Sudarea în poziția inferioară nu cauzează dificultăți și nu necesită tehnici speciale. Este mai convenabil să sudați cusăturile verticale de jos în sus în stânga (Figura 87, a). Cusăturile orizontale sunt mai des efectuate în mod corect (Figura 87, b), în care fluxul de gaz al flacării este direcționat către cusătura și astfel împiedică pătrunderea metalului din bazinul de sudare. În acest caz, spre deosebire de metoda convențională din dreapta, sudarea se face de la dreapta la stânga, iar baia de sudură are o anumită înclinație, ceea ce facilitează formarea cusăturii. Plafoanele de plafon sunt, de asemenea, mai bune de sudat în mod corect (Figura 87, c), în acest caz capătul firului de umplere și presiunea debitului de gaz împiedică scurgerea metalelor lichide în jos.
Fig. 87. Sudarea verticală (a), orizontală pe planurile verticale (b) și tavan (c)
Modurile de sudare a gazelor sunt determinate, în principal, de următorii factori: puterea flacării de sudură, viteza de sudare, diametrul materialului de umplere, unghiul de înclinare al muștiucului arzătorului. Toți acești factori sunt legați de grosimea metalului care trebuie sudat.
Puterea flacării este determinată de consumul de combustibil și este de obicei măsurată în litri pe oră. Aproximativ puterea flacării de acetil-oxigen poate fi determinată prin formula Va = kS,
unde Va este puterea de flacără (consum de acetilenă), l / h;
S - grosimea metalului sudat, mm;
k - coeficientul de proporționalitate, l / h * mm (pentru oțeluri cu conținut scăzut de carbon - 100-130, pentru oțeluri de înaltă calitate și fontă - 75-100, pentru aluminiu - 100-150, pentru cupru și aliajele sale - 150-225).
La sudarea în mod corect, valoarea coeficientului de proporționalitate crește oarecum.
Viteza de sudare poate fi determinată aproximativ prin formula vcb = A / S,
unde vсв - viteza de sudare, m / h;
S - grosimea metalului sudat, mm; A este un coeficient care depinde de proprietățile metalului de sudat și de grosimea acestuia, m * mm / h (pentru oțel cu grosime medie -12-15, pentru nichel -9-11).
Diametrul materialului de umplutură sub formă de sârmă. barele sau tijele turnate sunt alese aproximativ conform formulelor:
pentru metoda de sudura stanga d = S / 2 + 1;
pentru metoda de sudare dreapta d = S / 2;
Cu o grosime de metal mai mare de 15 mm, în practică, este întotdeauna utilizat un material de umplutură cu un diametru de 6-8 mm sau mai mult.
Fig. 88. Unghiuri de înclinare ale piesei bucale ale arzătorului la sudarea oțelului de diferite grosimi