispozitivului de umidificare trebuie să fie instalat astfel încât lacul să nu fie stors, ci să fie hrănit în mod liber. Acest lucru este deosebit de important în zonele extreme, mai ales când materialul de imprimare nu utilizează formatul maxim al mașinii. În astfel de cazuri, este de dorit să folosiți o racletă de ridicare - atunci lacul nu este stors și rămășițele sale nu se usucă. De asemenea, puteți utiliza picături medicale pentru a alimenta apă în zonele de margine.
Dispozitivele de umidificare cu alimentare continuă cu ciclu liber (fără cilindru de transfer, dispozitive de umidificare a alcoolului) pot fi de asemenea utilizate pentru aplicarea lacurilor de dispersie cu unele re-echipamente. Principalul lucru este ca rolele de rulare sa intre in miscare impreuna cu pornirea masinii. aparate de hidratare trebuie să aibă o pompă pentru alimentarea lacului (pompa pentru alimentarea cu soluție de rezervor, este imposibil să-l folosească!), care, pentru a se evita formarea spumei, trebuie să sugă cantitatea minimă posibilă a aerului și nivelul de lac din rezervor nu trebuie să scadă foarte mult. Lacul este alimentat continuu. Dispozitivele de flare trebuie să fie conforme cu formatul foilor de lac și pot fi instalate numai în conformitate cu instrucțiunile tehnice ale producătorilor de mașini.
Rolurile unității de cerneală, amplasate sub dispozitivul de hidratare, trebuie îndepărtate sau acoperite cu hârtie pentru al proteja de lovirea lacului. Dacă producătorii de mașini furnizează carcase speciale, folosiți-le.
Metoda cea mai răspândită de aplicare a lacului de dispersie în apă este secțiunea de lăcuire a mașinii de tipărire. Acest sistem poate avea două modele: un sistem cu două role și un sistem de cameră cu racletă. Sistemul cu două role cuprinde o baie cu lac, o rolă de andocare, o rolă de dozare. Într-un astfel de sistem, grosimea filmului de lac umed poate ajunge la 8 g / pătrat. m. Cantitatea de lac furnizată depinde de viteza de rotație a rola de fântână și de distanța dintre rola de fântână și rolele de dozare. Dezavantajul acestui sistem este acela că atunci când viteza mașinii se schimbă, cantitatea de lac furnizată se schimbă și ea. Această circumstanță a condus la crearea unui sistem de cameră cu raclete, care să permită lucrul cu lacuri cu vâscozitate mai mare. asigură o livrare uniformă de lac pe parcursul întregii runde și cu repetări, asigură lucrul cu lacuri metalizate și vopselele selective ale pieselor mici. Dozajul lacului furnizat depinde de volumul celulelor rolei anilox. Producătorii de mașini de tipărire offset au oferit recent mașini de lăcuire echipate cu lacuri de circulație și amestecare permanente.
Mașinile de vopsit pot fi echipate cu o acceptare normală și extinsă. Livrarea extinsa permite lucrul cu o grosime mai mare și mai mică de lac are nevoie de pulbere protivootmarochnom, permite să lucreze cu slipway acceptare ridicată, capacitate de producție mai mare și dispozitiv de uscare combinată. În majoritatea cazurilor, lacurile cu vâscozitate de 30-45 secunde sunt utilizate pentru aparatele de lăcuire. Dacă este necesar, puteți ajusta vâscozitatea apei sau a materialelor auxiliare speciale de la producătorii de lacuri.
Lacrimile tipărite sunt continue și selective. Pentru lăcuirea continuă indirect (prin pătura), cele mai potrivite sunt plăcile de aluminiu din cereale. Lacătura selectivă se poate realiza cu o foaie offset sau cu o placă imprimată, care a fost lipită cu un film. Pentru derulări mari sau repetate, se recomandă utilizarea plăcilor speciale pentru deplasarea "uscată" cu stratul de copiere fotopolimerizat. Rețineți că, în acest caz, este de a reduce dot gain - mai ales la marginea posterioară a supapei - necesare role reglați din nou mici ar trebui să fie stabilită cea mai mică presiune posibilă între cilindrii de placă și pătură și a cilindrilor pătură și afișări.
Atunci când se aplică lac în secțiunea de vopsire, lacul de dispersie de la cilindrul de formă este imediat alimentat pe materialul imprimat. O foaie de cauciuc specială sau o formă fotopolimeristă este pusă pe cilindrul formular. Stofa de cauciuc trebuie să fie proiectată pentru vopsire și să aibă un strat detașabil, dacă este necesar să se efectueze un lac selectiv (cum ar fi pânza de cauciuc Ametist de Phoenix). Forma fotopolimer are nevoie de o grosime specială, de 1,14 mm. Aceste matrițe au o durată de imprimare ridicată de până la 2 milioane de amprente, astfel încât există posibilitatea utilizării lor repetate și cantitatea de lac transferat este mai mare decât în cazul țesăturilor de cauciuc. În plus, formele fac posibilă vopsirea selectivă a suprafețelor de formă complexă cu mare precizie, care nu pot fi obținute pe o pânză de cauciuc.
Atunci când se achiziționează un lac, trebuie avut în vedere faptul că lacurile cu dispersie în apă au limitări în ceea ce privește compatibilitatea cu adezivii de dispersie și, înainte de prelucrarea circulației, este necesar să se facă un test pentru compatibilitatea lor. În domeniul producției de ambalaje, această problemă este rezolvată prin lăcuire selectivă. De pe suprafața pânzei de cauciuc de pe părțile supapelor cutiilor, care se presupune că sunt lipite, stratul de cauciuc este îndepărtat. Cu toate acestea, în ultima vreme, plăcile fotopolimerice pe substraturi din poliester sau metal au fost utilizate din ce în ce mai mult în astfel de cazuri. În procesul de expunere, se formează o porțiune pe suprafața lor, care trebuie lăcuită. Formatul plăcilor fotopolimer și cârpa de lăcuire depinde de formatul mașinii.
Pentru a preveni dot gain, afișări în lipirea stocurilor precum și - cu lacuire continuă - stoarcere lac pentru față sau marginea posterioară a supapei, necesită un mic material de crestătură poddekelnogo. Distanta la zonele fara lac. ar trebui să fie de cel puțin 4,0 - 5,0 mm. În cazul în care acest lucru nu se observă, vopseaua poate fi laminat pe exteriorul formatului cilindrului pătură și impresia, ceea ce poate duce la lipirea de printuri de margini de supapă.
Dezvoltarea de vopsele de dispersie pentru unitățile de imprimare capacități de imprimante extinse, deoarece o flotă mare de echipamente de imprimare are unități de acoperire. Cu toate acestea, atunci când se lucrează printr-o unitate de imprimare nevoie pentru a evita cilindrii de uscare de lac, placi ofset si offset de cauciuc, care stabilește și menține fluxul de lac și viteza mașinii doar peste medie și la mașină se oprește pulverizat pe role, un spray special cauciuc placă pentru a preveni uscarea . De asemenea, le puteți uda cu apă. La lăcuire continuă afișări de suprafață poddekelny necesară pentru a reduce materialul plasat sub cauciuc offset, de-a lungul limitelor zonei clapei. Când toate amprentele de lăcuire plăci de imprimare de suprafață monometalice recomandată, pentru acoperirea selectivă poate fi folosit pentru orice wafer „uscat“ offset.
Pentru a dizolva lacul uscat se recomandă utilizarea unor mijloace speciale. Pentru a face ca impresiile din picior să nu rămână lipite, se efectuează polenizarea ușoară cu pulbere anti-pulbere sau suflare cu aer cald. Temperatura în șipci nu trebuie să depășească 30 de grade Celsius. În cazul vopsirii pe două fețe, partea din spate este polinată mai puternic.
Acum, să examinăm problemele de la locul de muncă și defectele care pot apărea în amprentele imprimate.
Cracking sau contracție (efectul de coajă de portocală), are loc la lăcuirea „în linie“ pentru vopsele, cu o grosime mare strat. Motivul este viteza rapidă de "apucare" în timp ce vopseaua nu este încă fixată. Cel mai adesea, acest defect se manifestă după 20-60 de secunde după terminarea procesului de lăcuire. Uneori, acesta apare numai pe foi întinse, în timp ce în șipci nu se întâmplă. Soluția la această problemă este de a utiliza la lăcuirea acoperiri „brute pe ud“ cu viteză redusă și fixarea reducere a temperaturii - pana la optrita dispozitivele de uscare cu infraroșu și creșterea grosimii peliculei de lac. Este deosebit de important să se mărească timpul de uscare a lacului pentru mașinile cu o acceptare îndelungată.
În cazul utilizării incomplete a formatului mașinii, este posibilă apariția unui astfel de fenomen ca întinderea lacului pe marginile rolelor în zone în care nu este necesar să se realizeze vopsirea. În astfel de cazuri, este necesară reducerea vâscozității lacului prin adăugarea de apă. foarte des cauza cauzei extrudării lacului dincolo de margini este o presiune mare între forma și cilindrii compensați sau cilindrii de compensare și imprimare. Presiunea ar trebui să fie posibilă în orice caz. Stratarea lacului pe țesătura de cauciuc de lacuit indică faptul că este necesară reducerea vâscozității lacului și a presiunii dintre cilindru și cilindrul de imprimare.
Cea mai bună luciu a imaginii este obținută cu o vâscozitate de 30-50 de secunde. și aplicarea "brut pe umed" aproximativ 4-5 g / m2 de lac. Creșterea cantității de lac aplicat peste limită nu aduce o îmbunătățire semnificativă a strălucirii imaginii, iar reducerea cantității de lac reduce senzația de luciu. În plus, luciul depinde de materialul imprimat. Pentru a îmbunătăți luciul, vopsirea este posibilă în două etape: mai întâi cu un grund. și apoi lucioasă.
Descuamarea film de lac de multe ori se întâmplă din cauza diferenței de tensiune superficială invecineaza vopsea suprafețe - sau lac datorită prezenței în stratul de vopsea sau un material care împiedică surfactanți reetansabile vopseaua optimă și lac. Peelingul filmului de lac poate apărea și la o grosime mai mare de 5 g / mp. m sau depozitarea impresiilor în condiții nefavorabile, de exemplu, într-o încăpere umedă.
Lichidul de depozitare este recomandat în recipientul original, iar recipientele cu lac trebuie închise bine. Vopselele de dispersie conțin apă, deci în caz de îngheț, trebuie să acordați mai întâi aclimatizarea lacului. și numai după aceea deschideți cutiile. Înainte de utilizare, lacul trebuie amestecat. Lacul de dispersie este păstrat timp de 3-6 luni. Dacă vâscozitatea depozitării prelungite a crescut, lacul trebuie diluat cu apă.
Recent, a devenit o normă de a tăia sau de a proteja suprafața materialelor tipărite prin lăcuire. Lacurile de dispersie a apei vă permit să faceți acest lucru cu succes.
Pe baza materialelor de la BASF Drucksysteme GmbH, Stuttgart