În ingineria mecanică modernă, construcția mașinilor-unelte, industria metalurgică etc. până în prezent, fonta este unul dintre principalele materiale structurale. Tehnologia simplă și ieftină pentru fabricarea produselor din fontă, proprietățile bune de turnătorie din fontă, rezistența ridicată la uzură față de concentratorii de tensiuni, capacitatea de a stinge vibrațiile datorită structurii sale, o bună prelucrare a mașinii promovează aplicarea sa în economia națională. În același timp, fonta nu este lipsită de proprietăți negative - rezistența scăzută a fontei cenușii și lipsa aproape totală a plasticității, datorită prezenței grafitului structural liber în matricea metalurgică.
Calitatea cusăturilor sudate și a suprafețelor sudate determină în multe feluri performanța structurilor din fontă și, la rândul lor, depinde de proprietățile materialelor de sudură.
Varietatea defectelor privind natura și mărimea notelor de fontă, configurația și masa de produse din fier, grosimea lor și de condițiile de funcționare, precum și la cerințele îmbinări sudate face necesară selectarea în fiecare caz, electrozii de sudare pentru fontă și grade diferite de fontă produse de tehnologie de sudare.
Mai jos sunt răspunsurile la întrebările adresate serviciului de consultanță al Electrodului special privind alegerea electrozilor pentru fontă și metodele de sudare a fontei prin electrozi speciali.
Întrebare: Ce electrozi de sudură pentru fontă și electrozii pentru fontă sunt produse de "Spets Electrode"?
Răspuns: În prezent, Spetselectrode produce o gamă întreagă de electrozi pentru sudarea fontei pe bază de nichel și aliajele sale, precum și de cupru și fier.
Electrozi pe fontă-CN 4 destinate sudarea la cald și la rece, surfacing si repararea sudarea defectelor de turnare în elementele ductile cenușie și fontă, și sudarea de fontă și oțel. Acești electrozi pot fi realizate la suprafață unul sau două straturi pe părțile din fontă uzate pentru următorii electrozi de sudură speciale suprafețe. Sudarea este efectuată în poziția inferioară a cusăturii cu un curent direct de polaritate inversă. În cazul furnizării de înaltă tensiune (70 V) ralanti transformator de sudura si cabluri de sudura scurta durata - sudura AC.
Electrozii pentru fontă OZCH-2 - sunt proiectați pentru sudarea la rece, sudură și defecte de turnare prin sudură în detalii de fontă cenușie și maleabilă. Sudarea este efectuată în pozițiile inferioare și verticale ale cusăturii cu un curent constant de polaritate inversă. Electrozii de sudare a fontei OZCH-6 sunt proiectați pentru sudarea la rece a pieselor din fontă cenușie și ductilă, de preferință atunci când se repară structuri cu pereți subțiri. Sudarea este efectuată în pozițiile inferioare și verticale ale cusăturii cu un curent direct de polaritate inversă. Apropo, ambele branduri sunt dezvoltate de specialiștii de specialitate SpecElektrod.
Electrozii pentru fontă MNCH-2 sunt proiectați pentru sudarea la rece, sudarea și sudarea defectelor de turnare în detalii de fontă cenușie, de înaltă rezistență și maleabilă. Asigurați producția de metale sudate cu o densitate ridicată și de manufacturabilitate în procesul de prelucrare, atunci când produsul este supus unor cerințe sporite de curățare a suprafeței după prelucrare, precum și rezistente la coroziune în medii corozive și gaze fierbinți. Sudarea se realizează în pozițiile inferioare, verticale și limitate ale plafonului cusăturii, cu un curent direct de polaritate inversă.
Electrozi de sudare - ODVV-1 și electrozii de fier ODVV-2 destinate pentru sudarea la rece, suprafață și sudarea defectelor pieselor turnate din fontă cenușie și ductilă. Aplicată la sudarea multistrat defectelor mari sau sudarea de volume mari de metal în combinație cu electrozi pentru clasele de fontă OZCH-3 sau IPM-2 în următoarea secvență: marca electrozi OZCH-3 sau IPM-2 este realizat primul și ultimul straturi, intercalații efectuate mărcile spetselektrodami ODVV -1 sau OZZHN-2. Sudarea este efectuată în pozițiile inferioare și verticale ale cusăturii cu un curent constant de polaritate inversă. Aceasta este și dezvoltarea Electrodului special.
Electrozii pentru fontă OZCH-4 sunt concepuți pentru sudarea la rece și suprafețele de piese din fontă cenușie și fontă de înaltă rezistență. Acestea sunt utilizate pentru sudarea și suprafața ultimelor straturi de suprafețe atunci când sunt impuse cerințe mai mari pe stratul sudat pentru rezistență la uzură în condiții de frecare metalică împotriva metalului, o rezistență suficientă la impact, o prelucrare ridicată în timpul prelucrării. Sudarea este efectuată în pozițiile inferioare și verticale ale cusăturii cu un curent constant de polaritate inversă.
Întrebare: Ce electrozii pentru sudarea fontei pot prepara un pat de oțel încastrat dintr-o mașină și alte echipamente similare?
Răspuns: Mai întâi de toate, este necesar să determinăm în ce condiții acest echipament va funcționa în viitor. Cu vibrații semnificative și sarcini de forță pe stand, sudarea este efectuată cu electrozi pe fontă CCH-4 cu încălzire preliminară a produsului la 600-650 ° С. Marginile în locul unei pauze sau al unei fisuri ar trebui împărțite cu un kleissestore sau alt instrument. Tăierea poate fi una față-verso, cu o grosime mică a produsului și o formă în formă de X cu două fețe pentru o grosime mare. Se face sudarea cu electrozi speciali, fără a lăsa produsul să se răcească până la sudura sau crăparea. Răcirea trebuie să fie asigurată încet, de preferință împreună cu cuptorul în care a fost încălzită partea, dacă dimensiunile acesteia permit, sau prin împachetarea produsului cu materiale termoizolante.
Cu sarcini minore pe cadru, electrozii pot fi utilizați pentru fonta de grade MNCH-2 sau OZCH-3. Sudarea în acest caz, a produs „la rece“, la tăiere și margini cu atenție răzuite role mici lungime de 20-30 mm, cu răcire cu aer de fiecare rolă la o temperatură nu mai mare de 60 ° C și forjare role suprapuse lovituri ușoare de ciocan.
Întrebare: Ce electroduri speciale pot fi utilizate pentru sudarea conductelor de apă din fontă și a jetoanelor și fisurilor în radiatoare?
Răspuns: Trebuie notat faptul că fonta este foarte slab sudată pentru o perioadă lungă de timp sub influența vaporilor de apă sau a temperaturilor ridicate. Pentru reparații este necesar să se ia măsuri speciale. Uneori, sudarea este, în general, imposibilă datorită oxidării puternice a suprafețelor interioare ale țevilor și radiatoarelor.
Conductele de apă din fontă pot fi sudate cu electrozii de sudură MNCH-2. Înainte de sudare, marginile țevilor (marginile de prindere la un unghi de cel puțin 30 °) sunt prelucrate cu daltă, cuțit sau cu unealtă abrazivă. Sudarea trebuie efectuată la o temperatură ambiantă pozitivă. Cu o grosime a peretelui tubului de până la 5 mm, sudarea se efectuează într-o singură trecere, cu role mici de 20-30 mm în lungime, cu răcire cu aer a fiecărui cilindru la o temperatură de cel mult 60 ° C. Rolele sunt poziționate diametral opuse conductei. Sudarea multistrat a țevilor cu o grosime a peretelui mai mare de 5 mm se realizează prin role mici cu răcire cu aer a fiecărui cilindru.
Fisurile și așchii pe radiatoarele noi sunt sudate cu electrozi pe fontă OZh-6. Locul de sudare este curățat de vopsea și rugina pentru a curăța metalul. Sudarea se face prin role scurte cu lungimea de 30-50 mm în poziția inferioară, cu răcirea fiecărui cilindru în aer la o temperatură de cel mult 100 ° C și forfecarea rolei suprapuse cu lovituri ușoare cu ciocan.
Întrebare: Cum și cum să sudați o fisură în corpul fontei din reductor?
Răspuns: carcasele cutiei de viteze sunt realizate din fontă cenușie și, din cauza structurii unui astfel de fontă, corpul cutiei de viteze de lungă durată începe să "se oprească", adică Structura din fontă este impregnată cu ulei, la care este umplută cutia de viteze.
O fisură sau un cip într-o cutie de viteze nouă sau mică poate fi sudată cu electrozi pentru sudarea fontei OCh-6 sau a electrozilor pentru fontă OZh-2. Înainte de sudare, marginile unui fisură sau cip sunt tratate cu o unealtă de tăiere sau abrazivă pe un metal curat pe întreaga lungime a fisurii. Sudarea electrodului se efectuează în poziția inferioară pe un curent constant de polaritate inversă prin role scurte cu o lungime de cel mult 30-50 mm de la 50 ° C și forjarea fiecărui cilindru cu lovituri ușoare cu ciocan. Diametrul electrozilor este selectat astfel încât să completeze sudarea prin rupere într-o singură trecere.
Întrebare: A fost spart colectorul de mașini din fontă. Răspuns: Galeria de evacuare a autovehiculului funcționează în condiții de temperaturi ridicate și o contaminare puternică a suprafeței interioare cu gaze de eșapament. După câțiva ani de funcționare a mașinii, structura fontei din care se face colectorul este saturată cu gaze de eșapament, câteodată într-o asemenea măsură încât sudarea devine imposibilă.
În cazul exploatării scurte, sudarea poate fi efectuată cu electrozi de calitate OZL-25B. Înainte de sudare, inspectați cu atenție suprafața colectorului, tk. Cel mai adesea, crăparea are loc în mai multe locuri simultan. Apoi, curățați suprafața din jurul crăpăturilor identificate din depozit și murdărie și tăiați marginile fisurilor cu un dispozitiv de frezat sau un instrument abraziv. Sudarea se efectuează pe un curent constant de polaritate inversă prin role scurte de 20-30 mm lungime, cu forjarea fiecărui cilindru prin lovituri ușoare cu ciocan și răcirea rolei suprapuse la temperatura camerei. Este important să nu supraîncălziți cusătura de sudură, tk. supraîncălzirea provoacă fisuri imediate în zona de sudură aproape. Sudarea se face într-o singură trecere.
Întrebare: Cum și cum să sudăm fonta cu oțel? Ce recomandă Electrodul?
Răspuns: SpetsElektrod recomandă utilizarea electrozilor de sudură pentru fontă cu TCH-4 pentru sudarea fontei cu oțel. Sudarea se realizează - pe marginile curățate de murdărie la un curent constant de polaritate inversă. Dacă transformatorul de sudură are o tensiune deschisă de cel mult 70 V, este posibilă sudarea AC. Dacă este imposibil să se realizeze încălzirea componentelor sudate la o temperatură de 600-650 ° C, înainte de sudare și de a efectua răcirea lor lentă după sudare, metal plumb rece sudură la role de scurt 25-35 mm povalikovym răcite în aer la o temperatură nu mai mare de 60 ° C Aceste ștampile pentru fontă se recomandă să se aplice și, după sudare, cusătura nu este supusă prelucrării prin tăiere.
Pentru fonta contaminată și pentru producerea tăierii prin tăiere, electrozii sunt utilizați pentru fonta OZL-25B. Sudarea este produs la un curent constant de polaritate opusă, în toate pozițiile spațiale valțuri scurte 20-30 mm lungime, cu fiecare rolă de răcire la o temperatură sub 60 ° C în aer.
Î: Cum pot restaura suprafața uzată a unei părți din fontă maleabilă?
Răspuns: În astfel de cazuri este recomandabil să se utilizeze electrozi de sudura pentru sudarea fontei de tip TsTh-4 și OZh-4. Primele unul sau două straturi sunt realizate de electrozi speciali TSCh-4, iar ultimul de OZh-4. Electrozi de sudare 4-CN produc rulouri de lungime de până la 100 mm cu povalikovym răcită în aer la o temperatură nu mai mare de 60 ° C, la un curent constant de polaritate opusă. Electrod OZCH 4 la aplicarea ultimului strat al rolelor nu trebuie sa fie mai mare de 50 mm, fiecare răcire cu role în aer la o temperatură de 50 ° C
Toate exemplele de sudura electrozi filmate fonta fonta permite stoluri si reparare echipament de metal rece. Utilizarea unor astfel de electrozi pentru sudură fonta realizează un compromis adecvat între posibilitățile tehnice și economice de producție și cerințele de recuperare de calitate
Întrebare: Feronerie sudată din fontă cu electrozii destinați sudării oțelurilor. De ce să folosiți mărci scumpe pentru sudarea fontei?
Sudarea fontei cu ștampile pentru oțeluri - în locul electrozilor pe fontă cea mai accesibilă cale de sudură. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, oferă o calitate foarte scăzută a articulației sudate și, de regulă, un beneficiu instantaneu. De ce o astfel de metodă accesibilă nu este binevenită de către specialiști este evidentă din faptele de mai jos.
Pentru a îmbunătăți calitatea îmbinării sudate din fontă, utilizați electrozi de diametru mic și curent redus pentru a reduce efectul termic al arcului din fontă. Sudarea fontei se efectuează în secțiuni scurte, întinzându-se, încercând cât mai puțin posibil să mirosi fonta. Pentru a consolida legătura dintre metalul de sudură și fontă, la sudarea pieselor care necesită o rezistență suficientă a îmbinărilor sudate, se folosesc știfturi de oțel (șurubelnițe). Șuruburile sunt înșurubate în corpul piesei din fontă sudată. Partea proeminentă a parului este sudată în jurul perimetrului și apoi sudată cu toată masa de metal sudat.
Spre deosebire de sudarea cu electrozi pe fontă, rezistența metalului sudat cu marcaje de oțel este de aproximativ dublul rezistenței fontei. Prin urmare, grosimea metalului depus trebuie sa fie de aproximativ 50% din grosimea peretelui pieselor în loc de sudare. Cantitatea excesivă de metal de sudură este nedorită, deoarece tensiunile de contracție cresc și există riscul de crăpare.
Cele mai bune rezultate se obțin atunci când sudarea fierului folosind marcă UONI-13/55, în loc de electrozi pentru sudare fonta. Însă încălzirea excesivă a piesei în timpul sudării conduce la formarea fisurilor în zona de influență termică. Prin urmare, atunci când sudarea trebuie să evite încălzirea piesei deasupra 40-500S la o distanță de 100 mm de sudură.
Procesul de sudare a fontei începe cu sudarea bolțurilor cu inele. Obvarka trebuie efectuată pentru a evita supraîncălzirea locală puternică a piesei. După sudarea tuturor știfturilor, cusăturile inelare se aplică până când toată suprafața zonei de sudat este acoperită cu un strat de metal de sudură. Rândurile extreme de păr se curăță numai după ce întreaga suprafață este complet arsă. Pentru pinii obvarki și aplicarea unui strat cu care se confruntă să fie aplicat electrozi cu diametru mic (2-2,5 mm) pentru fisuri de sudură finale pot utiliza un diametru de 3 până la 4 mm.
Dacă efortul necesar pentru a evalua pregătirile pentru sudură și o probabilitate mică de obținere a compusului de înaltă calitate, devine evident că ar trebui să aleagă mai scumpe, dar mai eficiente electrozi de sudură pentru fontă, de exemplu, 4-OZCH, IPM-2 pentru sudare turnat electrozi de fier OZZHN- 1 producție de Electrod special.
Întrebare: Explicați, vă rog, esența turnării metalului sudat din fontă. Care este posibilitatea și utilitatea acestui dispozitiv tehnologic?
Forjarea îmbinării sudate contribuie, de asemenea, la o creștere a rezistenței la oboseală a structurii.
Cu respect, Electrod special.