Dar dacă volumele suprafețelor tratate sunt mari, este foarte dificil să ștergeți ipsosul cu o unealtă de mână. Pentru astfel de cazuri, a fost creat un tencuială de mistrie.
Caracteristicile procesului de turnare
Amestecarea tencuielii este necesară pentru a conferi stratului de acoperire o finisare suplimentară. În procesul de aplicare a soluției de tencuială și a întinderii sale ulterioare de-a lungul planului peretelui cu o spatulă largă este foarte dificil să se realizeze o suprafață perfect plană. Chiar și meseriașii experimentați, finisorii nu pot scoate soluția astfel încât pe suprafața peretelui să nu existe dungi din colțurile spatulei, cântarele de la particulele de umplutură mari, cârligele etc. Mai mult decât atât, este imposibil să se facă fără astfel de defecte, dacă tencuitorii înșiși execută tencuielile.
Cu cât sunt mai bine lipite pereții după tencuit, cu atât mai puține vor fi folosite forțele și materialele pentru finisare ulterioară. Acest lucru este valabil mai ales în cazul în care astfel de compoziții scumpe ca chit polimeric sau tencuială decorativă sunt alese ca material de finisare decorativ.
În plus față de prețul ridicat, acestea diferă și tehnica specială de aplicare. Grosimea stratului în timpul utilizării acestuia nu depășește 1 - 1,5 mm, astfel încât nu pot ascunde defectele suportului.
Astfel, slefuirea de înaltă calitate a ipsosului permite nu numai economisirea consumului materialului de finisare, ci și funcțiile pure estetice, permițând crearea unei suprafețe perfect plane.
Domeniul de aplicare
Avantajul mașinilor pentru tencuire este, în primul rând, acela de a permite uneori creșterea vitezei de prelucrare a pereților. Mai ales acest avantaj va fi resimțit în cazul aplicării tencuielilor în încăperi mari - cu lucrări de finisare interioară în complexe sportive, săli de cumpărături, depozite, apartamente și case de mari dimensiuni.
Prelucrarea pereților exteriori tencuite de clădiri mari fără folosirea sculelor electrice este pur și simplu de neconceput. Aici, mistria funcționează în combinație cu stațiile de tencuit destinate aplicării mecanice a mortarului de tencuială.
Un alt plus al prelucrării este calitatea înaltă a alinierii. Datorită rotației de mare viteză a discului abraziv, planul peretelui este tratat mult mai ușor, fără tranziții vizibile, depresiuni și alte defecte.
Instalația mecanică este recomandată dacă proprietarii casei vor să termine pereții cu mâinile lor. Deci, amatorii au o șansă mult mai mare de a obține un rezultat excelent în cele din urmă fără șanțuri și fâșii.
De asemenea, un avantaj important îl reprezintă ergonomia mașinilor electrice moderne. Dezvoltat de specialiști ai companiilor de vârf, tehnica de ștergere ține cont de trăsăturile anatomice umane în proiectarea sa. Ca urmare, mașinile moderne sunt ușor de utilizat, pot funcționa mult timp, în timp ce se confruntă cu o mai mică oboseală.
desen
Cu toate acestea, încercările de echipare a echipamentului manual de măcinare cu un motor cu combustie internă, cum ar fi un ferăstrău cu lanț, nu au reușit. Acest lucru sa datorat creșterii masive a uneltelor și problemei eliminării gazelor reziduale din partea lucrătorului.
Ca rezultat, modelele experimentale autonome, dezvoltate în anii 80 ai secolului trecut, nu au fost niciodată introduse în producția de masă.
Masinile de spalat electrice au urmatorul design.
Frecvența curentului este de 50 Hz, tensiunea este de 220 sau 380 V.
Unele modele funcționează cu ajutorul motoarelor asincrone trifazate.
Alimentarea cu energie este realizată de la convertizor, oferind o frecvență de 200 Hz, iar tensiunea este de numai 42 V.
Această tehnică este mai sigură și mai economică în funcționare.
Mașinile pot diferi unele de altele în ceea ce privește puterea motorului. Cu cât este mai puternic motorul electric, cu atât mai mult timp tehnicianul poate funcționa fără pericolul supraîncălzirii.
La vânzare sunt modele cu un arbore retractabil cu un disc de rectificat. Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, puteți lucra fără schele și schele. În funcție de numărul de discuri de lucru folosite, electromechinele pot fi unul și două discuri.
Modele cu un singur disc
- Mistria este partea directă a mașinii. Cu ajutorul acestuia există o injecție directă a suprafeței tencuite. Poate fi făcut dintr-o mare varietate de materiale. Anterior, pentru producția sa s-au folosit în principal spumă și plăci aglomerate, însă în aceste scopuri sunt utilizați pe scară largă diferiți polimeri cu efect abraziv.
- Motorul electric încorporat în carcasa mașinii. Are un arbore de ieșire conectat prin intermediul unei brațe de suspensie cu un disc de mistrie.
- Suspendarea. Acesta servește pentru conectarea elastică a arborelui și a discului. Elasticitatea suspensiei de cauciuc permite ca discul să stea întotdeauna pe suprafața peretelui, indiferent de unghiul în care este amplasat. De asemenea, elasticitatea articulației permite ca discul să fie presat pe perete cu forța cea mai eficientă.
Modele cu două discuri;
- Două mistrii - interne și externe. Șlefuirea directă a suprafeței tencuite se efectuează folosind un disc exterior.
- Motor electric încorporat cu reductor în două trepte. Acest design permite motorului să rotească atât discul: atât interior cât și exterior, simultan în direcții diferite.
- Arborii de ieșire sunt utilizați pentru conectarea angrenajelor rotative cu discuri.
Schema mașinilor cu două discuri este următoarea: atunci când mașina este pornită, motorul prin intermediul angrenajelor începe să rotească discurile în direcții diferite, unul în sensul acelor de ceasornic și celălalt împotrivă. În acest caz, viteza unghiulară de rotație a ambelor discuri este aceeași. Drept rezultat, derivatul momentelor de lucru este egalat, ceea ce îl face mai stabil când se mișcă, facilitează încărcarea mâinilor lucrătorului.
Toate acestea permit îmbunătățirea calității muncii și a productivității plasterului. Unele modele de mistrii sunt de asemenea furnizate cu furtunuri pentru a furniza apă pe suprafața solului. Acestea sunt în majoritate așa-numitele modificări "industriale", concepute pentru a fi utilizate în instalații mari. Pe o mică tehnologie "de uz casnic", astfel de dispozitive sunt adesea absente.
Modelele pneumatice funcționează cu aer comprimat furnizat printr-un furtun din receptorul compresorului. Din punct de vedere al caracteristicilor lor tehnice, acestea sunt aproximativ similare modelelor electrice, dar sunt mai complexe și costisitoare de a funcționa, deoarece necesită un compresor de aer.
Lucrul cu mistrii
Din moment ce mulți localnici sunt absolut unfamiliar cu această tehnică, întregul proces de lucru cu acesta ar trebui să fie luat în considerare în detaliu.
Pregătirea echipamentului de lucru
Înainte de a freca tencuiala, mașina trebuie să fie pregătită pentru lucru, ca orice alt echipament. Când cumpărați un dispozitiv nou, trebuie să verificați cu atenție completitudinea și performanța acestuia. Pentru a face acest lucru, trebuie să efectuați o inspecție externă a mașinii, acordând o atenție deosebită următoarelor componente și detalii:
- stabilim completitatea tuturor părților, precum și forța fixării lor în locurile lor.
- Inspectăm pentru integritate izolarea exterioară a cablului de alimentare, a furtunului de alimentare cu apă, a dopului, a corpului și a mânerului mașinii;
- verificați funcționarea mașinii la ralanti: funcționarea comutatorului, fără vibrații la rotirea discului etc .;
- trebuie să se asigure că direcția de rotație a discurilor, atât în cazul modificărilor cu un singur disc, cât și a celor cu două discuri, coincide cu direcția de rotație indicată de săgeata de pe corp. Dacă această direcție nu se potrivește, este necesar să schimbați două nuclee ale firului de pe priză, după care discul va începe să se rotească în direcția dorită;
- Pentru a verifica netezirea unității de mistrii, activați-le de mai multe ori cu mâna. Suspensia din cauciuc ar trebui să ofere o ușoară rotație.
După ce echipamentul este complet inspectat și verificat pentru defecte, este necesar să citiți cu atenție instrucțiunile pentru utilizarea acestuia. Mulți neglijează această procedură plictisitoare și inutilă din punctul lor de vedere. Cu toate acestea, trebuie reținut faptul că respectarea instrucțiunilor va prelungi durata de viață a echipamentului, precum și protecția împotriva eventualelor accidente.
Apoi, puteți începe să lucrați la injecția suprafeței tencuite cu o mașină.
Grosimea suprafeței tencuite
Mașina de ipsos poate fi utilizată pentru șlefuirea atât a pereților, cât și a tavanelor. În acest caz, este necesar să se țină cont de particularitățile diferitelor compoziții de tencuială și să se aplice diferite metode de îmbinare a acestora.
De exemplu, amestecurile de ghips au capacitatea de a înțelege rapid, după care este foarte dificil să le reglați, astfel încât tencuiala de topitură să fie făcută nu mai târziu de 30-40 de minute după aplicarea pe perete.
Termenul de "viață" al compușilor de ciment este mult mai lung, astfel încât să puteți începe să le măturați 1 până la 2 ore după tencuit și desenarea soluției.
Pentru a obține o suprafață tratată mai calitativ, soluția de tencuială trebuie udată în mod regulat cu apă în timpul procesului de măcinare. Ca rezultat, crusta inghetata formata pe stratul superior se inmoaie si tencuiala este mult mai usor de asezat.
Dacă mașina este echipată cu un sistem de alimentare cu apă, este posibil să reglați capul cu un mâner special. Aprovizionarea sa pe suprafața care trebuie tratată se efectuează sub o presiune de maximum 20-25 kPa, în caz contrar este posibilă murdărirea stratului de tencuială.
Dacă utilajul nu furnizează un sistem de alimentare cu apă, atunci este posibil să udați peretele cu pistolul de pulverizare sau pur și simplu cu un curent împrăștiat din furtun. Următorul este un algoritm pentru lucrul la îmbinarea mașinilor.
Măsuri de siguranță
Atunci când lucrați cu mistrii electrice, trebuie respectate regulile de siguranță pentru a evita accidentele.
Respectând toate aceste reguli simple pentru a lucra cu mistrii, puteți facilita foarte mult lucrul la tencuirea volumelor mari. Datorită mecanizării întregului proces, puteți obține nu numai un câștig de productivitate, ci și un loc de muncă.
