Ce dimensiuni: există o gamă standard de diametre de disc pentru polizoare unghiulare: 100, 115, 125, 150, 180, 230 mm. Puteți, de asemenea, să îndeplinească 300 de milimetri "consumabile" și mai mult, dar ele sunt de obicei folosite în mașini, încercând să le adapteze la "bulgar" nu merită. Discurile pot diferi, de asemenea, în diametrul găurii de aterizare, cea mai comună este -22,2 mm (discuri interne - 32 mm).
Deoarece grosimea discului este de numai 1-4 mm, trebuie să îndeplinească o serie de cerințe: nu vă îndoiți, nu vă rupeți din cauza distorsiunilor și nu vă temeți de încărcăturile de șoc care pot apărea, de exemplu, atunci când tăierea betonului a fost realizată. Supraîncălzirea poate duce, de asemenea, la consecințe negative. Dacă oțelul de pe care se face discul nu are o calitate foarte bună, atunci dacă este supraîncălzit, acesta va "conduce" și dacă îl puteți folosi mai departe este o chestiune.
Materiale și proprietăți: baza discului este o placă metalică. Zona de lucru a instrumentului diamantat este formată din tehnologia metalurgiei pulberilor. Diamantele sunt distribuite uniform într-un liant metalic, ale cărui compoziții sunt selectate în funcție de aria de aplicare a discului.
Există sute de astfel de compuși și, pentru ca instrumentul să funcționeze mult timp, este necesar să se respecte cu strictețe recomandările de utilizare indicate pe disc. Apropo, dacă un aliaj solid este introdus în liant, atunci acesta poate servi drept material de tăiere suplimentar. Astfel, de exemplu, este destinat în special pentru caramida Makita cu discuri de tăiere cu diamant, care conține carbură de tungsten.
Diamantele sunt, de asemenea, diferite, și nu toate au o duritate "diamant". În special, în marcarea discurilor autohtone există denumirea AS (diamant sintetic) cu cifre ulterioare de la 2 la 120. Cu cât acest număr este mai mare, cu atât este mai mare duritatea. Pentru sticlă și ceramică se recomandă AC32, pentru marmură-AC50, pentru beton-AC80 și pentru granit-AC100. Diamante sintetice AC100-AC120 în duritate sunt superioare diamantelor naturale.
Selecția discului: durata de viață a discurilor de tăiat diamant depinde de calitatea diamantelor, de dimensiunea lor, de materialul de legare și, desigur, de suprafețele care trebuie tratate. Resursa lor este măsurată în metri pătrați din zona tăierii.
În medie, discul este suficient pentru 50 de metri pătrați. metru la tăierea betonului, echivalent cu tăierea 330 m grosime a peretelui de beton de 15 cm. Discurile cu diamante cu o rezistență sporită servesc aproximativ o treime mai mult.
Pentru tăierea uscată cu polizoare unghiulare, discurile cu diamant cu tăietură segmentată mai degrabă decât continuă sunt cele mai potrivite.
În baza lor metalică cu un anumit pas se fac tăieturi, împărțind zona de lucru în părți separate. Segmentele de diamant sunt atașate la aceste părți prin metoda de sinterizare sau de sudare cu laser.
Datorită tăierilor, în primul rând, răcirea este îmbunătățită și, în al doilea rând, praful este îndepărtat mai repede, ca rezultat, creșterea productivității și a calității procesării. Cu toate acestea, chiar și cu acest design, supraîncălzirea discului este foarte posibilă, prin urmare se recomandă întreruperea în timpul funcționării.
Împreună cu avantajele, discurile segmentate au de asemenea dezavantaje: rupe ușor materialul de la locul de procesare. De aceea, de exemplu, lamelele de diamant cu muchii de tăiere continue sunt utilizate pentru plăcile din ceramică, caracterizate printr-o calitate ridicată a tăierii. Apropo, unii producători (Diewe, Rhodius) oferă roți solide în special pentru tăierea uscată.
Variantele vii sunt, de asemenea, foarte răspândite. Acestea au caneluri pentru a se răci și pentru a îndepărta praful de pe ambele părți ale marginii de tăiere continue. Astfel de discuri, în special, sunt produse de întreprinderea locală Tomal.