După uscare, ele formează o acoperire subțire de protecție a polimerului. Are o duritate ridicată și o rezistență la impact, rezistentă la căldură și la uzură.
În același timp, polimerii poliuretanici au o elasticitate bună.
Lacuri si emailuri pentru beton
Lacurile și emailele cu un singur component, principala substanță care formează filmul în care servește prepolimerii, se întăresc, reacționează cu umiditatea aerului și a bazei, formând o bază solidă insolubilă.
Lacurile și emailele cu un singur component sunt utilizate ca strat de finisare în podele autonivelante cu mai multe straturi, pentru a oferi protecție suplimentară și completă a aspectului. Poate fi folosit pentru a proteja imaginea realizată cu compuși poliuretanici colorați.
Este posibil să se utilizeze ca strat de protecție independent pentru o pardoseală din beton și pe podele bine pregătite din lemn. Consumul de substanță pe pardoselile dens, microcapiliare poate fi de până la 0,35 kg / m 2, cu o aplicare în două straturi.
Viteza de uscare depinde de temperatura și umiditatea mediului și variază foarte mult. Pentru a determina posibilitatea aplicării repetate, se recomandă verificarea foliei de polietilenă, separarea apare ca și în cazul benzii scotch, este necesar să se aștepte.
Două componente din poliuretan podea cu lac efirotsellyuloznym solvent ca plastifiant, capabil să mențină proprietățile lor de protecție de bază și nivelul de flexibilitate dorit la temperaturi scăzute până la -60 0 C.
Avantajele lacului de acoperire sunt: posibilitatea aplicării pe o suprafață umedă, siguranța mediului în stare polimerizată.
Pentru a imprima un efect decorativ suplimentar la materialele vopsite, pot fi adăugate amestecuri sub formă de substanțe granulare speciale, reflexive, fluorescente sau colorate.
Emaila de email pentru etaj diferă de prezența unui lac colorant. Prin urmare, înainte de a utiliza substanța, trebuie amestecat bine cu un mixer cu viteză redusă.
Principala aplicație este consolidarea și protecția suprafețelor în încăperi cu mișcare intensă și cerințe estetice ridicate.
În producția de emailuri, procentul de particule fine uscate în amestecul liant poate fi mărit. Acest lucru face posibilă formarea unui film de protecție mai gros de un strat într-o singură aplicație.
Grunduri și impregnări cu un singur component pentru podele din beton
Acestea sunt șape de ciment-ciment și beton de calitate inferioară până la M350, având o suprafață mare poroasă. Poate fi folosit pentru izolarea zidăriei și a plăcilor ceramice ne-lucioase.
Această acoperire este utilizată în principal în magazinele și depozitele de produse alimentare, unde încărcarea pe etaje este neglijabilă. Adâncimea de penetrare a impregnării cu un singur component este de 2-6 mm, asigură etanșarea completă și depunerile substratului.
Crește în mod semnificativ rezistența podelei și, deși depinde de puterea inițială a bazei, dar nu poate fi mai mică decât gradul M600. Rezistența la abraziune a suprafeței este mărită cu mai mult de 10 ori, iar coeficientul de rezistență la impact este de 2 ori. Acoperirea obține o rezistență chimică și termică medie.
Avantajul unei grunduri poliuretanice monocomponent pentru podea este posibilitatea de amorsare la temperaturi negative până la -30 ° C (Elakor-PU).
perioadele de uscare scurte - deja după 3-6 ore la 15-20 0 C poate începe să pulveriza un al doilea strat (dacă este necesar) și după 24 de ore de pe suprafața tratată se poate deplasa, se recomandă utilizarea mecanică a sarcinii totale nu mai devreme de 3 zile.
Grunduri și impregnări cu două componente pentru beton
Încărcarea suprafeței de beton a clasei M350 este adusă la un nivel mai mare decât M600. Rezistența la uzură crește de 3-5 ori. Acoperirea devine rezistentă la compuși chimici foarte agresivi.
Orice tip de suprafețe de beton și policentină pot fi tratate. inclusiv pietre naturale și artificiale de înaltă calitate, mai mult de M350, cu suprafețe microcapilare.
Adâncimea impregnării nu este mai mică de 10 mm. Amestecul poate fi aplicat pe o bază umedă, dar nu umedă, care are o impermeabilizare de calitate slabă și o alimentare normală a apei capilare.
Grundul de penetrare profundă este utilizat, de obicei, ca strat de acoperire izolator independent și nu necesită un strat suplimentar în vrac și / sau cu strat de cuarț.
Vărsarea maximă a suprafeței permite exploatarea intensivă a pardoselilor din beton cu șape de calitate inferioară M100-M150 în condiții de încărcare crescută cu utilizarea vehiculelor cu tonaj redus.
Consumul de acest tip de primeri (Primer Elakor-PU-2K / 50), până la de două ori mai mult decât în mod normal și este 0.4-.6 kg / m 2. Tehnologia aplicării sale diferă semnificativ de utilizarea amestecurilor cu un singur component.
Mai întâi, după amestecarea componentelor, capacitatea de lucru a amestecului are o limită de timp de până la 1 oră, astfel încât prepararea și utilizarea amestecului se face într-un recipient separat în porțiuni mici.
Procesul de aplicare este standard. Substanța este aplicată prin role de poliamidă cu o lungime medie de grămadă de 10-16 mm, în mai multe straturi. La o temperatură de 15-20 ° C și umiditate relativă în cameră până la 70%, perioada dintre depuneri este: între primul și al doilea strat până la 1,5 ore; între a doua și a treia la 2-2,5 ore.
Numărul de straturi poate fi mai mare de trei dacă suprafața poroasă absoarbe bine. În acest caz, reprelucrarea se efectuează până la apariția unei luciu uniform lucioasă a tuturor suprafețelor, dacă grundul este utilizat ca acoperire autonomă.
Sau înainte de apariția efectului "betonului umed", dacă impregnarea este utilizată ca bază pentru prelucrarea ulterioară cu lac sau poliuretan.
Adâncimea de penetrare pe substraturi microporoase este mărită prin metode tehnologice speciale. După acoperirea suprafeței cu un grund, acesta este acoperit cu un film de polietilenă timp de 25-35 de minute. De asemenea, reduceți timpul de așteptare între aplicarea straturilor.
Dezavantajele amestecurilor poliuretanice multi-componente pentru podea sunt complexitatea lucrării, asociată cu agresivitatea mediului de lucru.
Atunci când lucrați cu anumite mărci de substanțe, este obligatoriu să folosiți măști de protecție respiratorie sau gaze, salopete de protecție din bumbac și încălțăminte specială pe tălpi de piele.
În timpul polimerizării se eliberează un număr mare de substanțe explozive și de incendiu. În încăperile unde se lucrează, se interzice folosirea flăcărilor deschise, a aparatelor de încălzire și a uscătorilor de păr pentru a reduce timpul de uscare.
Efectul antiderapant pentru pardoseala din beton
Acest lucru este impus de regulile de funcționare în magazinele de autoservire (pătrunderea pe podeaua de combustibil), magazinele pentru prelucrarea cărnii și a peștelui, instalațiile de refrigerare staționare, care funcționează la temperaturi negative.
Pentru a face acest lucru, ultimul strat este turnat cu nisipul de cuarț rotunjit de 0,1-0,5 mm. Densitatea plasării boabelor este mică de 2-5 bucăți pe 1 cm. 2. Pentru fracții grosiere de până la 1,5 mm, pulberea se efectuează în penultimul strat și este acoperită cu un lac de protecție.
Cele mai multe finisaje din poliuretan au un înalt nivel de protecție a mediului, astfel încât acestea sunt utilizate pe scară largă în industria alimentară pentru căptușirea rezervoarelor pentru depozitarea produselor alimentare lichide și libere.
Un nivel ridicat de rezistență la apă sărată permite utilizarea materialelor poliuretanice pentru căptușeala piscinelor.