O anumită cantitate de crom este adăugată la oțelul inoxidabil - nu mai mult de 12%, ceea ce face acest metal foarte maleabil pentru prelucrare. Pentru a conecta produsele din oțel inoxidabil, puteți folosi absolut toată tehnologia de sudare. Cu toate acestea, cele mai bune elemente pot fi cel mai bine unite prin sudarea oțelului inoxidabil în argon.
Oțelul inoxidabil are anumite caracteristici tehnice și operaționale care au un efect semnificativ asupra rezultatului final al operațiilor de sudură:
- Un indice scăzut de conductivitate a căldurii nu permite utilizarea unui curent de sudare excesiv, deoarece în acest caz este posibilă arderea metalelor în zona unde se formează îmbinarea sudată. O problemă similară este rezolvată prin reducerea curentului furnizat metalului la parametrii acceptabili;
- Excesiv procent ridicat de contracție a metalului în timpul răcirii după sudare cu oțel inoxidabil. Pentru a nu afecta calitatea conexiunii, trebuie să setați corect distanța dintre elementele sudate;
- Dacă semifabricatul va în timp este încălzit la o temperatură ridicată, aceasta va conduce la faptul că crom se va evapora, respectiv caracteristicile anticorosive în vecinătatea îmbinării formate vor fi pierdute. Pentru a preveni acest lucru, sudarea oțelului inoxidabil cu argon înseamnă răcirea rapidă a structurii.
Ce echipamente și consumabile ar trebui să folosesc?
Argon din oțel inoxidabil de calitate sudura poate fi realizată cu ajutorul unui set standard de echipamente, care include un oscilator invertor și balonul, nu se poate face fără un arzător, furtunuri și cabluri corespunzătoare.
Ca consumabile, va fi necesar să folosiți un fir sudat și argon direct. Dacă se intenționează să se efectueze sudarea cu argon a oțelului inoxidabil, aditivul va fi de asemenea luat din oțel inoxidabil. De regulă, piesele de prelucrat sunt fabricate dintr-un material marcat cu 304, iar în majoritatea cazurilor este adecvat un fir Y308.
In loc de argon se poate utiliza și o serie de alte gaze dar Ar este consumat mai economic, în afară de aceasta i se permite să se aplice pentru aderarea la diferite tipuri de materiale, de exemplu, cupru, oțel inoxidabil. În special, pentru oțelul inoxidabil, vor fi necesare numai 8 litri de gaz pe minut. În plus, consumul de gaze poate fi redus în continuare dacă pe arzător este amplasat un obiectiv special de gaz cu o rețea specială.
Tehnologia muncii
În principiu, metodele de realizare a lucrării sunt aproximativ identice cu sudarea cuprului, oțelului, aluminiului și a altor metale, dar există anumite nuanțe:
Așa cum am menționat deja mai sus, alimentarea cu gaz după finalizarea operațiilor de sudură este oprită imediat, trebuie efectuată timp de aproximativ 10-15 secunde.
Cum să sudăm țevi din oțel inoxidabil împreună?
Astăzi, elementele inoxidabile sunt adesea folosite în condiții domestice, în industrie sunt folosite și mai des, și în multe domenii de producție diferite. Conectați-le una la cealaltă folosind sudură cu arc argon, iar tehnologia în acest caz nu va fi aproape diferită de sudarea tablului. Toate lucrările pregătitoare sunt exact aceleași ca și modurile de sudare, dar există o nuanță minoră.
Așa cum am menționat deja mai sus, este de dorit să suflați îmbinarea sudată din ambele părți cu argon. În afara, acest lucru nu este atât de problematic. Pentru a face acest lucru din interior, trebuie să realizați un pic:
- Pe de o parte, conducta este conectată cu un dop din hârtie, material sau alt material.
- Îmbinarea cap la cap pe perimetru este sigilată cu orice material adeziv - bandă adezivă sau bandă izolantă.
- Argonul este pompat în gaura deschisă, iar presiunea este setată la minim, astfel încât ștecherul rămâne în poziție.
- Atunci când tubul este complet umplut cu gaz, al doilea orificiu este de asemenea conectat cu un dop.
- Filmul adeziv este înlăturat din semifabricate și sudat.
Sudarea într-un mediu argon cu un electrod non-consumabil de wolfram
Această operație se realizează în cazul în care trebuie să combinați elemente de grosime redusă, iar datorită acestei tehnologii obțineți conexiuni foarte bune, corecte și atractive. De obicei, lucrările sudate de tip industrial implică îmbinarea țevilor, care vor fi apoi utilizate pentru transportul produselor lichide sau gazoase. Trebuie remarcat faptul că aceste conducte sunt capabile să funcționeze chiar și sub presiune foarte mare.
În procesul de producție se utilizează un electrod special care nu este consumabil și aici este permisă utilizarea polarității directe și inverse. Instrumentul cheie de lucru în această situație este arzătorul, în care electrodul va fi fixat. Din duză în timpul lucrării va fi lansat un jet de argon.
Îmbinarea sudată va fi formată în mare măsură din cauza pieselor metalice, deci ar trebui să țineți cont de acest moment și să le faceți puțin mai mult decât este sugerat de design. Dacă este necesar, este permisă utilizarea materialului de umplutură, care va trebui să fie alimentat manual în zona unde va arde arcul. Mutarea arzătorului cu un electrod din tungsten trebuie să fie și la îndemână. Este necesar să spunem imediat că productivitatea muncii în cazul utilizării acestei tehnologii nu va fi prea mare. Faptul este că nu este foarte convenabil să se aplice aditivul manual, în plus, în acest moment, este de asemenea necesar să se sufleze baia sudată cu argon și să se conducă electrodul. În același timp, doar un sudor foarte profesionist poate efectua o astfel de serie de acțiuni cu un rezultat calitativ, așadar este mai bine să folosiți tehnologia semi-automată.