Cuptoare automate fabricate din uleiuri uzate: tipuri de bază
Dacă vă uitați la aspectul sobei care funcționează pe un fel de deșeu, atunci un astfel de cuptor nu provoacă entuziasm, dar acest lucru este doar în aparență. Aproape toate cuptoarele testate, care au fost făcute în mod independent, au fost îmbunătățite de mai multe ori și refăcute pentru o funcționare mai stabilă și o recuperare mai bună a căldurii. Pentru a evalua și înțelege fiabilitatea unui astfel de cuptor, este necesar cel puțin o dată să încercați să faceți acest lucru pe cont propriu sau să încercați o sobă gata făcută într-un îngheț sever.
Adesea, pentru ei înșiși, construiesc cea mai simplă și mai ușoară construcție o sobă de lucru, dar dacă există o dorință, este posibil să fie și mai complicată.
Proiectele complexe ale cuptoarelor pe care se lucrează sunt patru tipuri:
- Sobe de ulei uzat cu aer suflat în camera de combustie;
- Cuptorul de coacere cu ieșire de căldură operațională;
- O sobă de ulei de deșeuri cu un circuit de apă sau o suprafață încălzită încălzită de un tip forțat;
- Cuptorul este picurare pentru lucru.
Evacuarea slabă și vâscozitatea ridicată a uleiurilor uzate sporesc semnificativ siguranța la foc a sobei, dar este încă ușor de întreținut și refăcut rezervorul, precum și controlul asupra arderii și evaporării acelor gaze care sunt cheltuite.
Pentru fabricarea majorității opțiunilor cuptorului, o foaie de metal cu grosimea de 3 sau 4 mm, un bulgară cu discuri de rezervă care lucrează cu metal, o mașină de sudură și patru electrozi vor fi necesare pentru lucru.
Un cuptor pentru prelucrarea unui tip de picătură cu mâinile proprii
Nu există încă un design mai puțin interesant al sobei de lucru. Designul de acest tip este numit: o sobă cu o ceașcă de foc. Pe partea inferioară a cilindrului se află un recipient mic, deschis, cu umplutură. Prin conducta, care se află într-o poziție verticală, se coboară din partea de sus. Lucrul, care vine pe metalul încălzit, se evaporă și descompune uleiul greu într-unul mai ușor. Arde perfect, și nu mai există aproape nicio plăcuță. Producția de căldură a uleiului uzat de ardere este transferată prin corpul cuptorului, în rezervorul de apă sau în schimbătorul de căldură.
Un astfel de design al cuptorului este dificil și dificil de fabricat manual. Cu o construcție atât de complexă și grea, aceasta oferă ușurință în funcționare, calitatea arderii și nu are sensibilitate la calitatea uleiului.
În cazul în care dimensiunea sobei nu este importantă, va fi mai bine să alegeți un cuptor cu un alimentator de picurare.
Cum sa faci o soba pe care o faci cu o minge de suflare
Un astfel de design ca o sobă pentru a lucra cu o suflare-out este destul de ușor să faci singur cu mâinile tale. La prima fabricație, este necesar să tăiați blanurile din foaia de metal.
A doua etapă constă în sudarea de înaltă calitate a materialului în structura finisată prin sudură electrică.
Pentru a începe fabricarea cuptorului, îl rotim pe tablă și decupăm becul cu 4 funduri, pentru camera inferioară și superioară a aragazului. Pentru a manipula materialul tăiat, trebuie să lăsați un diametru de rezervă de 1 mm pentru fiecare element decupat. Elementele tăiate sunt șlefuite pe ascuțitoare până când ajung la o dimensiune, cum ar fi cea selectată. Aceleași cerințe se aplică pereților laterali ai camerei de ardere. Pentru camera de încălzire se pot utiliza: țevi cu pereți groși sau un cilindru vechi de gaz cu o grosime de cel puțin 4 milimetri. Folosind miezul, rețineți locația găurilor și forați-le cu un burghiu sau, dacă aveți unul, pe o mașină de găurit.
Mașina de sudură nu prezintă nicio lucrare cu alegerea corectă a modului de sudare electrică.
Înainte de a începe să sudați elementele pregătite merită să exersați, pe resturi de metal.
Această instruire vă va permite să reglați curentul normal și viteza de ardere a electrozilor.
Următoarele acțiuni vor fi:
- Punctele apucă fundul și pereții care se află pe laturi, cusătura trebuie să fie sudată de două ori, numai în acest caz obținem rezistență și etanșeitate la sudare;
- Instalăm camera de ardere și fixăm-o prin sudură, apoi cu ajutorul unui suflantă încălzim locul de așezare a cusăturii sudate și o sudăm și cu o cusătura dublă;
- Pe conducta pe care o punem pe fundul camerei superioare și efectuăm sudarea în același mod ca în paragraful precedent;
- Lipim pereții laterali și capacul camerei superioare, suporturile, adaptorul pentru conducta de coș.
Pentru rezervorul în care se toarnă căptușeala, trebuie selectat capacul ușor de îndepărtat și capacul trebuie să se potrivească cu rezervorul, această alegere nu ar trebui să fie necesară pentru reglarea aerului de admisie la cuptor.
Pentru a verifica fiabilitatea îmbinării sudate, este necesar să efectuați un test termic al sobei. Încercările termice sunt efectuate pentru a verifica fiabilitatea cusăturilor de sudură sub influența deformării în stare încălzită. Pentru această verificare, este necesar să instalați o pereche de lămpi de lipit de operare în direcția camerei de încălzire și să încălziți camera timp de 30 de minute. Dacă produsul nu trage cusătura de sudură când este încălzită și deformată, cuptorul este gata de utilizare.
Mini-cuptor pentru prelucrarea unui cilindru de gaz
Pentru a produce în mod independent cuptorul cu lucru, cea mai bună opțiune este de a lua cilindrul de gaz ca material principal. Buteliile cu gaz au o grosime adecvată a peretelui, ceea ce înseamnă o durată lungă de viață a produsului.
Cuptorul fabricat din cilindrul de gaz poate încălzi camera până la 100 m 2. De asemenea, un astfel de cuptor este ușor de remodelat și sub încălzire prin apă. Acest cuptor necesită alimentare cu aer forțat. Desenul trebuie să fie ales astfel încât să permită crearea unei structuri a cărei încălzire nu va conduce la o temperatură periculoasă pentru foc.
Pentru a face cuptorul pe bază de autoservire de la un cilindru de gaz, sunt necesare astfel de scule și materiale:
- Ruleta și nivel;
- fișier;
- Bulgară;
- foraj;
- Mașină de sudat;
- Sticlă de gaz;
- Cornere din fier;
- Țevi pentru coșuri și arzătoare;
- Capacitate de combustibil, dar nu mai puțin de 10 litri.
Acum este necesar să luați în considerare schemele sau desenele pentru a face singur cuptorul.
Cilindrul de gaz are o grosime a peretelui de 15 milimetri. În cazul în care grosimea pereților cilindrului de gaz este mai mare, aceasta nu va asigura încălzirea necesară a uleiului pentru evaporare. În cameră, temperatura va fi de aproximativ 600 de grade, iar 300 ar fi necesare pentru încălzirea combustibilului.
Pentru a produce o construcție de calitate, trebuie să aveți grijă să îndepărtați resturile de gaze. În acest scop, un parfum este adăugat special pentru a determina scurgeri. Condensul rămas în butelia de gaz trebuie evacuat. În unele cazuri, pentru a evacua condensul, este necesar să umpleți cilindrul cu apă curentă și apoi să-l scurgeți. După scurgerea condensului, cilindrul de gaz trebuie îngropat în sol și apoi tăiat partea superioară.
Partea de jos nu este tăiată, deoarece va servi drept cameră foto, iar vârful tăiat va fi folosit ca o copertă. Apoi, sudați colțurile de fier în partea inferioară a cilindrului, acestea vor deveni picioarele cuptorului.
După marcarea de jos, la 10 cm, tăiați gaura, care va fi necesară pentru conducta de evacuare. Deoarece gaura care este tăiată este destinată desenării, trebuie luată în considerare diametrul țevii.
În gaura făcută, introduceți țevul într-o poziție verticală și sudați-l. Că țeavă a stat vertical, este necesar să verificați și să ajustați nivelul conductei.
Din locul în care este instalată țeavă în cilindru, este necesar să se retragă 10 cm în partea superioară de-a lungul țevii, pentru a face o gaură. Pentru a face o gaură, puteți folosi o mașină de sudură, astfel de găuri ar trebui să fie de aproximativ 10 cu o distanță de 5 mm între ele.
De asemenea, în aceeași conductă facem o gaură cu un diametru de 80 mm. Acest diametru este necesar pentru sudarea unei țevi cu o lungime de până la 4 metri, fiind instalată într-o poziție orizontală. O gaură este făcută la partea superioară a cilindrului pentru turnarea în turnare, gaura pentru turnare ar trebui să aibă un diametru de 8 cm.
Rețineți că, chiar și într-un cuptor de casă, lucrul la prelucrarea în nici un caz nu poate umple uleiul care nu a fost curățat. În caz contrar, turnarea uleiului nerafinat poate duce la foc și explozie.
Pentru a asigura încălzirea apei, alimentele trebuie să fie făcute o tavă. Pentru a crea o tavă, puteți utiliza un canal care trebuie să fie sudat pe capac.
Ce caracteristici are dropper-ul?
Dropperul cuptorului este ideal pentru încăperi mari. Iar construirea unui astfel de ansamblu cu mâinile proprii este foarte accesibilă și, cel mai important, bugetară. Un cuptor tip miniatural de tip mini-tip cu supraîncărcare este un încălzitor excelent nu numai în garaj, ci și în casă. Este nu numai sigur, ci și ușor de construit, dacă aveți o schemă gata. Și pentru a obține un incendiu, puteți folosi ulei de motor. În flux se poate lua orice consistență de ulei reciclat.
Soba cuptorul colectată are o serie de avantaje:
- Economie de combustibil;
- Un astfel de cuptor poate fi făcut din orice dimensiune care va fi potrivită pentru sediul dvs.;
- Cu ușurință puteți transfera;
- Ușor de utilizat;
- Posibilitatea utilizării pentru gătit, dar pentru aceasta, atunci când efectuați aragazul, țeavă trebuie să fie plasate pe partea sa.
În procesul de ardere, poate apărea un miros neplăcut și, prin urmare, este necesară o bună aerisire a încăperii.
Atunci când efectuați lucrări de fabricare a cuptorului pentru picături cu mâinile proprii, este necesar să respectați tehnica de siguranță la foc:
- Instalarea cuptorului trebuie efectuată într-o încăpere unde nu există pescaj;
- Elementele care se aprinde ușor ar trebui să lipsească, deoarece un astfel de aragaz are nevoie de spațiu;
- Este interzisă folosirea apei pentru stingerea sau răcirea aragazului.
Materiale necesare pentru fabricarea cuptorului: o foaie de metal; conductă de cupru; ramificație; furtun de cauciuc; cilindru cu gaz; macarale; arzător medical. Uneltele necesare pentru fabricare: mașină de găurit, mașină de sudură, clemă.
Fabricarea sau achiziționarea unui cuptor care funcționează în industria minieră este posibilă numai dacă aveți posibilitatea de a achiziționa sau de a schimba combustibilul ieftin. Desigur, având în vedere condițiile actuale ale pieței, pentru a găsi până la 200 de litri de combustibil este posibil, dar, dacă utilizați frecvent aragaz, au nevoie de mult mai mult combustibil, mai ales în cazul în care sursa de căldură este puternic. Prin urmare, dacă intenționați să faceți sau cumpărați un cuptor similar, acordați atenție caracteristicilor sale tehnice.