O companie mică care gestionează un depozit mediu poate colecta până la 100 de tone de sticle PET pe lună. Această cantitate de materii prime, în general, este suficientă pentru a încărca o mini-plantă, dar în mod evident nu este suficientă pentru o linie industrială puternică de mare productivitate. Și, prin urmare, fie sticlele trebuie prelucrate la locul de colectare, fie preluate de la depozitul de deșeuri într-o întreprindere de procesare, adesea la o distanță considerabilă (uneori sute de kilometri). Aceasta duce la o creștere gravă a costurilor generale asociate sticlelor de presare în baloturi, creșterea costurilor pentru transport, depozitarea în depozit și manipularea și manipularea suplimentară. În plus, vorbim de transportul unei sticle de PET "poligon", i. E. de fapt, un foarte poluat, materiale de multe ori slab sortate (evenimente au fost detectate în baloturi de cărămizi, fiare de călcat de fier, rezervoare de gaz și alte materii străine), și, prin urmare, pentru transformarea sa în fulgi, a pierdut până la 30% în greutate deșeuri non-returnabile.
Pe baza acestor fapte, puteți face o concluzie că ar fi mult mai eficient de transport nu brichetate în sticle baloturi colectate la gropile de gunoi și intermediare (de exemplu, fulgi de PET deja spălate) având un grad relativ ridicat de puritate și densitatea în vrac. În același timp, rentabilitatea colectării și reciclării containerelor PET crește semnificativ.
De asemenea, sa arătat că mărimea investiției inițiale joacă adesea un rol semnificativ în decizia privind achiziționarea de echipamente noi pentru prelucrarea deșeurilor. În procesul de cercetare de piață, sa constatat că întreprinderile mici și mijlocii sunt foarte interesate să achiziționeze echipamente profesionale pentru prelucrarea sticlelor PET, dar nu sunt gata în stadiile inițiale de dezvoltare a afacerilor să investească resurse financiare semnificative în liniile de mare putere.
Având în vedere aspectele de mai sus, Ekostr? M Recycling a dezvoltat conceptul de mini-plantă compactă care funcționează pe principiul "plug juca ". Acest mini-plantă este special conceput pentru funcționarea flexibilă a unei game largi de procesoare de sticle PET la nivel mondial: proprietarii de depozite de deșeuri municipale, colecționari sau private și selectoare MSW instalațiile de prelucrare mase plastice plante pentru îmbuteliere de bere și băuturi răcoritoare, etc.
Plug-in (livrați și lucrați)
Mini-fabrică este montat complet într-un container de 20 de picioare. Toate unitățile din interiorul containerului sunt instalate și reglate, conectate prin țevi sau echipamente de transport speciale și, de asemenea, conectate prin cabluri de alimentare și de comandă la unitatea de comandă a fabricii de la producător. Mini-plante testate în diferite moduri și sunt pe deplin testate în condiții de muncă (în procesul de reciclare a sticlelor), în atelierul producătorului în Suedia, și numai după confirmarea conformității caracteristicilor pașaport reale de instalare indicatori, permis pentru expediere către consumator.
După livrarea mini-fabricii către destinație, atunci când containerul este scos din remorcă și plasat în locul atribuit, sunteți separat cu doar câteva ore înainte ca echipamentul să fie operațional. Procedura de pregatire pentru lansare este urmatoarea. Este necesar să se deschidă ușile rezervorului și să se conecteze ciclonul de evacuare la țeavă folosind o zăvor. Plasați sub canalele de descărcare a produselor finale pungi mari sau octabine. Instalați cisterne sau containere de depozitare pentru evacuarea nămolurilor și deșeurilor industriale. Și, în sfârșit, conectați mini-instalația cu un furtun la sistemul de alimentare cu apă, instalați o conductă de drenaj în sistemul de canalizare și aduceți și cablul de alimentare la conectorul extern al sistemului de alimentare cu energie electrică. Totul - mini-fabrică este gata să lucreze. Și este la fel de simplu ca o priză joaca.
Calitatea produsului final
fulgi PET, reciclarea sticlelor care rezultă din mini-fabrică, au un grad suficient de puritate pentru a fi transformate în granule adecvate pentru o gamă largă de produse finite produse prin procedee de extrudare, turnare prin injecție și industria de fibre.
De obicei, se recomandă ca fulgii să fie transformați în granule, deoarece fulgii, care sunt curate în aparență (la nivel macro), au o puritate insuficientă la nivel micro. Procesul de granulare este curățat prin degazare adecvată polimer componentelor volatile (în principal acetaldehida) și filtrarea particulelor fine de impurități microscopice din topitură, ceea ce contribuie la atingerea un grad înalt de puritate. În plus, în timpul procesului de granulare, viscozitatea caracteristică a polimerului este ușor mărită, iar caracteristicile materialului din loturi diferite sunt medii. În plus, granulele au o distribuție obișnuită a densității și mărimii volumului, ceea ce este ideal pentru procesele tehnologice din industria de prelucrare a materialelor plastice.
restricţii
Deși instalația mini poate fi utilizată pentru prelucrarea diferitelor deșeuri de plastic, aplicarea sa principală este reciclarea sticlelor PET uzate. Trebuie menționat că instalația nu este capabilă să proceseze absolut nici un fel de deșeuri. Prin urmare, sticlele trebuie sortate înainte de a fi încărcate în echipament. Mai jos sunt câteva limitări naturale privind funcționarea mini-fabricii:
Culoare. Dacă sticlele verzi, albastru, maro și incolor sunt procesate împreună, produsul final va fi un amestec de fulgi de diferite culori. Materialul este esența PET-ului, dar devine inadecvată pentru obținerea de produse transparente / incolore.
PVC. Uneori sticlele sunt fabricate din PVC (în principal pentru uleiul vegetal) și sunt asemănătoare cu aspectul PET. În plus, garniturile din PVC sunt folosite ocazional în capace. PVC este extrem de dăunător, deoarece descompune PET-ul în timpul procesării termice suplimentare a fulgilor. Deși cota PVC din fluxul total de materii prime este neglijabilă, trebuie folosit un detector special pentru a separa acest tip de material plastic.
Metale. Cauzează distrugerea cuțitelor de concasor, iar bucăți mai mari de metal pot provoca chiar și o defecțiune a rotorului. Particulele mici de metale care au trecut prin concasor și au ajuns în următoarele etape ale procesului tehnologic se termină în produsul final. Particulele metalice amestecate cu fulgi de PET cauzează spargerea extruderilor, costul reparației fiind extrem de ridicat și, uneori, poate fi chiar necesară înlocuirea elementelor de bază ale acestor unități.
Clay. Tipurile tipice de adeziv solubil în apă sunt îndepărtate cu ușurință, dar pe piață există un număr de cleiuri care sunt mai greu de separat de PET. Lichide topite topite, latex, unele acrilați etc. au un grad crescut de aderență la polimer, nu se dizolvă în apă și au nevoie de tratament suplimentar. Dacă pe plăcile PET este prezentă o cantitate de clei insolubil în apă, aceasta va afecta culoarea polimerului în timpul procesării ulterioare.
Trebuie subliniat faptul că limitările de mai sus pot fi depășite prin introducerea tehnologiei adecvate în procesul dvs. sau prin alegerea unei aplicări corespunzătoare a PET-ului secundar, care mărește prețul de vânzare și reduce costurile de producție.