Acest standard se aplică metalic și acoperire anorganic nemetalic (în continuare - acoperiri) produse prin procedee electrochimice, chimice și la cald (staniu și aliaje ale acestora), prin metode și stabilește cerințe generale (în continuare - cerințe) la suprafața metalului de bază și de acoperire în timpul fazei de fabricație și controlul acestora calitatea metalului de bază și a acoperirilor.
Standardul nu se extinde la acoperiri folosite ca substraturi de proces, de nichel, nichel-crom, cupru-nichel și cupru-nichel-crom, care are numai un scop decorativ, și nu ține cont de modificările acoperirilor apărute în timpul asamblării și testarea produsului.
Cerințele care nu sunt specificate în prezentul standard, legate de specificul pieselor, de producție și de cerințele privind acoperirile, sunt indicate în documentația tehnică și / sau în documentația de proiectare normativă.
Conformitatea acoperirilor cu cerințele prezentului standard este controlată prin metode în conformitate cu GOST 9.302 -79.
(Ediția modificată, Schimbarea nr. 2).
1.1. Rugozitatea suprafeței metalului de bază în conformitate cu GOST 2789-73. μm, nu ar trebui să fie mai mult de:
R a 10 (Rz 40) - pentru acoperiri protectoare;
R a 2,5 (Rz 10) - sub acoperiri protectoare și decorative;
R a 1,25 (Rz 6,3) - pentru acoperirea cu oxid anodic solid și electric.
Rugozitatea suprafeței metalului de bază pentru acoperirile funcționale trebuie să corespundă cu cea specificată în documentația tehnică și / sau de proiectare normativă a produsului.
Având în vedere cerințele privind rugozitatea suprafeței nu sunt supuse în afara și dificil de manipulat suprafața exterioară a pieselor interioare, elementele de suprafață forjate de suprafață filetate tăiate la 4 mm grosime, suprafețe canelate, precum și pe piesa de prelucrat, asperitățile metalului de bază, care este stabilit standarde corespunzătoare. Necesitatea de a aduce rugozitatea suprafeței la valorile specificate trebuie să fie prevăzută în documentația de proiectare.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
1.2. Colțurile și muchiile ascuțite ale părților, cu excepția cazurilor justificate din punct de vedere tehnic, trebuie rotunjite cu o rază de cel puțin 0,3 mm; raza de curbură a pieselor pentru o acoperire de oxid anodic solid și electric izolatoare nu este mai mică de 0,5 mm.
1.3. Pe suprafața pieselor nu sunt permise:
scobit scara, burrs;
stratificarea și fisurile, inclusiv cele descoperite după gravarea, lustruirea, măcinarea;
coroziune, pori și cochilii.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
1.4. Suprafața pieselor turnate și forjate nu trebuie să conțină cochilii de gaze și contracții, zgură și incluziuni de flux, noduri, subterane, crăpături.
Abaterile permise pe suprafața pieselor turnate (tip, dimensiune și cantitate) sunt stabilite în documentația normativă, tehnică și de proiectare.
1.5. Suprafața pieselor din metal laminat la cald trebuie să fie curățată de scală, nămol de decapare, produse de coroziune din metale comune și alte contaminanți.
1.6. Suprafața pieselor după prelucrare ar trebui să fie lipsită de grăsime sau emulsie vizibilă, așchii metalice, bureți, praf și produse de coroziune fără introducerea de particule de material străin.
1,5, 1,6. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
1.7. Suprafața pieselor după prelucrarea abrazivă, de exemplu, prin hidro-sablare, gulping etc., nu trebuie să conțină suspensie de decapare, zgură, produse de coroziune și spărturi.
1.8. Elementele lustruite și lustruite de pe suprafață trebuie să fie uniforme, fără scantei, înțepături, arsuri, zgârieturi, spărturi, defecte de la instrumentul de îndreptare.
1.9. Pe suprafața părților după tratament termic (recoacere, temperare, normalizare, călire, îmbătrânire, și tratament termic. Intreprinse pentru a îmbunătăți aderența acoperirilor ulterioare) ar trebui să fie nici o ciupituri, zgârieturi, fisuri, pustule, coroziune focarele fascicule colmatare.
1.10. Articulațiile sudate și lipite pe părți trebuie să fie îndepărtate, continuu pe tot perimetrul, pentru a elimina golurile și penetrarea electroliților în ele.
Defectele care apar în timpul curățării cusăturilor realizate de aliaje de topire cu topire medie ar trebui eliminate prin lipire cu aceleași aliaje de lipire sau de topire relativ scăzută.
Pe suprafața îmbinărilor lipite uniform de împrăștiere a lipitului cu o lățime de până la 10 mm, sunt permise pori orbi separați, curățați de resturile de flux și nu dăunează îmbinările de lipit.
Cusăturile privind detaliile aliajelor de titan trebuie făcute în moduri care exclud oxidarea.
Nu este permisă curățarea îmbinărilor pieselor realizate prin lipire în topitură de săruri. Cusăturile cusute pe astfel de detalii ar trebui să fie netede și dense. Pe suprafața pieselor nu ar trebui să existe reziduuri de fluxuri și spumă siluminică.
îmbinările adezive în detaliu trebuie să fie continuă, fără vezicule, bule și golurile, au lacune în care electrolitul poate penetra, nu conțin excesul de adeziv în zona afectată de căldură și curățate mecanic.
Nu aplicați acoperiri chimice și electrochimice pe piesele care au îmbinări adezive.
1.11. Suprafața pieselor electropolizate ar trebui să fie netedă, strălucitoare și strălucitoare fără rastravlivaniya, arsuri, fisuri, săruri nemăiate, produse de coroziune.
Gradul de strălucire nu este standardizat.
Pe suprafața electrolistă, următoarele caracteristici nu sunt defecte:
lustruire neuniformă în zone cu tratament termic și mecanic diferit;
suprafețe mată și albicioase separate pe suprafața pieselor, care nu trebuie să fie decorate;
absența efect lustruire electrochimică în spații înguste: crevase, lacune, găuri înfundate cu un diametru de 15 mm, de trecere - 10 mm, iar găurile și adânciturile dificile pentru electrochimică;
urmele scurgerilor de apă;
lipsa de luciu în locurile de sudare;
urme de contact cu dispozitivul sub formă de zone mată și întunecată;
lustruirea mecanică (dacă este necesar) a locurilor de contact cu dispozitivul și obținerea dimensiunilor exacte ale piesei după electroliză;
puncte negre pe fir, dacă nu se specifică altfel în documentația de reglementare și tehnică;
urme de tratare mecanică a metalului de bază înainte de electroliză și alte abateri permise de documentația normativă și tehnică pentru metalul principal.
1.9-1.11. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
2. 1. Cerințe privind aspectul acoperirii
2.1.1. Suprafața acoperirii lustruite trebuie să fie uniformă, strălucitoare sau oglindită.
Mechanically lustruit pe suprafața acoperirii, cu excepția oglinzii sunt semne de punctul capilliform unitate de respingere de la zgârieturi sau paste de lustruire și instrument de îndreptare într-o cantitate de cel mult 5 buc. per 100 cm 2. lustruirea marginilor, ușoară valabilitate a stratului de acoperire pe părțile din alamă, dacă nu există cerințe speciale în documentația de proiectare.
2.1.2. Pe suprafața acoperirilor, cu excepția cazului în care există instrucțiuni specifice în documentația de proiectare, următoarele caracteristici nu sunt defecte:
urme de prelucrare și alte abateri permise de documentația normativă și tehnică pentru metalul principal;
uscarea ușoară a suprafeței stratului de acoperire după desen, care apare după gravarea;
deschise sau întunecate pete sau dungi în inaccesibile pentru curățarea găurilor și canelurile suprafețele interioare ale porțiunilor concave și părți ale configurației complexe, sol de cuplare unități de asamblare coezive, sudate, cusături sudate, zona afectată de căldură și strat câmp îndepărtare placare;
Lipsa neregulată a luminozității și a culorii;
neuniformitatea culorii straturilor de acoperire pe detaliile metalelor placate cu prelucrare parțială;
urme de dungi de apă, soluții de cromare și fosfatare fără reziduuri de săruri;
Puncte și lovituri strălucitoare formate din contactul cu scula de măsurare, dispozitive și de impactul pieselor în timpul aplicării acoperirilor în tobe, clopote și dispozitive cu ochiuri de plasă;
modificarea intensității culorii sau întunecarea după încălzire în scopul deshidratării și verificării rezistenței la adeziune, a stripării și a impregnării;
puncte unice negre pe zonele destinate turnării cu compuși, agenți de etanșare, cleiuri;
în pori, locuri de incluziuni permise de documentația normativă și tehnică pentru turnare;
pe sudate și îmbinările brazate și se află la o distanță de aproximativ 2 mm pe una și cealaltă parte a cusăturii și unghiurile interioare reciproc planuri perpendiculare cu condiția protecție suplimentară ulterioară a acestor locuri;
în locurile de contact ale părții cu dispozitivul, cu excepția cazurilor speciale prevăzute în documentația de proiectare.
2.1.3. Atunci când se depun pe suprafața unei părți a unei serii de două acoperiri fără izolație sau cu izolație sau în cazul depunerii de acoperiri locale, în cazul în care acest lucru nu afectează performanța produsului, următoarele caracteristici nu sunt defecte:
deplasarea granițelor acoperirilor la 2 mm și pentru acoperirea cu aur, paladiu, rodiu și aliajele lor de până la 1 mm într-o direcție sau alta;
Încărcări de un singur punct ale unui strat de acoperire pe suprafața celuilalt; incluziuni punctuale ale metalului de acoperire pe suprafața izolată;
întunecarea metalului la limita acoperirilor;
culoare albă pe suprafețe neacoperite.
2.1.2, 2.1.3. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
2.2. Cerințe pentru grosimea stratului de acoperire
2.2.1. Depășirea grosimii maxime a stratului de acoperire nu este un semn de respingere, dacă acest lucru nu afectează asamblarea și performanța produsului.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
2.2.2. Găurile, fante, decupaje, în unele părți porțiunile concave slozhnoprofilirovannyh, pe suprafețele interioare și terasamentului imperecherea unități de asamblare coezive se poate reduce grosimea stratului de până la 50%, iar acoperirile de crom - absența, în cazul în care nu există alte cerințe în documentația de proiectare la grosimea învelișului menționat în locații .
2.2.3. Surdul găuri și caneluri netede și filetate în diametru (sau lățime) de 12 mm și o suprafață netedă și filetate prin găurile și fantele cu diametrul (sau lățimea) de până la 6 mm grosime a acoperirii la o adâncime mai mare de un diametru (sau o lățime) nu este standardizată; lipsa de acoperire este permisă, în cazul în care documentația de proiectare nu specifică cerințele de grosime pentru aceste zone.
2.3. Acoperirea trebuie aderată ferm la metalul de bază.
2.4. În ceea ce privește aspectul, grosimea și alte caracteristici, stratul de acoperire trebuie să îndeplinească cerințele din tabelul. 1 -19.
(Ediția modificată, amendamentele nr. 1, 2).
2.5. Depozitarea și transportul pieselor trebuie să excludă influențele mecanice și chimice care duc la deteriorarea stratului de acoperire.
Acoperiri de zinc și cadmiu. Acoperiri de cromate pe acoperiri de zinc și cadmiu. Acoperire cu fosfat pe acoperire cu zinc
3.1. Înainte de acoperire, 2-5% din părțile din lot, dar nu mai puțin de trei părți și pentru părțile dintr-o singură producție - fiecare parte este verificată pentru a respecta paragrafele. 1,1 -1,10.
3.2. Produsele semifinite (bandă, sârmă, etc.) sunt supuse controlului de intrare pentru respectarea cerințelor documentației tehnice normative pentru furnizare și a cerințelor paragrafelor. 1,1-1,6.
Dacă există rezultate nesatisfăcătoare, un al doilea control se efectuează pe un număr dublu de piese.
Dacă sunt primite rezultate nesatisfăcătoare ale re-inspecției, cel puțin o parte este respinsă și returnată fabricantului.
3.3. În cazul în care este imposibil să se controleze calitatea pieselor de acoperire, de exemplu, mari și grele, detaliile de producție individuale, este permis să verifice că probele celorlalte persoane sau de garantare a calității executării corecte a procesului de acoperire, dovedită de înregistrare în jurnalul de control al procesului.
Probele - martorii trebuie să fie făcuți din materialul pieselor, să aibă aceleași rugozități de suprafață și acoperiri aplicate pe aceeași tehnologie ca și acoperirile pe părți.
Forma și mărimea specimenelor-martori sunt dezvoltate de întreprindere și convenite în conformitate cu procedura stabilită.
Același specimen-martori și detalii pot fi folosite pentru diferite teste de control.
3.4. Detaliile privind controlul de acoperire efectuat prin metode distructive, precum și părțile care nu îndeplinesc cerințele prezentului standard pot fi prezentate pentru acceptare după reprelucrare.
3.5. Controlul aspectului acoperirilor se face pe 100% din detalii.
Este permisă aplicarea metodelor de control statistic în conformitate cu GOST 18242-72.
Controlul aspectului acoperirii pe părțile acoperite în vrac și în liniile automate poate fi efectuat pe un eșantion de 2% din detaliile din fiecare lot.
3.6. Grosimea stratului de acoperire este monitorizată înainte de procesarea ulterioară, cu excepția strivirii, lustruire, măcinare, cromare și fosfatare.
Controlul grosimii stratului de nichel, inclusiv cel obținut prin mijloace chimice, este efectuat înainte de tratamentul termic.
3,4-3,6. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
3.7. 3.8. (Excluse, Modificați nr. 1).
3.9. Pentru a controla grosimea stratului de acoperire, rezistența la aderență și alți indicatori de calitate, de la 0,1 până la 1% din părți, dar cel puțin trei părți sunt selectate din fiecare lot.
În cazuri justificate din punct de vedere tehnic, de exemplu, pentru produsele de dimensiuni mici sau produsele acoperite cu metale prețioase și rare și aliajele lor, se permite să se stabilească o probă mai mică de 0,1%, dar nu mai puțin de trei părți.
Controlul grosimii stratului de acoperire prin metoda metalografică este permis să se efectueze pe o parte.
Controlul grosimii stratului de acoperire pe părțile procesate în linii automate poate fi efectuat cel puțin o dată pe schimb.
3.10. Rezistența la aderență a acoperirilor supuse tratării termice, refolosire, întărire, șlefuire și lustruire este evaluată după efectuarea acestor operații.
3,9, 3,10. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
3.11. Controlul compoziției chimice a acoperirilor cu aliaje se efectuează cel puțin de două ori pe săptămână și după ajustarea electrolitului.
3.12. (Excluse, Modificați nr. 1).
3.13. Controlul proprietăților protectoare ale acoperirilor obținute prin metodele din Chem. Pas, An. Oke și cu El. Oks pe cupru și aliajele sale, destinate funcționării în condițiile 1 în conformitate cu GOST 15150-69. precum și aceste acoperiri, protejate în plus de vopsele și lacuri, nu se realizează.
Controlul proprietăților protectoare ale acoperirilor Chem. Ox și Chem. Fos pe oțel și fontă poate fi efectuată înainte sau după prelucrarea ulterioară.
3.14. Necesitatea de a controla greutatea acoperirii pe unitatea de suprafață de suprafață, absorbție de ulei, completitudinea spălare, porozitate, umplere acoperiri de calitate, proprietăți de protecție acoperiri cromat pentru zinc și cadmiu acoperiri, acoperiri de fosfat de zinc pe suprafețe și structuri în cadrul setului de documente de proiectare standard tehnic și (sau).
3,13, 3,14. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
3.15. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare pentru unul dintre indicatori, controlul selectiv al acoperirilor este urmat de o monitorizare repetată la o valoare dublă față de numărul de părți din eșantion.
În cazul în care rezultatele nu sunt satisfăcătoare cu controlul repetat al acoperirilor pe o parte, întregul lot este aruncat sau, în caz de neconcordanță în aspect, este supus unei monitorizări continue.
Nu se efectuează controlul repetat al rezistenței la aderență a acoperirilor. În cazul primirii unor rezultate nesatisfăcătoare în controlul eșantionului, întregul lot este respins.
(Prezentat în plus, amendamentul nr. 1).
IL Motiejūnas. Cand. Chem. Științe; VV Protusyavichene; DG Kovalenko; GV Kozlov. Cand. tehn. științe (lideri de subiect); NG Ahlberg; TI Berezhnyak; GS Fomin. Cand. Chem. Științe; EB Davidavichyus. Cand. Chem. Științe; SZ Navitskene; BA Arlauskene
2. APROBAT ȘI INTRAREA ACȚIUNII Prin Rezoluția Comitetului de Stat al URSS privind standardele nr. 424 din 27 februarie,
3. Frecvența auditului de 5 ani
4. CMEA standardul 4662-84 corespunde ST, ST 4664-84 SEV, 4665-84 CMEA PT, ST 4816-84 SEV, 5293-85 CMEA PT, ST 5294-85 SEV, 5295-85 CMEA PT, ST 6442- SEV 88, ST SEV 6443-88 privind cerințele tehnice
Standardul corespunde standardelor ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83
5. În loc de GOST 9.301-78
6. DOCUMENTE TEHNICE NORMATIVE DE REFERINȚĂ