Până de curând, podeaua industrială a fost asociată în mintea noastră cu o suprafață gri murdară, acoperită cu un strat de praf și fisuri. Astăzi, tehnologia modernă permite de a crea o nouă generație de pardoseli industriale, care nu numai că are o serie de calități funcționale - fiabilitate, durabilitate, rezistenta la efectele factorilor mecanici și chimici, dar, de asemenea, arata demn din punct de vedere estetic.
Prezentăm în atenția cititorilor tehnologia de instalare a pardoselilor din beton TREMIX. care se bazează pe metoda de tratare în vid a betonului, care este în prezent aplicația cea mai modernă și de succes pe piața construcțiilor din Rusia.
Tehnologie TREMIX®. dezvoltat de compania suedeză «TREMIX AB», poate fi numit pe bună dreptate un sistem, dispozitiv de podele din beton, deoarece toate materialele, mijloacele de muncă, echipamente, utilaje, și secvență de timp a operațiunilor individuale pentru a forma o singură unitate.
Această tehnologie vă permite să măriți semnificativ ritmul de construcție datorită:
· Reducerea numărului de operațiuni standard, cum ar fi instalarea secțiunilor de betonare, lucrări de curățare etc .;
· Reducerea intervalului de timp pentru menținerea amestecului de beton proaspăt amestecat în procesul de prelucrare mecanizată;
· Reducerea timpului necesar pentru un set de beton de 70% (în 4 faze);
· Creșterea vitezei de execuție a unor operațiuni datorate mecanizării.
O reducere vizibilă a timpului necesar pentru întărirea betonului la temperatură ambiantă scăzută (incluzând calendarul încălzirii acestuia) și calendarul de îngrijire a betonului în climă caldă.
Acest lucru este asigurat de următoarele soluții tehnice:
- Utilizarea ghidajelor încorporate (forme de cale metalică și beton);
- Prelucrarea vibrațiilor a amestecului de beton (adânc și superficial); evacuarea amestecului de beton proaspăt;
- Finisarea mecanică a suprafeței betonului (nivelare și netezire) după evacuare.
Metoda modernă și tehnologică de montare a pardoselilor din beton
Tratamentul în vid, executat corect, permite reducerea raportului de apă-ciment al amestecului de beton cu 15-30%. Acest lucru ajută la creșterea rezistenței betonului pentru comprimare în timpul perioadei de întărire cu o medie de 100-150 kg / cm2 (20-40%). Timpul de prelucrare a vidului este de 1-1,5 minute pentru fiecare 10 mm din grosimea șapei de beton. Prin urmare, un strat de grosime de 150 mm trebuie tratat în vid timp de cel puțin 15 minute. Dacă la sfârșitul acestei perioade suprafața nu este încă suficient de compactată, atunci trebuie notat:
· Pe omisiuni posibile de aer,
· Lățimea de bandă a filtrului (poate fi înfundată);
· Pe suprapunerea insuficient de densă a filtrelor,
· Foarte mult material fin în beton (în acest caz, timpul de evacuare trebuie să fie mărit).
Aspirarea betonului reduce în mod semnificativ probabilitatea fisurilor din beton, deoarece betonul după evacuare practic nu se micșorează. În timpul tratamentului cu vid, betonul își pierde o parte din volumul său datorită aspirației apei. Un strat mai subțire de beton oferă o contracție mai mare decât un strat mai gros. În același timp, contracția de beton este în medie:
adâncimea vibroobrabotke Datorită bulelor de aer din beton îndepărtate sunt eliminate porii și golurile din corpul de beton și cadrul de armare este comandat amestecul este evacuat pe suprafața de umiditate excesivă.
Prelucrarea vibrațiilor asemănătoare cu suprafața permite ajustarea suprafeței și pregătirea pentru finisarea finală mecanizată.
Ca urmare a procesării și evacuării vibrațiilor, se obține o densitate ridicată a amestecului de beton. Datorită porozității minime a betonului, rezistența la compresiune este mărită cu 50% sau mai mult, rezistențele fiind cele mai ridicate în stratul superior al plăcii, care sunt supuse celui mai mare impact. Această proprietate este o caracteristică distinctivă a tehnologiei. Rezistența la compresiune a betonului convențional în stratul de suprafață este de aproximativ 85% din rezistența medie, iar betonul evacuat este de 145%
(adică cu 70% mai mare). Ca rezultat al minimizării porozității, crește și rezistența la îngheț a betonului, fapt confirmat de testele de laborator ale probelor. Mai mult, prin minimizarea porozitatea scade permeabilității betonului crește duritatea și rezistența la clivaj crește rezistența la sarcinile dinamice și vibrații, crește rezistența la coroziune și fluctuații rapide de temperatură.
Durificarea rapidă a betonului poate merge pe podea o jumătate de oră după evacuarea, la pavajul din beton laid poate fi realizată într-o zi, 70 la sută putere se realizează în decurs de 7 zile (în comparație cu 28 de zile cu betonarea metoda conventionala).
Prezența unor astfel de proprietăți ale pardoselilor înseamnă că întotdeauna nu este necesară întărirea podelei de beton. Necesitatea de întărire este determinată în fiecare caz specific, în funcție de cerințe. În același timp, poziționarea corectă a armăturii, care poate afecta deformarea reziduală a suprafeței podelei, este esențială.
Bazându-se pe mai mulți ani de experiență, compania "TREMIX AB" a ajuns la concluzia că pentru construirea de podele de înaltă calitate pe teren este suficient să existe trei tipuri de etaje.
Ca rezultat, au fost dezvoltate tehnologii pentru construirea podelelor:
etaj 50 - ne-armat, pentru spații industriale cu sarcini mici;
podea 100 - cu armătură unică pentru spații industriale cu sarcini medii;
podea 200 - cu armătură dublă pentru spații industriale din industria grea.
După ce betonul este așezat și pre-tratat, suprafața este finalizată,
a căror natură depinde de rezultatul dorit. Sunt utilizate următoarele tipuri de finisaje:
· Grout,
· Grosiere cu lame,
· Șlefuirea.
Utilizarea unei mistrii este cea mai eficientă metodă de tratare a podelelor supuse tratării în vid. deoarece suprafața lor este atât de greu încât este dificil de manevrat manual.
Unul dintre cele mai importante procese este menținerea betonului, care este de o importanță primordială pentru asigurarea rezistenței și durabilității (protecție la întărire). Îndeplinirea condițiilor pentru implementarea sa normală reduce riscul de crăpare și margini în creștere. Esența sa este redusă la umezirea betonului proaspăt. că ar trebui să începeți imediat după un finisaj curat și să petreceți cel puțin șapte zile (pentru podele blindate de cel puțin 14 zile). În acest caz, nu udați podelele cu un strat de impermeabilizare. Dintre cele mai multe modalități de a rezista betonului umed, cele două sunt cele mai comune.
Adăpost cu film sau carton. Adăpostul utilizat ar trebui să aibă o permeabilitate la umiditate de cel mult 0,1 m2 / h mm Hg. Trebuie să se suprapună cu cel puțin 150 mm. În locurile cu trafic intens (căi de acces, etc.), adăpostul trebuie protejat de scuturile din carton. Este recomandabil să părăsiți adăpostul pentru o perioadă mai lungă de timp. O atenție deosebită trebuie acordată udării betonului în locuri unde poate apărea uscarea prematură (de exemplu, la ferestre sau uși, lângă radiatoare sau conducte de apă caldă etc.)
Beton din cochilie. Carcasa pentru fixarea betonului trebuie să fie făcută dintr-un material care să nu permită evaporarea apei și este adecvat pentru utilizare la temperaturi sub 0 ° C. Ar trebui să fie un material care să nu împiedice tratarea ulterioară a suprafeței, aderența la acesta etc. Carapacele trebuie aplicate imediat după evaporarea apei de pe suprafață, dar înainte ca suprafața să se usuce.
Pe suprafața podelei de beton există un strat de agregat cu granulație fină, care are o rezistență la uzură mai mică decât întreaga grosime a betonului. Dacă stratul de suprafață de 0,5 mm este îndepărtat prin măcinare, se poate obține o creștere semnificativă a rezistenței la uzură și tendința de formare a prafului poate fi redusă. Măcinarea mecanică oferă rezultate excelente când este necesară vopsirea sau facturarea. Stratul de suprafață care trebuie îndepărtat este cea mai slabă legătură din suprafața betonului.
Foarte populară a fost așa-numita armare în vrac a betonului. Cea mai des menționată caracteristică a betonului este rezistența la compresiune.
Cu toate acestea, deși rezistența la compresiune este o caracteristică structurală importantă, în comparație cu caracteristicile: rezistența la tracțiune și rezistența la încovoiere, este mai puțin probabil să afecteze polimer de acoperire pe beton. În mod tipic, rezistența la tracțiune este de aproximativ 10% din rezistența la compresiune. Rezistența la tracțiune joasă este motivul principal pentru formarea fisurilor în timpul uscării betonului obișnuit. Rezistența redusă a betonului pentru îndoire, la rândul său, conduce la formarea fisurilor în beton sub influența încărcărilor mecanice. Având în vedere rezistența redusă la tracțiune și încovoiere, betonul trebuie să fie întărit. Cel mai adesea se utilizează armături din oțel. Se utilizează de asemenea armături volumetrice cu fibre adăugate la beton înainte de a fi așezate. Fibrele din polimeri (fibre) au de obicei un diametru de câteva microni și o lungime de 19 până la 58 mm. Sunt utilizate, de asemenea, șlefuiri metalice cu o grosime de câțiva milimetri și aproximativ aceeași lungime ca fibrele polimerice.
În ultimii ani, utilizarea așa-numitului ciment armat cu fibră de sticlă (GFRC) a devenit din ce în ce mai răspândit în specificațiile pentru pardoseli. De exemplu, fibrele de sticlă Cem-FIL® sunt fabricate dintr-un amestec special proiectat care conține cantitatea optimă de dioxid de zirconiu (ZrO2). Fibrele caracterizează rezistența excepțională la influența mediului alcalin format în timpul hidratării cimentului. Datorită modului ridicat de elasticitate și rezistență la tracțiune, fibrele Cem-FIL® sunt un material eficient de întărire utilizat în betoane, mortare și compuși de reparare.
Construcțiile din beton cu elemente de armare fragmentare au o rezistență egală la tracțiune în toate direcțiile, spre deosebire de structurile din beton armat ortotrop. În cazul în care este fezabil din punct de vedere tehnic, înlocuirea fitingurilor metalice tradiționale cu fibrele polimerice duce la economii de metale și la reducerea greutății betonului armat.
În cele din urmă ia în considerare întăriri adecvate uscate din beton (amestec), care constau din mineral sau metal de adaos amestecat cu ciment și aditivi speciali. Amestecul se raspandeste uniform pe suprafata betonului din plastic in timpul operatiei de turnare a masinii. Ca rezultat, suprafața devine rezistență ridicată la abraziune și o densitate de 2-3 ori mai mare decât densitatea normală a betonului. În funcție de viteza de aplicare, suprafața este întărită la o adâncime de 1,5 până la 5 mm. Densitatea și duritatea înaltă a întăritorilor uscați fac cerințe speciale pentru calitatea finisajului suprafeței betonului. Sistemul TREMIX®, în cazurile în care suprafața podelei cerințe speciale cu privire la duritatea și rezistența la uzură, un proces (între operații și nivelare netezire) pot fi incluse metode pentru podele de material sub formă de particule specifice Fruntea T 6000 firma «TREMIX AB“, care creează Un strat rezistent la uzură cu o grosime de câțiva milimetri. Topping T 6000 este ideal pentru acoperiri pentru podele pe obiecte, cum ar fi parcare, depozite, hale de productie, ateliere de lucru, în cazul în care suprafața podelei este supus la stres considerabil.