Necesitatea unei tăieri precise a materialelor polimerice există într-o gamă largă de producții mari și mici. Metodele tradiționale de prelucrare, cum ar fi tăierea și frezarea, fac aproape imposibilă producerea de piese mici sau complexe. Metoda de tăiere cu laser, obișnuită în sfera industrială, este una dintre cele mai eficiente metode și este potrivită pentru obținerea de suprafețe de orice complexitate.
Tăierea cu laser a plexiglasului - descrierea procesului
Principiul tratamentului laser al polimerilor constă în efectul asupra materialului unei fascicule de radiație coerentă, focalizată de un sistem optic. Adâncimea de penetrare a fasciculului în plexiglasă este controlată de puterea laserului și de gradul de focalizare a acestuia. Controlul computerului vă permite să creați modele complexe într-un timp scurt, cu implicarea minimă a operatorului
Temperatura ridicată transferată la material provoacă evaporarea aproape instantanee și un fascicul laser subțire reduce la minimum pierderile sub formă de vapori. Produsele de evaporare sunt îndepărtate din zona de tăiere prin aer comprimat sau gaz inert.
Formate rapid, marginile tăiate ale plexiglasului au o formă estetică și nu necesită procesare suplimentară.
tehnologie
Sistemul de computer de control poate schimba puterea fasciculului și adâncimea de focalizare a acestuia. Acest lucru este necesar pentru lucrul cu un material de grosime diferită și proprietăți fizico-chimice. În plus față de tăiere, tratamentul exterior de suprafață este de asemenea posibil, cu scopul de a crea un strat mat mat.
Înainte de tăiere, o foaie sau un fragment de plexiglas este așezat nemișcat în dispozitivul de fixare. Programul include o sarcină pentru loc de muncă, care conține forma, dimensiunile și numărul de piese necesare. Aranjamentul optim al formelor tăiate este determinat automat, după care laserul este pus în funcțiune.
Echipamente de taiere
Tehnologia include utilizarea unui set de mecanisme pentru controlul tăierii. Toate procesele sunt combinate într-un singur dispozitiv - o mașină laser. Agregatele moderne au un grad înalt de automatizare și vă permit să efectuați o masă de lucru anterior.
Mașină laser
Designul principal al dispozitivelor de tăiere cu mișcare programabilă a laserului include astfel de componente:
- Cadrul pe care sunt amplasate nodurile principale;
- Substratul de fixare, care servește la fixarea materialului care urmează a fi tăiat;
- tijă de control (element al subsistemului mecanic), la un capăt al căruia este instalat un laser (subsistem optic). Deplasarea la formele plate tăiate necesită două grade de libertate în timpul muncii (deplasarea în același plan). Prelucrarea obiectelor tridimensionale adaugă posibilitățile mișcării laser de-a lungul fasciculului;
- sistem de acționări electromecanice și calculator cu software de control.
Specificații tehnice
Varietatea producătorilor existenți și apariția unor noi au condus la apariția unei game largi de dispozitive pentru tăierea polimerilor. Gama de parametri de bază ai mașinilor laser. destinat utilizării pe scară largă, este după cum urmează:
Cum se taie plexiglasul cu laser
Tehnologia generală de tăiere este un transfer programabil de sarcină și tăiere cu laser a formelor necesare. Nu toate mașinile utilizate în industrie sunt moderne, prin urmare, acestea necesită o ajustare atentă.
Procesul de tăiere a plexiglasului de către un laser pe o mașină
Calitatea tăierii rezultate depinde de următorii factori:
- Viteza tăierii. Cu o grosime mai mare a plexiglasului, viteza ar trebui să scadă. Masa mai mare a materialului evaporat în timpul tăierii depinde în mod direct de timpul de expunere la laser.
- Viteza de procesare este o variabilă importantă pentru obținerea marginii celei mai netede și estetice. Viteza mare duce la apariția unei tăieturi dungate și a crestăturilor, iar prelucrarea lentă poate da o tăietură excesiv de diminuată și marginile topite;
- Focalizarea laserului. Pentru optimizare, cea mai bună tăiere, focalizarea trebuie menținută la mijlocul grosimii materialului. Acest lucru se realizează nu numai prin ajustarea corectă a sistemului optic, dar și prin menținerea distanței de la emițător la suprafață;
- La modelele mai vechi, laserul este staționar și doar un fragment de plexiglas se mișcă. În astfel de dispozitive, este necesar să se mențină viteza de mișcare a materialului și alimentarea cu gaz pentru evaporarea produselor evaporate.
beneficiu
Printre avantajele incontestabile ale utilizării unei mașini cu laser se numără:
- productivitate ridicată, care este mult mai mare decât pentru tăierea mecanică;
- creșterea producției fără deșeuri. O creștere a raportului dintre masa părților rezultate și cantitatea de deșeuri reduce costul de producție;
- capacitatea de a tăia forme complexe inaccesibile unui fierăstrău circular sau tăietor și de a obține o tăiere mai precisă;
- Costurile scăzute ale muncii umane, care au mai multe agregate moderne. După primire, o parte poate fi reprodusă în orice moment;
- excelenta precizie a parametrilor formei tăiate. Dimensiunile lor repetă exact setările date, ceea ce permite utilizarea formelor primite ca standarde în alte domenii de activitate.
Desen pe plexiglas
Un alt avantaj al dispozitivelor laser este executarea gravării. Esența metodei constă în focalizarea suprafeței fasciculului, în urma căreia nu există nici o tăiere a materialului, ci topirea suprafeței acestuia. Un rol important îl joacă capacitatea de a reduce dinamic puterea laserului, ceea ce reduce gradul de influență a temperaturii asupra materialului. De asemenea, imaginea pe plexiglas poate fi făcută prin gravarea pe o mașină specială.
Proprietățile specifice ale plexiglasului sunt topirea și spumarea polimetilmetacrilatului la micro-nivelul sub influența radiației laser. Bulele formate la locul tăierii sunt percepute de ochi ca o suprafață mată.
Textura rezultată vă permite să gravați modelele vizibile și să creați imagini de relief, arzând noi planuri pe polimer cu unghiuri de înclinare și adâncime date.
ambalaj
Tăierea și gravarea plexiglasului cu laser este o metodă modernă, cu perspective de îmbunătățire ulterioară. În comparație cu metodele clasice, procesarea cu laser este cea mai acceptabilă, dar este folosită pe scară largă numai în producția de flux. Simplificarea designului dispozitivelor laser reduce cerințele pentru calificarea utilizatorului și costul echipamentului, ceea ce face procedura de tăiere mai accesibilă și mai economică.