Resturi de oțel
Resturi de oțel - deșeuri în timpul laminării (până la 10 - 12% din masa lingoului), forjare și ștanțare (burcuri, tăieturi etc.), așchii - atunci când se lucrează la mașini de tăiat metal. [1]
Deșeuri de oțel - deșeuri în timpul laminării (până la 10 - 12% în greutate din lingou), forjare și ștanțare (mărgele, obsechki și colab.), Așchiile - prelucrarea în mașini-unelte. [2]
Resturi de oțel (resturi) gradate în compoziție pentru a separa din oțel inoxidabil și aliaje de metale neferoase, pentru a evita pierderile de elemente de aliere în timpul topirii și metale neferoase. Piesele trebuie să fie dimensionate pentru a asigura umplerea rapidă, o capacitate mai bună și o capacitate mai mare a cuptorului. Din aceleași motive, și pentru a reduce chips-uri arde și resturi ușoare trebuie să fie sub formă de pachete sau brichete, iar în final, fierul vechi trebuie să fie curate resturile din sol, nisip, ciment, etc. [3].
Resturi de oțel - deșeuri în timpul laminării (până la 10 - 12% din masa lingoului), forjare și ștanțare (burcuri, tăieturi etc.), așchii - atunci când se lucrează la mașini de tăiat metal. [4]
Când resturile de oțel sunt absente și încărcarea metalică este de 100% din fierul lichid, iar cuptorul este încărcat solid numai cu minereu de fier, procesul se numește minereu. [6]
În partea de jos a aragazului, este mai întâi încărcat un rest resturi de oțel. și apoi piese mai mari de încărcare. Încărcarea în cuptor trebuie să fie împachetată dens; în special dens în locul unde vor fi localizați electrozii. Cuptoarele mici (până la 10 tone) și rezervoarele medii (până la 30 tone) sunt produse prin intermediul ferestrei de încărcare cu jgheaburi sau tăvi și cuptoare cu capacitate mare printr-un arc deschis. După încărcarea încărcăturii, electrozii sunt coborâți pentru a atinge bucățile de metal. Sub electrozii, bucăți de cocs prevăzute anterior pentru o aprindere mai arsă a arcurilor; Apoi porniți curentul de la transformatorul cuptorului și începeți să topiți. [7]
Producerea de fier anhidru oțel clorură de clorinare ferică cuprinde următoarele etape: pregătirea materiilor prime, compoziția de încărcare, clorurarea, condensarea vaporilor de clorură ferică și purificarea gazelor de ardere a produsului pulverizat și clor. [9]
Tehnologia de producere a ferică deșeuri de oțel clorură de clorinare anhidră cuprinde următoarele etape: pregătirea materiilor prime, compoziția de încărcare, clorurarea, condensarea clorurii ferice și cadouri de curățare a gazelor de ardere cu produsul pulverizat și clor. [10]
În cadrul acestei scheme, taxa pentru cupolă este alcătuită din resturi de oțel cu adăugarea de ferosiliciu de mare interes sau de furnal. [13]
Masa principală a încărcăturii (până la 90%) este resturile de oțel cu o cantitate redusă de fosfor. Fosforul din cuptorul electric principal este îndepărtat foarte bine, dar acest lucru se datorează creșterii timpului de topire și a consumului de energie electrică. Resturile nu trebuie, de asemenea, să fie puternic ruginite. Rust introduce hidrogen în oțel, ceea ce degradează semnificativ calitatea sa și poate duce la apariția unui defect periculos. [14]
Pagini: 1 2 3 4