Pe suprafața produselor din oțel sub efectul oxigenului atmosferic, umiditatea și dioxid de carbon, adică, ca urmare a coroziunii, o masă în vrac formate din oxizi și hidroxizi de fier, numit rugina. Compușii de oxid pe suprafața oțelului (spre deosebire de oxizii de pe suprafața altor metale, cum ar fi aluminiul) nu protejează metalul de oxidarea ulterioară, astfel încât aspectul ruginii este nedorit.
Cu rugina se luptă cu toate mijloacele posibile: adăugați elemente de aliere la oțel, produse din oțel subiectul la tratament termic, aplicați acoperiri protectoare pe ele. În mod evident, ultima metodă este cea mai accesibilă și cea mai comună. Cu toate acestea, pentru a aplica un astfel de strat de protecție, suprafața produsului trebuie curățată din nou de rugina.
Considerăm un mod foarte eficient de a elimina rugina de pe suprafața de produse din oțel prin mijloace chimice, de exemplu, gravură, care de obicei este folosit atunci când metodele mecanice de eliminare de rugină de pe suprafața de motive tehnice sau economice inadecvate. În producția de masă a pieselor din oțel, gravarea este folosită foarte mult, deoarece acest proces este foarte productiv și permite prelucrarea produselor de orice grosime și configurație.
Gravarea oțelurilor, de regulă, are loc în soluții de acizi sulfurici, clorhidrici sau fosforici în prezența inhibitorilor. Alți acizi sunt adecvați pentru curățarea ruginei, dar utilizarea acidului citric este scumpă, în timp ce utilizarea acidului azotic este asociată cu un pericol crescut.
Rolul inhibitorilor este de a inhiba procesele chimice în timpul gravării și de a preveni dizolvarea metalului în sine. Rețineți că acidul sulfuric concentrat nu interacționează cu oțelul carbon și acidul fosforic, îndepărtând rugina, fosfați suprafața, formând un film de protecție pe acesta. Prin urmare, acești acizi pot fi utilizați, în general, fără inhibitori, dar în practică inhibitorii sunt prezenți în aproape toate soluțiile pe bază de plante.
Procesul de îndepărtare a ruginii cuprinde următoarele etape executate succesiv: degresare, o primă spălare cu apă, decapare, a doua spălare cu apă, neutralizarea reziduurilor compoziției corodare, a treia spălare cu apă și uscarea finală.
Degresarea suprafeței (în combinație cu îndepărtarea tuturor celorlalți contaminanți) este necesară
pentru a asigura accesul uniform al soluției de decapare la suprafața care trebuie curățată (în prezența grăsimilor sau a altor contaminanți, gravarea va fi neuniformă).
Practic, toate recomandările recomandă degresarea suprafețelor cu solvenți organici (și benzină fără plumb), dar preparate similare insolubile în apă sunt dificil de spălat cu apă, ceea ce duce adesea la o gravură inegală.
Prin urmare, la domiciliu pentru degresare, este mai bine să utilizați soluții apoase de detergenți sintetici sau pur și simplu soluție fierbinte de sodă.
După aceea, piesa este spălată cu apă (prima spălare) și imediat - fără uscare - este introdusă în soluția de decapare.
Tabelul prezintă compozițiile cele mai comune și modurile de gravare Agenții de decapare. Rețineți că, în rețetele de mai sus apare o densitate de acid sulfuric de 1,84 g / cm“, acid clorhidric - 1,19 g / cm3 și un acid fosforic - 1,7 g / cm3. Medicamentul a fost adăugat ca un inhibitor al BA-6 (amestec de benzilamină și hexamine) manifestându-se cel mai eficient într-o soluție de acid clorhidric sau katapin (clorură de paradodetsilbenzil-piridny), fiind un inhibitor universal.
Piesa de lucru este complet imersată în soluția de decapare și este ținută în ea pentru o anumită perioadă de timp. Intervalele de temperatură de lucru indicate aici corespund condițiilor optime de lucru ale soluției de gravare.
Timpul de îmbătrânire al produselor în soluția de decapare depinde nu numai de temperatura soluției, ci și de gradul de oțel (timpul de prelucrare indicat în tabel este tipic pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon).
După cum se poate observa din tabel, nu toate soluțiile sunt potrivite pentru prelucrarea produselor la temperatura camerei. Acest lucru nu înseamnă că același acid ortofosforic nu va "funcționa" la o temperatură de 20-25 ° C. Acesta va îndepărta perfect rugina și în aceste condiții, dar va trebui să amestece soluția în apropierea suprafeței produsului și să sporească timpul de procesare.
Pentru a îndepărta rugina de pe suprafețele greu accesibile ale suprafeței (dacă piesa nu poate fi scufundată în soluție) se utilizează paste de gravare. Rețineți că în prepararea acestor paste, derivații de celuloză, sticla lichidă și pasta sunt dizolvate mai întâi în apă și numai atunci se adaugă acizi și formalină.
Compoziția pastei de gravare pe bază de acizi ortofosforici și sulfurici este oarecum mai complicată:
acid ortofosforic ......... .24 ml
acid sulfuric ... ... 77 ml
Contactul lui Petrov .................. 5 g
inhibitor (catapină) ............. 5 grame
sulfat de celuloză ...... 146 g
teren de infuzie (emoție) ....... 360 de grame
apă ........................... 170 ml
Pastele sunt aplicate cu o spatulă din lemn sau plastic pe suprafața care urmează să fie curățată (după degresare și prima spălare cu apă) cu un strat de 1-3 mm grosime. Timpul de menținere variază de la 20 la 40 de minute, însă este mai bine să verificați vizual rezultatele de gravare, îndepărtând o parte din pastă de pe suprafața care urmează să fie curățată cu o spatulă.
După gravare, este necesară oa doua spălare cu apă pentru a îndepărta soluția de decapare (sau pasta).
Pentru a neutraliza reziduul compoziției de gravare, se utilizează cel mai adesea o soluție de amoniac (48% apă, 48% alcool etilic și aproximativ 2% amoniac). Repetăm, această operație este necesară pentru îndepărtarea completă a constituenților organici ai soluției de decapare, în special a inhibitorului.
În timpul clatirii treia și finală, soluția de neutralizare este îndepărtată printr-un curent de apă.
În procesul de uscare în aer, suficient de puternic (prima dată) pe un film umed suprafață din oțel oxid, precum și utilizarea de medicamente cu acid fosforic - film puternic fosfat, deci nu trebuie să ștergeți umecta suprafața.
Inhibitorii sunt uneori utilizați nu în compoziția soluțiilor sau pastelor de decapare, ci separat. Apoi se aplică produsului după a doua spălare.
De regulă, după îndepărtarea ruginii de pe suprafața acesteia, se aplică un strat de protecție - oțelul carbon nu este suficient de rezistent la coroziune și este imposibil să lași suprafața neprotejată.
Pe lângă formulările de mai sus, există multe preparate gata folosite în viața de zi cu zi, în principal pentru a proteja corpul și alte părți ale mașinilor.
Pentru a fi ghidat în formulările disponibile comercial, rețineți că numai unul dintre ei este eliminat sau convertit rugina, creând pe o suprafață a filmului fosfatat, astfel încât utilizarea unor astfel de mijloace este însoțită în mod necesar ulterioară atentă neutralizare și suprafață moloz prin spălare cu apă.
Alte preparate sunt modificatori de rugina si formeaza un strat de compusi metalici pe suprafata otelului, care permite fixarea permanenta a reziduurilor de rugina de pe suprafata.
Astfel de modificatori sunt, de exemplu, "Convertizor automat de rugină" (TU 6-15-1218-80), "Feran" și alții. În același timp, Fehran formează un film rezistent, care servește chiar și ca o acoperire de protecție independentă (dar încă temporară!).
Chiar mai eficiente sunt combinații de grunduri - convertoare de rugina care conțin, cu compoziția lor, un filtru de polimer.
Astfel de primeri includ compozițiile VA-01 GISI, VA-0112, E-K4-0184, Fero-Barrier SP-1.
