În oxidarea proaspăt precipitat de oxid de fier hidratat pis lorodom aer formate săruri bazice nesolubile de oxid de fier și o anumită formă de oxid de fier hidratat. Ele sunt folosite ca pigmenți, numiți Mars.
În funcție de conținutul relativ de Fe203, S03, H20, asupra temperaturii de depunere și asupra pH-ului mediului în care are loc oxidarea hidroxidului feros, culoarea maronilor variază de la galben la roșu. Precipitarea hidratului de hidroxid de fier se efectuează prin tratarea unei soluții de FeSO4 (200-250 g / l) cu o soluție de sodă 10% sau o suspensie de cretă de 10% în apă. Precipitarea trebuie efectuată la rece, la un pH egal cu 5,5-5,8 la sfârșitul procesului. Oxidarea se efectuează la aceeași valoare a pH-ului cu adăugarea treptată a unui precipitat, deoarece pH-ul scade în timpul oxidării. Când se suspendă hidratul de hidroxid feros în apă, adică în absența lichidului mamă, oxidarea are loc mult mai rapid77.
Din hidrații de oxid de fier, cel mai important este monohidratul de oxid de fier FeO • OH sau Fe203-H20, utilizat ca pigment galben. Are o culoare foarte luminos și ocru-galben, cu nuanțe de la galben la portocaliu. Peste 150-200 °, oxidul de fier galben este deshidratat și trece în oxid de fier roșu. La 275-300 ° acest proces se desfășoară foarte rapid.
Oxid galben de fier obținut într-un mediu de producție, prin oxidarea fierului metalic cu aer, cufundat în suspensie germene - soluție de acid sulfuric (sau granulat clor) suspensie de fier care conține hidroxid de fier proaspăt precipitat. Procesul se desfășoară la 65-70 ° timp de 48 ore sau mai mult. Gel cincime din oxid de fier este de asemenea obținut ca produs secundar în formarea aminelor aromatice prin reducerea compușilor nitro cu fier metalic (în particular, în aniline semi-chenii) săruri în prezența A1, Cr, Sn și alte elemente 78 1.
Hidratul galben de oxid de fier Fe (OH) 3 sau Fe203 • 3H20 (maron galben) se obține fie prin interacțiunea clorurii ferice cu creta și oxidarea precipitatului cu aer sau prin oxidarea directă a dioxidului de carbon pe calea aerului.
Când se precipită clorul de fier și se oxidează precipitatul format, reacția se efectuează:
Pentru a accelera oxidarea, se adaugă 3-5% NaNO2 sau ZnCl2 la soluția de clorură ferică cu o concentrație de 50-100 g / l FeCl2. Se introduce o cretă în cantitate de 100-120% în greutate FeCl2. Apoi, aerul trece prin masa. Precipitatul rezultat este spălat, filtrat și uscat la o temperatură nu mai mare de 80 °.
Conform unui alt. Metoda de oxid galben de fer obținut PU-preemphasis interacțiunea carbon-fier și Corolarul FeS04 și oxidarea Na2C03 ulterioară: 2FeS04 + 2Na2C03 = 2FeC03 + 2Na2S04 2FeC03 + «H20 + 0502 = Fe203 # 9632; «H20 + 2C02
Oxidarea se efectuează fie cu aer la 20-25 ° timp de 10-12 ore, fie cu o soluție de sare de bertonetă la 50-60 ° C. În ultimul caz, oxidarea se termină în 3-4 ore.
Oxidul de fier - pigment de oxid roșu de fier - în funcție de condițiile de producție poate avea nuanțe diferite - de la portocaliu la roșu până la albastru și chiar violet-roșu. Oxidul roșu de fier se obține fie prin calcinarea sulfatului de fier sau a hidratului de fier, fie din pudră de pirită.
Descompunerea vitriolului de fier la 650-700 ° merge până la capăt cu formarea de oxid de fier:
La temperaturi mai scăzute (400-600 ° C), produsele de descompunere sunt sărurile de bază sulfat Fe203 • MS03 • n H2O. Pentru obținerea oxidului de fier, vitriolul de fier este mai întâi deshidratat în uscătoarele de tambur cu aer încălzit la 250-300 ° și apoi calcinat în cuptoare cu flacără sau flacără. Când se usucă cu un retort (o parte din sulfatul deshidratat), se poate utiliza aer, încălzit la 350 °.
În întreprinderile moderne, pigmenții roșii de oxid de fier sunt obținuți prin aspirarea gazelor de ardere la cald prin stratul de sulfat de fier care se deplasează pe transportor și aburul supraîncălzit. În acest caz, procedeele de deshidratare, oxidare și descompunere a sulfatului la oxidul de fier sunt urmate succesiv. De asemenea spo-sobom prepararea pigmenți galbeni de oxid de fier, dar cu un alt zhimom re-calcinare 79. este mai mare temperatura de calcinare, produsul mai puțin sulfat de impurități. Cu toate acestea, calcinare la 850 ° și peste cauze, împreună cu scăderea reducerii conținutului de sulfat drastică a suprafeței specifice a oxidului de fier datorate spe-KANIA particulelor - crește dimensiunea particulelor la
3000 A. La o temperatură mai scăzută, se obține un produs cu particule de dimensiunea 150-200A80.
Oxidul natural de fier - suricul de fier - este unul dintre cei mai importanți pigmenți. Producția sa se bazează în principal pe minele de vopsea din depozitul Krivoy Rog. Proprietățile de pigment (grindabilitate, culoare, rezistență la coroziune) depind de gradul de măcinare și de conținutul de oxid de fier. Tu - o viermi de calitate superioară se obține prin tratarea termică naturală la 600 ° și micro-măcinare pe morile cu jet de aburi 79.
Pentru obținerea oxidului de fier din cimenturile de pirită, acestea sunt clasificate pentru a izola cele mai puțin contaminate fracții. Acestea din urmă sunt măcinate și spălate cu apă pentru a îndepărta impuritățile. După uscare, produsul conține Fe2O5 90%, SiO2 6%, A1203 2,5% și are o culoare violet-roșu închis.
Prepararea oxidului feros Fe304 se bazează pe interacțiunea dintre hidrații de oxid și oxidul feros:
În general, hidratul de fier este hidratat, care este oxidat. Hidratul de hidroxid de fier rezultat în același timp interacționează cu hidratul nedigerat al oxidului feros. Sursa de hidrat de oxid de fier poate fi fierul carbonic, care este hidrolizat prin încălzire: FeCOjT-H20 = Fe (QH) 2+ CO2
Fierul carbonic este produs prin interacțiunea unei soluții de sulfat de fier (concentrație 200-300 g / l FeS04 • 7H20) și o soluție de sodă (concentrație 100-150 g / l). Suspensia rezultată este încălzită la 80-90 ° și apoi este trecut prin ea aer. Oxidarea durează 20-30 de ore.
oxid de oxid de fier Fe304 adecvat pentru prepararea maselor utilizate în magnetice de înregistrare, este posibil de a primi Fe Niemi-precipitare (OH) 2 în soluția de prelucrare FeS04 10N. soluție de NaOH urmată de oxidarea Fe (OH) 2 NaN0382 apos. Fe304 este de asemenea obținut prin reducerea oxidului de fier prin hidrogen și alți agenți reducători. Magnetite și oxid de fier cu proprietăți magnetice este obținut prin oxidarea metalului bloc cer descompunerea termică din fier sau carbonat sau oxa - lat-40'84 fier sau oxid de fier prin tratament termic peste 600 ° pentru a schimba structura sa cristalină; In cele mai multe cazuri, acest material a fost supus reducerii secvențială la oxidare la Fe304 și Fe203 85.
Oxidul de fier poate fi obținut din soluții de săruri ale fierului bivalent în timpul oxidării prin oxidanți gazoși sub presiune. Reducerea prealabilă a pH-ului soluției la 2-6, impuritățile sunt separate, apoi soluția este bazificată la pH
9,6, se încălzește la 95 ° și se tratează cu un oxidant sub presiune
2 la. După spălarea și uscarea precipitatului de Fe (OH) 3 rezultat, se obține un maro închis cu o nuanță roșie de oxid de fier 86.
Fe203 oxid de fier poate fi obținut prin hidroliza FeCl3 cu un ușor exces de abur la 400-800 ° la partea de sus a de contact, suprafața particulelor de material refractar (de Fe203, Si02, A1203, etc.) sunt suspendate sostoyanii87.
Se propune prelucrarea sulfatului de fier pe hidroxid de fier și sulfat de amoniu solid fără evaporare. Pentru acest scop sulfat de fier FeS04-7H20 oxidat de oxigenul atmosferic în oxisulfat Fe20 (S04) 2 Ultima încărcat într-o soluție saturată de sulfat de amoniu și tratat cu suflare suspensie - NSCH amoniac myulyarnom respect 1. 1 88.
Pigmentul de oxid de fier de culoare brună, adecvat pentru vopseaua malolară, poate fi obținut din praful care se acumulează în precipitatoarele electrostatice în timpul purificării gazelor de dioxid de sulf din butași de pirită. Pentru a face acest lucru, praful, care este un oxid fin de fier care conține diferite impurități, este tratat cu apă slabă de amoniu sau cu o soluție mamă de săruri de amoniu pentru a transforma sulfații conținute în acesta la hidratări de 89 ... 90 ° C.