Tăiere (tăiere) - procesul de separare completă a unei părți a materialului din întreg (tija, bara, colțul etc.) cu un instrument de tăiere pe mașinile de tăiat metal.
Tăiere (tăiere) - procesul de separare completă a întregului (tija, bara, colțul etc.) în părți egale sau inegale cu ajutorul unui instrument de tăiere pe mașinile de tăiat metal.
Tăiere (tăiere) - procesul de formare a uneia sau a mai multor fante înguste de măsurare (fante, fante) în piesa de prelucrat cu un instrument de tăiere pe mașini de tăiat metal.
Cuttere cut-off și fante (spline). Tăierea semifabricatelor pe mașinile de frezat se face prin tăierea moriilor, așezarea canelurilor și a canelurilor prin tăietoare cu crestături. Tăietoarele de tăiere și de tăiere au marginile tăietoare situate pe periferie și nu au muchii de tăiere de-a lungul capetelor. Conform GOST 2679-61, tăietoarele de tăiere și tăiere sunt fabricate în trei tipuri: tip I - cu dinte mic, tip II - cu un dinte mediu (normal), tip III - cu un dinte mare. Tăietoarele de tăiere de tip I și II cu diametre de la 32 până la 80 mm servesc în principal pentru caneluri și caneluri și sunt fabricate două clase de precizie: AA și A (execuție exactă). Mașinile de tăiere de toate tipurile și diametrele cu lățimea de 1 mm și mai sus sunt fabricate în conformitate cu clasa de exactitate B (execuție normală). Tăietoarele de tăiere sunt concepute pentru tăierea întregului în bucăți (de exemplu, tăierea piesei de prelucrat în mai multe părți egale sau inegale) și tăierea întregii părți, de exemplu tăierea unei bucăți din bara. Mașinile de tăiere cu dinți mici și medii sunt destinate prelucrării oțelului și fontei, mașinilor de frezat cu dinți mari - pentru prelucrarea aluminiului, magneziului și a altor aliaje ușoare.
Mașinile de tăiere cu dinți mici și medii sunt destinate tăierii superficiale
Sloturi în capete de șuruburi sau piulițe de coroană, tăierea canelurilor de mică adâncime. Tăietoare de tăiere cu dinți mari - pentru tăierea canelurilor și canelurilor profunde.
Pentru a reduce frecarea în timpul prelucrării, tăietoarele tăiate și tăiate au un unghi de tăiere φ! (lățimea tăietorii scade de la periferie până la centru). Pentru tăietoare fante, Φ1 = 5-30 ", și pentru tăietoare tăiate ^ = 15'-1 °. Pentru a îmbunătăți condițiile de lucru ale mașinilor de frezat și pentru a spori durabilitatea lor pe dinți, se fac margini de tăiere tranziționale.
Marginile de tăiere tranziționale pot avea trei soiuri. Pentru fabricile fabricate într-o manieră centralizată, marginile tranziționale de tranșare sunt realizate în forma 1 și servesc la împărțirea chipsurilor de-a lungul lățimii.
Tăietoarele de tăiere și de tăiere D = 32-250 mm sunt fixate pe mandrine cu diametrul d = 8, 10, 13, 16, 22, 27 și 32 mm. Diametrul optim al tăietorilor de frezare este selectat pe baza acelorași condiții ca și pentru discurile de frezat discuri (vezi pagina 46).
Plăcile cu crestături din carburi metalice sunt concepute pentru găurirea în caneluri a pieselor din materiale inoxidabile, cromate, rezistent la acizi, termorezistente și alte materiale dificil de tratat. Acestea sunt fabricate de normale din industrie de la 7 la 60 mm în diametru și de la 0,5 la 3,5 mm în grosime din aliaje dure de diferite grade. Utilizarea tăietoarelor cu vârf de carbură din oțel de mare viteză face posibilă creșterea semnificativă a productivității muncii prin creșterea vitezei de tăiere și creșterea durabilității cu un factor de 10-20. Calitatea suprafeței tratate este mărită cu două clase de rugozitate.
Tăierea semifabricatelor în părți. Este necesară tăierea unei lungimi de colț de oțel de 315 mm în cinci părți egale cu dimensiunea de 60 + 10 mm.
Selectați tipul și dimensiunea tăișului. Diametrul tăietorului ar trebui să fie ales cât mai scăzut posibil, cu cât diametrul tăietorului este mai mic, cu atât este mai mare rezistența la rigiditate și vibrații. Prin urmare, atunci când tăiați cu tăietori cu diametru mic, puteți da alimente mari dintelui și puteți obține o calitate mai bună a suprafeței tratate decât atunci când lucrați cu tăietori cu diametru mare. Durabilitatea tăietorilor cu diametru mare va fi mai mică, iar costul lor este mai mare. Diametrul optim al dispozitivului de frezat ca în cazul frezării discului poate fi determinat prin formula D = 2t + d1 + (a 12-a
16). În cazul nostru, t = 50 mm la d = 32 mm, dx = 48 mm (vezi pagina 46). Prin urmare, D = 2 -50 + 48 + 12 = 160 mm. Luăm o tăietură dintr-o oțel de mare viteză 6PM5 D = 160 mm, B = b mm, d = 32 mm, z = 56 (tip H - este un dinte mediu).
La fixarea piesei de prelucrat, trebuie acordată o atenție deosebită rigidității piesei de prelucrat și a atașării la fabricație. Piesa de prelucrat este montată și fixată în mașină, așa cum se arată la 92, cu accent pe raft pentru o rigiditate mai mare de fixare. O masă cu piesă fixă. ar trebui să fie adus cât mai aproape de pat. Cutterul nu trebuie să atingă viciul. Cutterul este atașat la dorn cât mai aproape posibil de tamburul mașinii, iar cerceiul este mai aproape de moară pentru a asigura o rigiditate mai mare. Pentru a vă asigura că freza nu trage piesa de prelucrat din vîrf, ci o presează împotriva viciului, se folosește frigerea asociată (prin depunere). Cu toate acestea, prin această metodă, în conexiunea cu piulița filetată a alimentării longitudinale a mesei nu trebuie să existe joc.
Ajustarea la modul de frezare. Hrănirea la tăieturile de tăiere a dinților și frezarea cu freză din oțel de mare viteză P6M5 în prelucrarea oțelului este selectată în intervalul 0,01-0,03 mm / dinte. Viteza de tăiere este cuprinsă între 30-60 m / min. Tăiere și tăiere - cu răcire de răcire.
Este preferabil să tăiați un material subțire și să îl tăiați în benzi cu o frezare trecătoare, deoarece forța de tăiere în acest caz va presa piesa de prelucrat pe masă. Cu toate acestea, așa cum am menționat mai devreme, măcinarea prin hrănire se poate face numai în absența unui mecanism de alimentare longitudinală a mesei. Dacă piesa de prelucrat este atașată direct la masă, fără plăcuțe, atunci tăietorul de pe dorn trebuie așezat pe fanta T în masă.
Îndepărtarea în capul șuruburilor sau piulițelor, de regulă, se face în adaptare. 93 prezintă o schemă a dispozitivului pentru frezarea continuă a splinei în capete de șurub instalate în două rânduri. Aici, timpul auxiliar pentru încărcarea pieselor de prelucrat și descărcarea pieselor prelucrate se suprapune cu timpul frezării directe a fantei. Piesele sunt setate manual pe un disc rotativ continuu.
Fixarea pieselor de prelucrat în dispozitivul de fixare se poate face automat în prismele de prindere înainte de a se apropia de freza. După frezarea splinei, prismele sunt eliberate, piesele procesate cad și cad în cutia de-a lungul canelurii. Dacă se efectuează încărcarea automată a pieselor de prelucrat printr-un dispozitiv buncăr, ciclul de procesare va fi complet automatizat.
Procesul de frezare a sloturilor într-un dispozitiv circular de alimentare este fundamental același ca și în cazul frezării convenționale cu o alimentare longitudinală atunci când se montează piesele de prelucrat pe masa mașinii.
Un exemplu. Reglați mașina și instrumentul pentru a tăia slotul cu o lățime de 2 mm și o adâncime de 5 mm. Material - oțel 45.
Alegem un tăietor cu dantură D = 75 mm, B = 2 mm, d = 22 mm, z = 72 din oțelul de mare viteză P6M5.
Conform tabelelor modurilor de tăiere, alegem modurile de frezare pentru cazul nostru: t = 5 mm; B = 2 mm, s- = 0,015 mm / dinte, v = 58 m / min. Se determină cea mai apropiată etapă a vitezei axului mașinii, conform planului (vezi 40), n = 250 rpm.
Determinați alimentarea minute conform graficului (a se vedea 41) sau calculați sM = 0,015 -72-250 = 270 mm / min.
Cu o alimentare atât de mică de 270 mm / min, sloturile trebuie tăiate. Această alimentare în acest caz nu este furnizată de cutia de alimentare, ci de mecanismul de antrenare a mișcării de rotație a discului în care piesele sunt fixate.