Să luăm în considerare câteva metode și dispozitive de bază pentru determinarea rezistenței betonului în structurile utilizate în practică. Determinarea rezistenței prin metode mecanice de încercare nedistructivă se realizează în conformitate cu GOST 22690-88 "CONCRETE. DETERMINAREA CONCENTRAȚIEI PRIN METODE MECANICE DE CONTROL NED-DESTRUCTIV ". determinarea rezistenței prin metoda ultrasonică a încercărilor nedistructive se efectuează conform GOST 17624-87 "CONCRETE. METODA ULTRASONICĂ PENTRU DETERMINAREA CONCENTRAȚIEI. " Determinarea rezistenței pe probe de beton forate sau decupate din structuri se efectuează în conformitate cu GOST 28570-90 "CONCRETE. METODE PENTRU DETERMINAREA CONCENTRAȚIEI PE PROBELE SELECTATE DIN CONSTRUCȚII ".
Metode nedistructive de determinare a rezistenței la compresiune a structurilor din beton pe baza caracteristicilor dovezi indirecte ale dispozitivelor bazate pe metodele de revenire, puls impact, deformare plastică, lacrimă, exfoliere și nervură de separație cu forfecare, viteza de propagare a ultrasunetelor. Determinarea rezistenței la compresiune prin eșantioanele prelevate din modele implică testarea lor pe presă.
Pentru a determina clasa și gradul de beton, în funcție de puterea de compresiune sau extensie, puteți utiliza tabelul 6, Anexa 1, GOST 26633-91 „Beton Heavy-Greutate și cu granule fine“
RELAȚIA DINTRE CLASELE BETONULUI PE PUNCT DE STRÂNGERE PENTRU COMPRESIUNE ȘI STRETCH ȘI MARCURI
Clasa de rezistență la beton
• Intensitatea medie a R beton calculat cu un coeficient de variație V este egală cu 13,5% și obespechennosti- 95% pentru toate tipurile de beton și pentru konstruktsiy- hidraulică masivă, atunci când raportul de variație V egal cu 17% și 90% obespechennosti-.
Metode și dispozitive pentru testare nedistructivă
Pentru determinarea rezistenței la compresiune a betonului asupra datelor citirile trebuie convertite prin intermediul unor curbe prestabilite de calibrare între rezistența betonului și rezistența caracteristică indirectă (ca un grafic, tabel sau formulă), în conformitate cu procedurile specificate în ISO 22690-88 și în curbele calibrare diagrame atașate priboramb , instalat la producătorul dispozitivului.
Testarea rezistenței prin dispozitive de testare nedistructivă se efectuează direct în locațiile structurilor, cu toate acestea, este posibilă și efectuarea unui test al probelor de beton din structuri. Testarea betonului în eșantioane este recomandată pentru determinarea rezistenței sale în zone greu accesibile ale structurilor și în structuri la o temperatură negativă. Eșantionul este monolit într-o soluție a cărei rezistență în ziua testării trebuie să fie de cel puțin jumătate din rezistența betonului din probă (pentru a împiedica descompunerea eșantionului în timpul încercării). Este convenabil să se efectueze eșantioane într-o soluție utilizând formulare standard, pentru realizarea probelor de control din beton în conformitate cu GOST 10180-90. Locația probelor după stripare este prezentată în Fig.
Fig.1. 1 - eșantion de beton; 2 - cel mai convenabil pentru testarea probei 3 - soluția în care eșantionul este fixat
În mod obișnuit, instrumentele sunt livrate cu curbe de calibrare sau cu setări de bază pentru betonul de categorie medie. Pentru inspectarea structurilor pot fi utilizate metode de rebound, puls de impact sau deformare plastică utilizând o relație de calibrare stabilite pentru beton, caracterizat printr-un test (în compoziție, vârstă și condițiile de întărire, umiditate), specificând în conformitate cu procedura descrisă în anexa 9 (GOST 22690-88). Pentru dispozitivele cu ultrasunete necesită clasificare și de corecție în conformitate cu GOST 17624. GOST 24332 și liniile directoare MDS 62-2.01 SUE „NIIZhB“ pentru a controla puterea structurilor din beton monolit metoda cu ultrasunete a suprafeței de sondare.
Conform GOST 22690-88 clauza 4.4. Tehnici de control nedistructiv numărul de teste într-o singură porțiune, distanța dintre site-urile de testare de pe site-ul și proiectarea marginii, grosimea structurii la testul site-ul nu trebuie să fie mai mică decât valorile indicate în tabel. 3.
Metodă elastică de sare
Când se testează prin metoda elastică de recul, distanța de la locul de încercare la armătură ar trebui să fie de cel puțin 50 mm.
Testul se efectuează în următoarea ordine:
- Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată, perpendicular pe suprafața de testare, în conformitate cu instrucțiunile de funcționare ale dispozitivului;
- poziția dispozitivului, atunci când se testează structura cu privire la orizontală, se recomandă să fie aceeași ca la testarea eșantioanelor pentru a stabili dependența de calibrare; în altă poziție, este necesar să se corecteze citirile în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;
- fixează valoarea caracteristicii indirecte, în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;
- calcula valoarea medie a caracteristicilor indirecte la locul structurii.
Determinarea rezistenței betonului cu dispozitivul "Sclerometru - OMSH1"
Sclerometrul este proiectat pentru a determina rezistența betonului și mortarului prin metoda elastică de recul, conform GOST 22690-88. Limitele măsurătorilor pentru această metodă sunt de la 5 la 50 MPa (pentru clasele de beton de la M50 la M500)
Dispozitivul este un corp cilindric cu o scară în care sunt amplasate un mecanism de șoc cu arcuri și un indicator de săgeată. Testele efectuate prin apăsarea supravegherea ometrului beton și după lovirea atacantului și sale săgeată indicator valoare de rebound înregistrată pe un program determinat de puterea de beton (mortar). Durata unui test este de 20 de secunde.
Un graf este atașat la sclerometru, care determină relația dintre duritatea la impact și rezistența betonului. Graficul a fost construit prin efectuarea unei serii mari de teste pe cuburi, fiecare cub fiind strivit direct în presă, după testarea cu un sclerometru (până la ± 32%).
Separare cu forfecare
La testare, prin metoda de rupere, secțiunile trebuie să fie amplasate în zona celor mai mici tensiuni cauzate de sarcina de lucru sau forța de compresie, armarea precomprimată.
Testele sunt efectuate în următoarea ordine:
- în cazul în care dispozitivul de ancorare nu a fost stabilită înainte de betonare, betonul este găurite sau perforate gaura, a căror mărime este selectată în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului în funcție de tipul de dispozitiv de ancorare;
- în gaura ancorează dispozitivul de ancorare la adâncimea specificată de instrucțiunile de operare ale dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;
- dispozitivul este conectat la un dispozitiv de ancorare;
- încărcarea este mărită, la o viteză de 1,5 până la 3,0 kN / s;
- înregistrați citirile instrumentului de măsurare a forței și adâncimea pauzei cu o precizie de cel puțin 1 mm.
În cazul în care cele mai mari și cele mai mici dimensiuni rupte porțiune a betonului din dispozitivul de ancorare a la rupere de construcție limitele de suprafață diferă cu mai mult de două ori, iar în cazul în care adâncimea de rupere afară diferită de adâncimea de dispozitive încastrare de ancorare de mai mult de 5%, rezultatele testelor li se permite să ia în considerare numai pentru estimarea aproximativă rezistența betonului.
Dacă dispozitivul utilizează dispozitive de ancorare în conformitate cu anexa 2 la GOST 22690-88. atunci este permisă utilizarea următoarei dependențe de calibrare:
ANEXA 5
DEPENDENȚA DE ÎNCĂRCARE PENTRU METODA DE CUPLARE CU CUPRINS
Atunci când se utilizează dispozitive de ancorare, prezentate în apendicele 2, rezistența betonului R. MPa poate fi calculată din dependența de calibrare prin formula
unde m 1 este un coeficient care ține cont de dimensiunea maximă a agregatului grosier din zona de rupere și se presupune că este 1 pentru o dimensiune mai mică de 50 mm și 1.1 pentru o dimensiune a particulelor de 50 mm sau mai mult;
m 2 - coeficientul de proporționalitate pentru trecerea de la forța de tracțiune, kN, la forța betonului, MPa;
P - forța de tragere a dispozitivului de ancorare, kN.
La încercarea betonului greu cu o forță de 10 MPa sau mai mare și beton argilos cu rezistență de la 5 la 40 MPa, valorile factorului de proporționalitate m 2 sunt luate din tabelul. 9.
Starea de întărire a betonului
Dispozitiv pentru determinarea rezistenței betonului "PIB"
Pe structura testată este aleasă o secțiune plană de 0,2x0,2 m și găurile sunt perforate la o adâncime de 55x10-3 m perpendicular pe suprafața de testare. Este permisă abaterea axei orificiului de la suprafața normală a suprafeței de încercare la 1 grad. Găurile de găurire sunt realizate cu un jumper cu dorn sau cu un instrument mecanizat (electromecanic) care asigură îndeplinirea cerințelor specificate.
În gaura pregătită este setat dispozitivul de ancorare format dintr-un con și 3 segmente, și vântul de tragere piulița cu o forță care împiedică alunecarea dispozitivului de ancorare testat.
Suportul dispozitivului este înșurubat până la opritor în cilindrul de lucru. Înșurubați pompa pistonului în cea mai înaltă poziție. Atașați dispozitivul la împingerea piuliței și deșurubați suportul 4 până la suprafața materialului de testare.
După efectuarea operațiunilor pregătitoare, dispozitivul de ancorare este scos (tip 1 sau 2). Rotiți mânerul pompei de piston la o viteză care asigură o sarcină de 1,5. ЗкН / с.
În momentul distrugerii materialului de încercare, presiunea maximă pe manometru este stabilită vizual. Citirea pe manometru trebuie efectuată cu o precizie de 2,5 kgf / cm2.
În timpul încercării, trebuie să aveți grijă ca dispozitivul de ancorare să nu alunece. Rezultatele testelor nu sunt luate în considerare în cazul în care ancorajul a alunecat mai mult de 5x10-3 m. Testarea repetată a acestei găuri nu este permisă din cauza posibilității de a obține rezultate subestimate. După ruperea dispozitivului de ancorare, este necesar să se clarifice adâncimea de distrugere a betonului, folosind pentru determinarea sa două rigle, dintre care una este fixată de o margine la suprafața betonului în zona de testare, iar cealaltă - pentru a măsura adâncimea.
Metoda cu ultrasunete
Metoda cu ultrasunete se bazează pe relația dintre viteza de propagare a vibrațiilor cu ultrasunete în beton și forța sa. Rezistența betonului în structuri este determinată de dependențele de calibrare stabilite experimental "viteza de propagare ultrasonică - rezistența betonului" sau "timpul de propagare ultrasonică - rezistența betonului" în funcție de metoda de sondare.
Măsurătorile cu ultrasunete în beton sunt efectuate cu ajutorul sondei de suprafață sau de suprafață. Structurile liniare prefabricate (grinzi, bare transversale, coloane etc.) sunt testate, de regulă, prin metoda sondei de trecere în direcția transversală. Produsele ale căror caracteristici structurale fac dificilă realizarea prin intermediul sunetului, precum și a structurilor plate (panouri plane, cu nervuri și cu mai multe goluri, panouri de perete etc.) sunt testate prin sondarea suprafeței. În acest caz, baza sonoră pentru măsurătorile pe structuri ar trebui să fie aceeași ca și pe eșantioane atunci când se stabilește dependența de calibrare.
Între suprafețele de beton și suprafețele de lucru ale traductoarelor ultrasonice trebuie să se asigure un contact acustic fiabil, folosind materiale de contact vâscoase (solidol în conformitate cu GOST 4366, jeleu de petrol tehnic conform GOST 5774 etc.).
Dependența de calibrare "viteză - rezistență" este stabilită atunci când structurile de testare prin metoda de sondare prin. Dependența de calibrare "timp - rezistență" este stabilită atunci când structurile de testare prin sondare de suprafață.
Este permisă, atunci când structurile de încercare prin metoda de sondare a suprafeței, să utilizeze relația de calibrare "rezistență la viteză" cu toleranța pentru coeficientul de tranziție determinat în conformitate cu apendicele 3.
Măsurarea timpului de propagare a ultrasunetelor în structurile de beton trebuie efectuată într-o direcție perpendiculară pe compactarea betonului. Distanța de la marginea structurii la locul de instalare al traductoarelor cu ultrasunete trebuie să fie de cel puțin 30 mm. Măsurarea timpului de propagare a ultrasunetelor în structurile de beton trebuie efectuată într-o direcție perpendiculară pe direcția armăturii de lucru. Concentrația armăturii de-a lungul liniei de sunete selectate nu trebuie să depășească 5%. Este posibil să se sune de-a lungul liniei paralele cu armătura de lucru, dacă distanța de la această linie la armătură nu este mai mică de 0,6 din lungimea bazei.
Pulsar 1.2.
Fig. 2. Aspectul dispozitivului
Pulsar-1.2: 1 - intrare receptor;
2 - ieșirea radiatorului
Dispozitivul constă dintr-o unitate electronică (vezi Figura 3.2) și traductoare ultrasonice - separate sau combinate în sunetul suprafeței senzorului. Pe panoul frontal al unității electronice sunt: tastatură cu 12 taste și afișaj grafic. În capătul superior al carcasei există conectori pentru conectarea senzorului de sunet de suprafață sau a traductorilor individuali cu ultrasunete pentru transmisia sonoră. În partea dreaptă a dispozitivului există un conector de interfață USB. Accesul la baterii se face prin capacul compartimentului bateriei de pe peretele de jos al carcasei.
Funcționarea dispozitivului se bazează pe măsurarea timpului de trecere a unui impuls ultrasonic în materialul produsului de la emițător la receptor. Viteza de ultrasunete se calculează prin împărțirea distanței dintre emițător și receptor cu timpul măsurat. Pentru a crește fiabilitatea în fiecare ciclu de măsurare, se efectuează automat 6 măsurători, rezultatul fiind format din prelucrarea statistică a acestora cu respingerea emisiilor. Operatorul efectuează o serie de măsurători (de la 1 la 10 măsurători la alegerea sa), care este, de asemenea, supus procesării matematice, determinând valoarea medie, coeficientul de variație, coeficientul de neomogenitate și respingerea emisiilor.
Viteza propagării unui val ultrasonic într-un material depinde de densitatea și elasticitatea acestuia, de prezența unor defecte (fisuri și goluri) care determină rezistența și calitatea. Prin urmare, prin sondarea elementelor de produse, structuri și structuri, puteți obține informații despre:
- rezistență și uniformitate;
- modul de elasticitate și densitate;
- prezența defectelor și localizarea lor.
- forma semnalului A
Sunt posibile variante de sondare cu lubrifiere și contact uscat (protectori, duze conice), vezi Fig. 3.1.
Fig. 3. Variante de sondare
Formularea rezultatelor pentru metodele de determinare a rezistenței testelor nedistructive
Rezultatele testelor de rezistență ale betonului sunt înregistrate în jurnal, care trebuie să indice:
- numele de proiectare, numărul lotului;
- Tipul rezistenței controlate și a valorii necesare;
- tipul de beton;
- numele metodei nedistructive, tipul dispozitivului și numărul său de serie;
- valoarea medie a caracteristicii de rezistență indirectă și valoarea forței corespunzătoare a betonului;
- informații privind utilizarea factorilor de corecție;
- rezultatele evaluării rezistenței betonului;
- numele și semnătura persoanei care a efectuat testul, data testului.
Pentru metoda cu ultrasunete pentru determinarea rezistenței este necesar să se utilizeze forma jurnalului stabilit în apendicele 8-9, GOST 17624-87 "CONCRETE. METODA ULTRASONICĂ PENTRU DETERMINAREA CONCENTRAȚIEI »