La fabricarea de produse electronice militare și scopuri speciale sunt adesea folosite strat impermeabil: această acoperire pe scară largă SD-231 și rășina epoxidică E-30, ED-20, EA-9114 și altele. Și nu mai puține ori când reparați, rafinați, reglați REA, devine necesar să îndepărtați complet sau parțial acoperirea. Sa intamplat ca de mai multi ani nu exista o metoda tehnologica, universala si eficienta de reparare a acoperirilor casnice. Opțiuni comune pentru îndepărtarea acoperirilor prin mijloace mecanice sau prin intermediul stocării într-o varietate de solvenți a fost efectuat riscuri de deteriorare pe suprafața plăcii cu circuite imprimate și componente, îngreunate de reparații locale este consumatoare de timp și nu satisface întotdeauna condițiile de siguranță a muncii și a sănătății la locul de muncă. În acest articol ne vom uita la o metodă modernă și eficientă de îndepărtare a barierei de umiditate prin setarea microabraziv elimina Swam Blaster Turbo Max, precum și avantajele și caracteristici ale acestei soluții.
Situația actuală cu îndepărtarea straturilor protectoare
Metoda de îndepărtare a stratului de protecție trebuie să garanteze că nu se deteriorează suprafața plăcii de circuite imprimate, componentelor electronice, structurilor și marcajelor în imediata vecinătate a șantierului de reparații și să se asigure siguranța procesului fără utilizarea de solvenți nocivi.
Și dacă mutare moderne-component lacuri conformal (de exemplu, HumiSeal 1R32A-2, 1B73, 1A68, 1A33) pot folosi mijloace speciale pentru îndepărtarea (Stripper), acoperirile de protecție pentru tip casnic, epoxi-uretan lacuri UR-231, rășini epoxidice E- 30, ED-20, EA-9114, precum și pentru întărire ultraviolet parilenovyh acoperirilor și lacuri de mijloace eficiente și sigure de retragere. În mod tradițional de acoperire internă îndepărtate mecanic sau ținute în solvenți toxici și inflamabili (Fig. 1, 2).
Cu îndepărtarea mecanică a stratului de acoperire, se folosesc cuțite, scalpele, sculpturi și alte instrumente de tăiere. În ciuda simplității și a accesibilității, această metodă este periculoasă pentru unitatea de tipărire, care va intra în continuare în funcțiune. În primul rând, există o mare probabilitate de deteriorare a pistelor, circuitelor și componentelor. În al doilea rând, există o posibilitate de deteriorare a plăcii în sine. În al treilea rând, această metodă de reparare nu poate garanta calitatea și îndepărtarea completă a stratului de acoperire. În plus, procesul poate fi traumatizant pentru personal și dificil de reprodus de la produs la produs.
Îndepărtarea stratului de acoperire prin intermediul îmbătrânirii în solvenți, de asemenea, nu îndeplinește complet cerințele moderne: este extrem de dificilă repararea locală a unității de imprimare cu un ansamblu strâns de componente electronice; sunt necesari solvenți organici toxici, a căror utilizare nu asigură dizolvarea completă a lacurilor și a rășinilor domestice. De exemplu, dacă placa cu circuit imprimat cu acoperire întărită UR-231 este păstrată într-un solvent, putem obține numai o desprindere parțială a acoperirii de pe placă. În acest caz, este necesară o operație suplimentară de îndepărtare manuală a acoperirii cu ajutorul periilor și a cârpaților, care nu este tehnologică. Îndepărtarea în acest fel a stratului de acoperire de pe suprafața plăcilor cu circuite imprimate, cu montare strânsă în unele cazuri, este dificilă.
Când scoateți stratul de protecție prin arderea cu un fier de lipit, din cauza supraîncălzirii, poate apărea deteriorarea măștii de lipire sau întinderea plăcuței cu lipirea. Deoarece în timpul descompunerii termice a acoperirii poate să apară o evaporare dăunătoare, este necesar să se asigure funcționarea ventilației.
Și totuși, în ciuda faptului că aceste metode de îndepărtare a acoperirilor în sine punct de vedere moral și depășite tehnologic deja, cele mai multe producții interne acestea sunt adesea folosite pentru a elimina bariera de umiditate în repararea de ansambluri de circuite imprimate și rafinament. Și fiecare astfel de reparații - o amenințare pentru fiabilitatea unității de imprimare la operațiunea ulterioară și daune / amenințare pentru sănătatea personalului implicat în acest proces.
Metoda de îndepărtare a acoperirilor de protecție împotriva umezelii prin îndepărtarea abrazivă
Eliminarea mikroabrazivom - un proces rapid, versatil, eficient și controlat de îndepărtare a barierei de umiditate de orice fel, fără utilizarea de solvenți și instrumente de tăiere. Principiul se bazează pe eliminarea acțiunii abrazive de pe ansamblul de imprimare un flux în mișcare rapidă de amestec de particule abrazive și un aer special, care trece printr-o duză montată la vârful, controlat manual sau automatizat manipulator. Acest lucru permite să direcționeze amestecul într-o poziție determinată precis pe PCB pentru a îndepărta stratul. Principalele avantaje ale metodei sunt:
- viteza mare de curățare a unității de tipărire - 30 de secunde pe placă [1];
- îndepărtarea rapidă și eficientă a lacurilor domestice bicomponent: UR-231, E-30, ED-20, EP-9114, EP-730; acoperiri și lacuri parilenice;
- selectarea selectivă a site-urilor necesare;
- nu este nevoie de solvenți;
- nici o deteriorare a elementelor, masca de lipire, marcare;
- Built-in lumină UV pentru a controla zona de îndepărtare a stratului de acoperire;
- protecție antistatică integrată.
Metoda de îndepărtare a acoperirilor impermeabile cu un micro-abraziv poate fi realizată utilizând instalația Swam Blaster Turbo Max (figura 3). Luați în considerare principiul sistemului în detaliu.
Swam Blaster Turbo Max se compune din două unități: o cameră de lucru și o unitate de curgere abrazivă. Placa de circuit repaus este plasată în camera de lucru, unde se află blocul de vârf cu duză (figura 4). Operatorul ia vârful cu o mână, iar cealaltă poate muta unitatea de imprimare. Abrazivul este alimentat prin apăsarea pedalei. Iluminarea ultravioletă este încorporată în camera de lucru, care emite zone cu un strat impermeabil (dacă materialul conține un indicator UV). Particulele îndepărtate ale stratului de acoperire și a materialului abraziv sunt absorbite continuu în tava de gunoi.
Instalarea echipat cu un aparat de fotografiat și o curea de împământare antistatic pentru îndepărtarea capacității electrostatice, ceea ce elimină apariția descărcărilor electrostatice, și garantează siguranța componentelor capului de imprimare. Mikroionizator dispuse într-o unitate de vârf, generează un flux echilibrat de ioni pozitivi și negativi, ceea ce reduce probabilitatea descărcărilor electrostatice, în timpul desprinderii.
Ca abraziv în Swam Blaster Turbo Max, se utilizează o pulbere abrazivă Carbo Blast special dezvoltată. Este o particulă fină de amidon din grâu și este special concepută pentru utilizarea cu dispozitive sensibile la descărcarea electrostatică (Figura 5). Acest material abraziv este un material solubil în apă, biodegradabil și ecologic. Dimensiunea medie a particulelor este de 120 microni, particulele trec prin duză în mod liber, fără a le înfunda. Powder Carbo Blast îndepărtează eficient acoperirile rezistente la umiditate, fără a deteriora suprafața unității de tipărire și fără a penetra placa. În medie, îndepărtarea stratului de acoperire pe o parte a unității de tipărire durează aproximativ 30 de secunde [2].
Figura 4. Blocul vârfului duzelor abrazive cu injector și microionizator
După cum sa menționat mai sus, prin îndepărtarea abrazivă a sistemelor de lăcuire Swam Blaster Turbo Max poate elimina în mod eficient diferite tipuri de tradiționale de acoperire internă (EB-231, E-30, ED-20, VC-9114) acoperire parilenovye (parilenă C, N, D), precum și lacuri moderne (HumiSeal 1A68, 1A33, 1R32A-2, 1B73, Dow Corning 3140, 2577), inclusiv UV lacuri cu întărire (HumiSeal UV40).
Studiu de caz
Pentru a proteja unitățile de tipărire de la întreprindere, se utilizează lacuri bicomponent UR-231 și EP-730, utilizate în industria internă. În legătură cu particularitățile soluțiilor de proiectare și tehnologice și specificul componentelor utilizate, procesul de prelucrare a produselor a necesitat dezmembrarea anumitor componente acoperite cu lac. Metodele utilizate anterior pentru îndepărtarea mecanică a acoperirilor (scalpele și cuțitele) sau chimic (xilen, acetonă, etil celosolvă) au necesitat înlocuirea.
Cerințele cheie ale companiei pentru noua soluție de îndepărtare a acoperirilor au fost următoarele:
- Eliminarea contactului unității de imprimare și a componentelor cu unelte de tăiere.
- Eliminarea utilizării solvenților și a substanțelor chimice agresive.
- Eliminarea completă a riscurilor de deteriorare a plăcii de circuite imprimate sau a componentelor în timpul îndepărtării stratului de protecție împotriva umezelii.
- Timpul de îndepărtare a stratului de protecție împotriva umezelii de pe ambele fețe ale unității de imprimare cu o dimensiune de 190 mm * 100 mm nu este mai mare de 3 minute.
- Zona minimă de îndepărtare este de 0,06 cm2.
- Garantarea îndepărtării complete a stratului de acoperire de pe orice suprafață a unității de tipărire și controlul simplu și sigur al îndepărtării.
Ca o soluție la această problemă, specialiștii de la Oostek au propus instalarea unei depuneri abrazive a acoperirilor de protecție împotriva umezelii Swam Blaster Turbo Max. Date tehnice sugerează că pot fi eliminate UR-231 și EF-730 lac în mod eficient, în mod eficient, cu un timp minim și de a elimina utilizarea solvenților toxici care îndeplinesc pe deplin cerințele clientului.
Soluția propusă a necesitat verificarea în condiții reale, pentru care a fost planificat și implementat experimentul comparativ privind îndepărtarea stratului UR-231 prin metoda tradițională și metoda de îndepărtare abrazivă.
Tabelul 1 prezintă procedeele comparative caracteristici elimina bariera de umiditate UR-231 metoda standard [3] și utilizând instalarea decoating abrazive Swam Blaster Turbo Max [4]. Rezultatele testelor comparative au confirmat faptul că metoda permite îndepărtarea abrazive de reparații de acoperire de tip intern UR-231, fără semnificativă consumatoare de timp și utilizarea solvenților toxici. lucrările experimentale au confirmat rezultatele 100% de instalare a se potrivi cerințelor Swam Blaster Turbo Max client.
Un reprezentant al SA „ISS“, Chief Technology Oficiul atelier de producție de plăci cu circuite imprimate și echipamente de bord de la Moscova Mihail Gorbaciov, a declarat că instalarea Swam Blaster Turbo Max este singurul cunoscut de el metode eficiente de îndepărtare totală sau locală de acoperire poli-para-xililen, fără utilizarea de instrumente de tăiere , cum ar fi scalpele, cuțitele, sculpturile.
Punerea în aplicare de instalare Swam Blaster Turbo Max - un alt pas pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea proceselor de producție și repararea echipamentelor electronice în întreprinderile autohtone. Și în ciuda faptului că planta ajută la rezolvarea problemelor auxiliare, aplicarea acesteia va fi evaluată la justa valoare în fiecare domeniu de reparații și finalizarea unui responsabil de electronice.
Tabelul 1. Caracteristicile comparative ale metodelor de îndepărtare a lacului UR-231, utilizate pentru protejarea unităților de tipărire
· Ventilație de alimentare și evacuare la locul de muncă
· Conformarea clasei cu regulile de siguranță la incendiu
· Depozitarea solvenților în conformitate cu reglementările privind siguranța la foc
· Plata suplimentară a personalului în funcție de gradul de vătămare și de pericolul condițiilor de muncă
· Evitați contactul dintre unitatea de imprimare și componentele cu unelte de tăiere.
· Eliminarea utilizării solvenților și a substanțelor chimice agresive.
· Eliminarea completă a riscurilor de deteriorare a plăcii de circuite imprimate sau a componentelor în timpul îndepărtării stratului de protecție împotriva umezelii.
· Timpul de îndepărtare a stratului de protecție împotriva umezelii de pe ambele fețe ale unității de tipărire de 190 mm * 100 mm a fost de 70 de secunde.
· Lipsa cerințelor speciale de securitate pentru organizarea locului de muncă
· Reparații tehnologice înalte
· Lipsa deșeurilor toxice
[1] Cu o dimensiune a unității de imprimare de 75 mm × 125 mm, grosimea stratului de acoperire este de 40 microni
[2] Cu o unitate de imprimare de 75 mm × 125 mm, o grosime de acoperire de 40 microni
[3] Pe baza informațiilor primite de la un număr de clienți ai GC Ostech utilizând lacurile UR-231