Procesarea sticlei este procesul de topire a lotului în cuptoare speciale. În multe privințe, calitatea produsului final depinde de stadiul de producție. În cuptoarele de topire a sticlei, uniformitatea masei de sticlă este asigurată și, în consecință, numărul defectelor din aceasta.
Materii prime pentru cuptoare de topire a sticlei
Deoarece aceasta este una dintre etapele finale ale producției, materiile prime îmbogățite deja sunt livrate în cuptoarele de topire a sticlei - încărcătura. Acesta include atât componente de bază (nisip de cuart, calcar, sifon), cât și componente suplimentare (clarificatoare, coloranți, dimeri).
Acumulatorul care intră în cuptor are umiditatea, uniformitatea și consistența necesare.
Caracteristicile cuptorului de topire a sticlei
Cuptorul pentru cuptoare este un echipament special, prin topirea gazului, a combustibilului solid sau prin topirea electrică a încărcăturii.
Cele mai multe cuptoare de topire a sticlei au aceeași structură. Acestea constau în:
În piscină, care constă din pereți și fund, are loc gătire, clarificare, răcire și dezvoltarea masei de sticlă. Prin aranjamentul băilor există cuptoare cu o piscină comună în care nu există diviziune și cuptoare cu zone bine separate.
O parte a bazinului, unde sunt localizate zonele de gătit și de iluminat, se numește încălzit, iar partea cu zonele de antrenament și de producție funcționează.
Un spațiu aprins este partea încălzită a cuptorului. Acesta este situat între pereți și bolta, care oferă găuri pentru combustibil, aer și, de asemenea, pentru îndepărtarea gazelor fierbinți.
Plasarea acoperișului cuptorului din sticlă este realizată dintr-o cărămidă specială refractară. Se numește dinas.
Cărămida pentru cuptoarele de topire a sticlei trebuie să conțină nu mai puțin de 93% silice. Grosimea pereților acestui echipament este de 500-600 mm, iar bolta - 300-450 mm.
Deoarece topirea este efectuată la temperaturi extrem de ridicate, în timpul acestui proces de producție apar multe reacții chimice, cu eliberarea de vapori nocivi. Aceasta a dus la apariția unei astfel de măsuri de precauție, precum etanșarea completă a cuptorului de topire a sticlei. De asemenea, în magazine sunt instalate echipamente speciale de ventilație, care elimină toate impuritățile și produsele de ardere din aer.
Sistemele de îndepărtare a fumului pentru cuptoarele modulare de sticlă au o funcție similară, cu singura diferență că ele asigură compoziția necesară a atmosferei în interiorul echipamentului însuși și nu în afara acestuia.
Tipuri de cuptoare de topire a sticlei
Există 2 clasificări ale cuptoarelor de topire a sticlei.
Primul dintre ele va fi împărțit în două tipuri de ceramică și băi, în funcție de dispozitivul camerei de lucru.
Divizarea în grupe în a doua clasificare se face prin metoda încălzirii masei de sticlă. Pe această bază, cuptoarele de topire a sticlei pot fi:
Cuptorul cuptor astăzi este considerat neprofitabil, care este asociat cu un consum ridicat de energie. Astăzi ele sunt utilizate numai de întreprinderile mici care produc înaltă artistică, iluminat, sticlă specială, precum și optică.
Consumul ridicat de resurse energetice se bazează pe faptul că cuptoarele cu oală au acțiuni periodice. Deoarece, cu excepția topirii încărcării, se consumă multă energie termică pentru încălzirea echipamentului.
Spre deosebire de băile olăritului, cuptoarele pot fi operate permanent. Funcționarea continuă a unui astfel de echipament reduce semnificativ resursele cheltuite pentru crearea și menținerea temperaturii necesare topirii sticlei.
Baia pentru cuptorul de topire a sticlei este un rezervor mare în care există o topitură de staniu. Datorită faptului că densitatea masei de sticlă este mult mai mică decât densitatea acestui metal, aceste materiale nu se amestecă una cu cealaltă.
Tinul vă permite să răciți treptat sticla de la 1600 ° C la 600 ° C (punctul de topire al acestui metal), fără a crea tensiuni interne, care afectează negativ rezistența produsului finit. În plus, o distribuție uniformă a masei de sticlă face posibilă obținerea unei foi perfect plate.
Tin produce, de asemenea, lustruirea termică a sticlei, care are un efect pozitiv asupra rezistenței sale, precum și a transparenței.
A doua clasificare împarte echipamentul pentru topirea sticlei prin principiul de încălzire.
Cuptor cu topire la foc
Primul tip este un cuptor de foc. Topirea topiturii de sticlă în echipamente similare se efectuează prin arderea combustibilului. Deoarece energia termică este folosită pentru încălzirea nu numai a încărcăturii, ci și a cazanelor. Acest tip are un coeficient foarte scăzut de eficiență. La cuptoarele cu flacără, eficiența este de aproximativ 25-30%.
Cuptoarele electrice au cea mai mare eficiență. În echipamente moderne, acesta poate ajunge la 60%. O astfel de cifră înaltă se datorează faptului că energia electrică este transferată direct pe sticlă și, în consecință, energia este cheltuită numai la topire.
Cuptoare electrice de topire din sticlă
Principiul de funcționare al cuptoarelor electrice se bazează pe capacitatea sticlei de a conduce curentul la temperaturi ridicate.
Cuptoarele electrice de topire din sticlă sunt împărțite în conformitate cu metoda transferului de căldură al masei de sticlă la:
- arc;
- rezistenta directa si indirecta;
- inducție.
Principalul dezavantaj al acestor cuptoare este necesitatea unei surse fiabile de electricitate ieftină.
Electricitatea din bazinul materiilor prime este transmisă prin intermediul unor electrozi speciali. Datorită diferenței de rezistență, masa de sticlă este încălzită, iar în viitor și topirea acesteia.
Electrozii pentru cuptoarele de topire a sticlei sunt realizați din grafit, care nu este atât de susceptibil de deformare sub influența temperaturilor ridicate, ca și alți conductori.
Cuptoare de topire a sticlei electrice si electrice
Cuptoarele cu gaz-electric combină ambele tipuri de generare de energie termică. Pentru încălzirea camerelor și topirea primară a încărcăturii se utilizează gaz natural, mai rar combustibil lichid. Topitura de sticlă este încălzită prin crearea unei rezistivități electrice în interiorul acesteia.
Cuptoarele cu gaze-electrice sunt utilizate atunci când doresc să crească eficiența echipamentului de fabricare a sticlei, dar nu există o sursă constantă de energie electrică ieftină.
Întreținerea și repararea echipamentelor
Activitatea oricărei întreprinderi industriale este imposibilă fără personalul de întreținere, care este specializat în menținerea stării de lucru a echipamentului. Producția de sticlă nu a devenit o excepție în această privință. În această industrie, cea mai mare uzură este la cuptoare. Acest lucru se datorează temperaturilor extrem de ridicate la care lucrează.
Reparația cuptoarelor de topire a sticlei poate fi de 3 tipuri:
Reparația curentă este operația de întreținere și înlocuire a unităților (supape de scurgere, unități de răcire) și anumite elemente ale arcului (cusături de temperatură).
Repararea caldă a cuptoarelor de sticlă se realizează fără a opri procesul de producție principal. Înainte de a începe lucrul, opriți fluxul de flacără în zona încălzită. Acest tip permite creșterea semnificativă a duratei de viață a unui astfel de echipament. Acest lucru se datorează faptului că elementele deteriorate sunt înlocuite atunci când apar primele semne de uzură.
Repararea la rece se efectuează la momentul specificat în planul de producție. Numele său se datorează faptului că se efectuează după oprirea completă a alimentării cu căldură și retragerea din cuptorul din masa de sticlă.
Reparațiile majore sunt efectuate în mai multe etape:
- Încetarea depunerii taxei. Materiile prime nu mai pătrund în piscina de topire a sticlei timp de 8-10 ore înainte de a se opri.
- Introducerea masei de sticlă. Se încălzește la 1500 ° C (pentru a crește debitul) și se îndepărtează prin canale special prevăzute. Această sticlă este granulată și folosită în continuare ca material reciclabil.
- Oprirea arzătoarelor. Alimentarea cu căldură se realizează treptat, astfel încât o schimbare bruscă a temperaturii să nu conducă la distrugerea acoperișului cuptorului.
- Lucrări de reparații. Direct spre ele, când cuptorul se va răci până la 100-150 ° С.
Atunci când revizuiți elementele deteriorate ale zidăriei, înlocuiți grinzile și cărămizile refractare. De asemenea, în această etapă de întreținere, în locul echipamentelor complet uzate sau de urgență (arzătoare, frigidere), instalați unul nou.
Repararea bolții de regenerare a cuptorului de sticlă se realizează în timpul executării lucrărilor de capital.
Cuptoare de topire la cuptor la expozitia "World of Glass"
În Complexul Expozițional Central "Expocenter" (Moscova) va avea loc o expoziție tematică "Lumea sticlei". Organizatorii evenimentului invită profesioniștii din industria sticlei, precum și toți cei interesați. Nu pierdeți acest eveniment cel mai anticipat în industria sticlei și a sticlei.
Citiți celelalte articole: