Spiritus Vitrioli - acest nume a fost folosit de vechii alchimiști, referindu-se la lichidul de decapare, acum cunoscut sub numele de acid sulfuric. Inițial, ei au produs acest acid din alum și mai târziu prin arderea de sulf cu azotat.
Astăzi, acidul sulfuric este produs din pirită, din alte sulfuri metalice sau din gazele care conțin sulf. Acidul sulfuric este una dintre cele mai importante substanțe de bază din chimie și este utilizată în cantități mari, în special în țările industrializate ale lumii. Există motive pentru asta. Cantitatea de acid sulfuric produs arată nivelul de dezvoltare al statului. Producția mondială anuală de acid sulfuric este de 130 de milioane de tone, dintre care 5 milioane de tone sunt produse în Germania. Deși tehnologia de producere a acidului sulfuric poate fi considerată pe deplin dezvoltată în general, toată lumea încearcă încă să îmbunătățească metodele în special.
Ca urmare a legislației stricte privind protecția mediului au fost elaborate noi metode de producere a acidului sulfuric, de exemplu, un decuplării termic acizilor reziduali, reducerea sulfului conținute în gazele de eșapament sau prin intermediul sulfului conținute în minereu. producția de acid sulfuric - arderea sulfului este conținută în materialul de bază, prin utilizarea oxigenului din aer, rezultând dioxid de sulf.
După procesul de purificare a gazului, oxigenul este adăugat catalitic pentru a transforma dioxidul galben-verzuie într-un trioxid de culoare galben-verzuie:
SO2 +. O2. SO3
Concentrația și presiunile parțiale ale componentelor de reacție sunt factorii decisivi ai conversiei. La începutul anilor șaizeci, Bayer Leverkusen a inventat așa-numitul proces de cataliză dublă (patentul DP 1136988), bazat pe principiul producției în masă. În acest proces, 90% de SO2 este transformat în S03 înainte de absorbția primară. Gazul rămas este din nou convertit în timpul catalizei, crescând astfel concentrația de la 90% la 99,5% sau chiar mai mare înainte de a avea loc absorbția finală.
În sistemul dezvoltat de „Monsanto“, căldura eliberată prin reacția exotermă la fabricarea acidului sulfuric în instalație poate fi utilizată pentru presiunea de încălzire cu abur de 10 bar. Pentru dezvoltarea pompelor de circulație situate în „Turnul Monsanto“, necesită materiale care trebuie să reziste la acid sulfuric concentrat (99-99,5%), la temperaturi de până la 260 ° C, FRIATEC-Rheinhutte are aliaje adecvate (Cl> 43), care implică o rezistență foarte mare la coroziune și eroziune coroziune chiar. Același lucru se aplică desigur toate celelalte plante care produc acid sulfuric, echipat cu un sisteme de conservare a energiei similare.
Acidul sulfuric este utilizat în procesele tehnologice în multe industrii. Se utilizează în producția de îngrășăminte, detergenți sintetici și explozivi. Acidul sulfuric este utilizat în cantități mari în producția de hârtie, fibre sintetice, materiale plastice și metalurgie. Nu rămâne întotdeauna în produsul final. Ca rezultat al reacțiilor chimice, se transformă în deșeuri acide. Astăzi, acest acid, după un tratament adecvat, recuperare, se întoarce tot mai des în proces.
O diagramă simplificată a procesului de producere a acidului sulfuric.
1. Producția de gaz din pirită. 2. Obținerea gazului din sulf. 3. Amestecarea și absorbția componentelor.
Până la o concentrație medie, acidul sulfuric este aproape împărțit în ioni:
H2S04 - 2H + + S04 -
Prin urmare, agresivitatea acidului este crescută la concentrații de la 20% la 80%. La concentrații mai mari, disocierea este redusă și, prin urmare, acidul devine mai puțin agresiv.
Rata de coroziune a materialelor metalice în acidul sulfuric este o funcție a temperaturii, a concentrației și a debitului. Prezența sărurilor, a gazelor sau a particulelor solide poate modifica foarte mult agresivitatea acidului.
Ilustrațiile de mai jos arată în ce măsură concentrația, temperatura și viteza acidului sulfuric modifică viteza de eroziune / coroziune a oțelurilor aurită crom-nichel.
Dacă pompa nu este utilizat material cu o rezistență la coroziune suficientă, sau mai rău - când pompa este folosit un material cu o rezistență foarte mică, efectul de coroziune eroziune poate duce rapid la distrugerea pompei. Prin urmare, ciclul de viață al pompei centrifuge nu depinde numai de materialul utilizat, dar, de asemenea, asupra procesului în care este utilizat.
Pentru exploatarea instalației, inclusiv distribuirea acizilor necesită un număr mare de supape, care, cum ar fi pompele, trebuie realizate din materiale rezistente la coroziune. Ciclul lor de viață depinde în mare măsură de modul în care se desfășoară. De exemplu, supape fluture crește viteza de acid, care conduce de obicei la coroziune accelerată. Prin alegerea unui material adecvat, viteza de coroziune a eroziunii poate fi redusă. FRIATEC-Rheinhutte are mulți ani de experiență în aplicarea materialului rezistent la coroziune, în pompele și supapele pentru acidul sulfuric. contact continuu cu firme de inginerie de renume, precum și efectuarea de cercetare proprii, permite FRIATEC-Rheinhutte rapid și optim selectați materiale de la cerințele clientului.
Diagrama de mai jos prezintă materialele cele mai utilizate în producția de acid sulfuric (cu și fără utilizarea sistemelor de conservare a energiei).
Tip GVRN - Vertikale Chemie-Kreiselpumpe f? R H2SO4-Anwendungen
Tip RCE - Chemiepumpe aus metallischen Werkstoffen
Tip RKuV - Chemie-Tauchpumpe aus Kunststoff
Tipul GVSO - Chemie-Tauchpumpe aus metallischen Werkstoffen.
Tipul RCEV - Chemie-Tauchpumpe aus metallischen Werkstoffen
Tipul RCNKu - Chemie-Normpumpe aus Kunststoff
Tip RMKN - Magnetkupplungspumpe aus metallischen Werkstoffen nach DIN EN 22858 (ISO 2858)
Tipul RN - Chemie-Normpumpe aus Metall
Tip RSU - Umw? Lzpumpe aus metallischen Werkstoffen
Tip RVKu - Chemie-Tauchpumpe aus Kunststoff