Tăierea foilor metalice și producerea de semifabricate de dimensiuni specificate din profil laminat de metal necesită implementarea anumitor operații folosind tehnologii speciale. Rezistența, fragilitatea, rezistența la căldură, nivelul conductivității electrice și compoziția chimică a aliajului sunt întotdeauna luate în considerare. Procesarea ar trebui să asigure primirea detaliilor privind mărimea cea mai exactă fără a încălca proprietățile sale de bază.
Pentru cea mai bună performanță a acestor sarcini, s-au dezvoltat diferite tipuri de tăiere metalică, diferite atât în ceea ce privește complexitatea tehnologiei, cât și în versatilitatea aplicației. Cele mai multe tipuri de tăiere sunt realizate în echipamente industriale, caracterizate prin complexitatea dispozitivului, productivitatea ridicată și capacitatea de instalare a sistemelor CNC. Dar există o serie de metode de tăiere care pot fi implementate cu ajutorul mașinilor și dispozitivelor portabile într-un atelier mic, într-un garaj de acasă sau direct în clădirea unde este ridicată construcția de metal.
Tipuri industriale de tăiere metalică
Cele mai populare tehnologii de tăiere vă permit să produceți un număr maxim de piese de înaltă precizie într-o perioadă scurtă de timp. La întreprinderile mari, cele mai des utilizate sunt următoarele:
- plasmă;
- cu laser;
- gaze;
- cu jet de apă
- tăierea metalului pe mașini CNC
Decupare cu plasmă - prelucrarea metalelor conductoare și dielectricilor orice jet duritate de gaz fierbinte (plasmă), la o temperatură de 5-30 mii de grade Celsius accelerați de un câmp electric la o viteză de aproximativ 1500 m / s. Tabla este tăiată în principal cu o grosime de până la 200 mm. După trecerea jetului de plasmă, se obține o tăietură foarte subțire, netedă și netedă, care nu necesită o prelucrare suplimentară a marginilor. Tehnologia de tăiere cu plasmă este una dintre cele mai exacte și mai rapide. Zona metalică adiacentă tăieturii nu se supraîncălzește și structura ei nu este perturbată.
Tehnologia de tăiere cu laser
Decuparea laser - nu este inferior în ceea ce privește precizia procesării plasmei. În acest caz, corpul de lucru este un fascicul laser puternic, cu o precizie mare de focalizare. Metalul se topește instantaneu, arde și se evaporă, lăsând o tăietură curată. Dacă sunt procesate foi cu o grosime mai mare de 15 mm, zona de tăiere este suflată suplimentar cu un gaz inert, cu aer sau răcit cu apă. Cel mai adesea, tăierea cu laser este utilizată la fabricarea de piese complexe din metale neferoase, aliaje și oțeluri cu o grosime de 12-20 mm. Avantajul este posibilitatea tăierii materialelor foarte subțiri și foarte fragile.
Tăierea cu jet de apă, spre deosebire de metodele anterioare, oferă un impact mecanic, nu termic. Dar tăietorul este o apă obișnuită amestecată cu pulbere abrazivă, care este alimentată sub presiune înaltă.
Decuparea hidraulică a metalelor pe mașinile CNC permite prelucrarea pachetelor din mai multe foi, ceea ce este foarte convenabil pentru producția pe scară largă. Dezavantajul este posibilitatea unor efecte corozive.
Tăierea gazului de metal, precum și tăierea prin sudură (electrod), implică expunerea la temperatura materialului, care este mult mai mare decât punctul de topire în zona limitată a fluxului de oxigen-propan. Aceasta diferă prin precizia redusă a tăieturii, dar nu necesită echipamente excesiv de complexe și poate fi produsă în orice condiții. Tăierea electrozilor aduce aceleași rezultate, dar necesită conectarea echipamentului la rețea.
Decuparea mecanică a metalului
Pentru fabricarea diferitelor părți prin tăiere, se pot folosi și tăietoare mecanică, prese, ferăstraie, roți abrazive. Tăierea fără fir este utilizată pe conducte prin care se pompează gaz, ulei sau produse combustibile. Tehnologia de tăiere a metalelor, în care este utilizată numai influența mecanică, este utilizată pe scară largă atât în industrie, cât și la nivel semiprofesional și de uz casnic.
tuns
Tăierea poate fi făcută cu mare precizie (grosimea tăieturii este de numai 1-2 mm) și cu viteză ridicată. Utilaje foarte convenabile în fabricarea structurilor de construcție și alimentare cu apă, în lucrări de reparații.
Cea de-a doua modalitate cea mai populară de tăiere mecanică a unei foi este tăierea metalului. Cuțitul poziționat orizontal este presat pe foaie cu mare forță și îl distruge în zona de contact. Presa funcționează ca o foarfecă obișnuită cu două lame care trec. Forța este creată de sisteme hidraulice, pneumatice sau de un mecanism excentric.
Foarfecele hidraulice și pneumatice puternice (ghilotine) pot manipula oțel sau alte aliaje de înaltă rezistență cu grosimea de cativa centimetri. Dezavantajul acestei metode este imposibilitatea prelucrării metalelor fragile și insuficient ductile, este mai bine să le tăiem cu laser, plasmă sau alt instrument. Un avantaj important al ghilotinei este capacitatea de a instala controale software pentru a crește viteza de operare și acuratețea operațiunilor.
În același tăiere timp și tăierea foi profilate poate fi realizată pe ghilotine saber portabile, care pot fi instalate direct pe site-ul - acestea nu necesită o conexiune la rețea și sunt conduse numai prin forța armelor sau a picioarelor om. Caracteristicile materialelor - prezența galvanizării și acoperirea cu polimeri, limitează utilizarea bulgarilor, tăietoarelor cu plasmă sau a altor instrumente care implică încălzirea la temperaturi ridicate. În același timp, stratul de acoperire se prăbușește și foile de coroziune greu de îndepărtat apar în zona de tăiere.
Tăierea metalului se poate face numai mecanic. Pentru tăierea longitudinală de-a lungul profilului, puteți utiliza un tăietor cu role sau foarfece metalice speciale. Tăierea longitudinală și longitudinală este posibilă numai cu ajutorul uneltelor speciale - foarfece electronice pentru metal cu duze speciale.