- Montarea unităților de ventilator
Reguli generale pentru instalarea răcitorului de lichid
- Echipamentul trebuie să îndeplinească criteriile de proiectare ale rețelei de inginerie în ceea ce privește capacitatea, designul și locația
- În timpul instalării răcitorului de lichid, accesul la echipament poate fi efectuat numai de la specialiștii tehnici ai echipei de instalare
- Acceptarea echipamentului trebuie efectuată cu maximă atenție - nu trebuie să permiteți instalarea dispozitivului cu defecte / rupturi
- Ridicarea și mutarea răcitorului de lichid într-un loc de dislocare permanentă - numai cu echipamentul macaralei, o pantă mai mare de 150 este inacceptabilă
- Unitatea poate fi umpluta numai cu lichide prescrise de producător - soluții de apă, etilenă sau propilen glicol cu o concentrație de până la 50%
- Respectarea instrucțiunilor producătorului și a normelor de siguranță - obligatorii
- Ar trebui să existe spațiu liber în jurul răcitorului de lichid după instalare, pentru accesul personalului de întreținere
Instalarea unității pe site
Răcitorul de lichid este montat pe o zonă deschisă strict orizontală care trebuie să rezerve pentru a rezista la greutatea și sarcinile dinamice ale echipamentelor. Pentru instalarea unităților cu un singur bloc de pe acoperișurile clădirilor utilizate de cadrul de susținere pentru instalarea răcitoarelor în zonele terestre pregătit o fundație specială, care a furnizat anterior canale pentru condens.
Fundația de bază sau cadrul de montare este proiectat să distribuie în mod egal greutatea răcitorului de lichid, să mărească inerția echipamentului și să reducă încărcările de vibrații.
Pentru a minimiza sarcini de vibrații pe structurile de susținere ale clădirii, unitatea este montat pe suporturi speciale antivibratie (elastice sau cauciuc), care reduc vibrațiile echipamente de mașină. În funcție de locație pad de izolare spațiu sub diferite de încărcare - de către compresor este setat arcuri mai puternice, de partea opusă - suportul mai slab. Pentru instalarea corectă, toate arcurile sunt marcate corespunzător.
Protejați împotriva vibrațiilor crescute este necesar nu numai răcitorul de lichid, ci și tubulatura acestuia cu agent frigorific. În acest caz, izolatoarele de vibrații sunt utilizate pentru a reduce vibrațiile. În acest caz, toate conductele trebuie să fie susținute corespunzător, astfel încât să nu creeze o sarcină asupra echipamentului.
În cele din urmă, unitatea este atașată la suport doar după verificarea poziției sale - trebuie să fie strict orizontală. Răcitorul de lichid este fixat cu șuruburi de ancorare la baza de beton sau piulițele la suportul din cadru din profil metalic.
Conductați răcitorul de lichid
Conectarea răcitorului la sursa de alimentare și a circuitului hidraulic reprezintă cea mai dificilă parte a instalării echipamentului. În acest stadiu, este important să respectați instrucțiunile producătorului și reglementările tehnice actuale. Lucrările de instalare necesită o înaltă calificare și o experiență a maeștrilor - numai cu conectarea corespunzătoare a echipamentului sistemul de aer condiționat va funcționa fără întreruperi, iar echipamentul însuși va dura mulți ani.
Înainte de a umple circuitul hidraulic cu apă, este necesar să verificați dacă este adecvată - pentru a îndepărta toți contaminanții posibili și obiectele străine - acestea pot întrerupe funcționarea evaporatorului. Circuitul trebuie apoi clătit bine. La spălarea liniei, se recomandă ca debitul să fie ocolit de unitate.
Apoi conductele circuitului de apă sunt conectate la conectorii răcitorului de lichid în conformitate cu instrucțiunile producătorului. Pentru a umple circuitul, este necesar să se utilizeze apa tratată cu o valoare a pH-ului normalizată.
Regulile de bază ale schemelor de circuite hidraulice standard:
- Răcitorul de lichid este conectat la circuitul hidraulic prin conexiunile flanșei.
- Dacă se întrerupe răcitorul de lichid, trebuie instalată o linie de by-pass by-pass pentru a efectua lucrări tehnice și a spăla circuitul hidraulic
- Înainte de evaporator, de-a lungul căii agentului frigorific, este instalat un filtru pentru a proteja schimbătorul de căldură de contaminare, ceea ce poate dezactiva ulterior unitatea.
- La ieșirea schimbătorului de căldură este instalat un regulator de debit de apă (comutator de debit), care controlează fluxul de apă (soluție de glicol, etc.).
- În punctele superioare ale conturului trebuie să fie prevăzute orificii de aerisire, în punctele inferioare - scurgerile.
- O pompă de circulație este instalată între filtru și schimbătorul de căldură, ceea ce asigură mișcarea lichidului de răcire în circuit.
- Robineții de închidere de la intrarea și evacuarea răcitorului de lichid permit ca unitatea să fie scoasă din circuit și să evite scurgerea lichidului de răcire curat în eventualitatea contaminării care intră în sistem.
- Manometrele și termometrele la intrarea și evacuarea schimbătorului de căldură reflectă caracteristicile de temperatură ale lichidului de răcire și gradul de contaminare a vaporizatorului.
- Rezervorul de expansiune și supapa de amortizare din fața pompei sunt protejate împotriva sarcinilor de presiune a fluidului din sistem.
În funcție de marca și modelul răcitorului de lichid, instalarea circuitului hidraulic poate avea caracteristici proprii, care sunt specificate în documentația de însoțire și trebuie furnizate în avans în proiect. Mai jos vom prezenta schema tradițională de legare. Chiar și în cazul complicațiilor sale și adăugarea de elemente suplimentare de reglare / oprire, ordinea de bază a aranjamentului echipamentului va rămâne aceeași.
Lucrarea principală a unității este realizată prin două componente: un compresor și un schimbător de căldură - o carcasă și tub evaporator sau de tip placă. Este un vaporizator agent de răcire (apă sau soluție glicol) este de proprietăți dorite, deci este important alimentarea corectă a tuturor circuitelor (produs, refrigerant backflow) la schimbătorul de căldură. Racordarea adecvată a vaporizatorului garantează performanța nominală și funcționarea durabilă a răcitorului de lichid.
Sistemele electrice includ: relee, cutii, dispozitive de protecție și alte componente electrice care participă la funcționarea unității și afectează funcționalitatea acesteia.
Răcitorul de lichid trebuie să fie conectat în conformitate cu schema electrică prezentată în documentația tehnică a unității și să respecte cerințele PUE, PTE și alte standarde industriale.
Tensiunea de alimentare nu trebuie să difere de tensiunea nominală cu mai mult de +/- 10%. În linia de alimentare a unității de la tabloul de distribuție, trebuie prevăzut un dispozitiv de protecție la suprasarcină, selectat în conformitate cu specificațiile modelului de răcitor special. Criteriile cheie de selecție sunt consumul de energie al chillerului și curentul maxim. Dacă curentul maxim admis este depășit în rețea (scurtcircuit), dispozitivul de protecție deconectează unitatea de la rețeaua de alimentare. Pentru protecția echipamentului, se folosesc în principal întrerupătoare în secțiune sau comutatoare automate (întrerupătoare).
Secțiunea transversală a cablului de alimentare trebuie să corespundă consumului de energie al mașinii în conformitate cu schema electrică din specificațiile și valorile de proiectare. Firele de fază, neutru și sol sunt conectate la bornele corespunzătoare, în conformitate cu instrucțiunile producătorului. Linia de alimentare a circuitului de comandă se află separat de linia de alimentare.
Cea mai simplă schemă de automatizare a răcitorului este următoarea:
După ce răcitorul de lichid este conectat la circuitul hidraulic și la sursa de alimentare, începeți încercările de punere în funcțiune și punerea în funcțiune. Ca parte a pregătirii echipamentului pentru lansare, este necesar să se efectueze următoarele teste:
- Verificați secțiunile transversale ale cablurilor, împământarea unității, clemele de contact
- Verificarea direcției de rotație a pompelor centrifuge
- Clătirea conductelor circuitului hidraulic la o apariție constantă a apei de spălare curate
- Verificarea etanșeității conexiunilor de blocare
- Îndepărtarea conductelor sub presiune de lucru (nu mai mare de 4MPa)
- Inspectarea circuitului hidraulic umplut pentru scurgeri
- Teste hidrostatice sau pneumatice ale sistemului sub presiunea de proiectare de lucru
- După verificarea scurgerilor, întregul sistem (conducte, fitinguri, flanșe) este acoperit cu material termoizolant
- Testarea individuală a dispozitivelor electrice, a echipamentelor de automatizare, a echipamentelor de refrigerare
- Testarea integrată a sistemului
Primiți o ofertă prin e-mail