Corporation "Ukrspetsmontazhproekt" Complex ntp ao npf "Ukrspetsmontazhproekt" Aprob Vicepreședinte al corporației
Ordinea ieșirii cazanului în reparație
2.17. Echipamentul care urmează să fie reparat, scoase din funcțiune, în conformitate cu „normele de siguranță“ într-un mod planificat personalul de service conform instrucțiunilor de către persoana responsabilă pentru starea bună și funcționarea în condiții de siguranță.
Echipamentul principal este umezit și eliberat din mediul de umplere. Apoi este deconectat de la conductele existente și de la alte echipamente prin instalarea unui conector. Conectorii montați în conectorii cu flanșă sunt realizați cu lamele marcate cu numerele atribuite acestora. Garniturile dintre flanșe și conector trebuie să fie fără garnituri. Instalarea de pisici se înregistrează în jurnalul de bord cu numărul, ora și locul instalării și numele interpretului. De asemenea, înregistrate și îndepărtarea părților. Grosimea conectorilor și a flanșelor utilizate la deconectarea conductei trebuie determinată prin calcularea rezistenței.
Pregătirea echipamentului pentru reparații este confirmată în rochie-admitere, care este eliberată echipei de reparații.
În conformitate cu reglementările de siguranță au nevoie de un costum comun pentru revizie, care este înregistrată în numele șefului repararea (inginerul șef) atribuit ordinea corectă și cu dreptul de a emite tinutele provizorii.
Necesitatea aplicării ordinelor provizorii este determinată de șeful lucrării din partea generală și de managerii zonelor de reparații.
Prima admitere de utilaje pentru a lucra la echipamentul este oprit pentru reparații prin trimiterea de aplicare, precum și rochii, emise, în general la cazan, sau o piesă de echipament se efectuează cu permisiunea inginerului taxei (supraveghetor schimb), care trebuie să aprobe aceste haine înainte de a li se permite să lucreze.
2.20. La admiterea la locul de muncă, managerul responsabil și producătorul de lucrări împreună cu admitatorii verifică executarea măsurilor necesare pentru pregătirea locurilor de muncă și fiabilitatea măsurilor de siguranță luate pentru realizarea lucrărilor.
Acceptarea echipamentelor pentru reparatii
2.21. Când acceptați suprafețele de încălzire, trebuie să:
să se familiarizeze cu foaia de defecte și cu cantitatea de muncă efectuată în timpul reviziei anterioare și după perioada de reparații;
inspectați elementele suprafețelor de încălzire sub presiune;
verificați densitatea gazului cuptorului, gazelor arse și arborelui convectiv;
verificați natura și gradul de zgură a cuptorului și a țevilor suprafețelor de încălzire;
pentru a asigura finalizarea lucrărilor de dezmembrare a cuptorului și a conductelor de gaze și a posibilității de lucru;
identificarea locațiilor pentru producerea de butași de control.
2.22. Pe baza rezultatelor verificării disponibilității unității de reparat și a stării acesteia, se întocmește un act cu privire la livrarea reparațiilor. Actul reflectă comentariile privind pregătirea cazanului pentru revizie, cu condiția ca cazanul să fie și conformitatea cu cerințele care asigură executarea lucrărilor de reparații.
2.23. În prima zi după oprirea cazanului (instalarea ștecherului) și înregistrarea unei taxe generale de reparare a cazanului, este necesar:
pentru a acoperi canalele HZU sub cazanul cu pardoseală densă pentru a preveni înfundarea acestora cu resturi de construcție și deșeuri;
pentru a proteja coloanele de control la distanță, precum și dispozitivele de instrumentație și automatizare de la spargere și distrugere;
efectuați curățarea externă a cazanului.
2,24. Înainte de a instala schele permanente în interiorul cazanului (suporții) generează o terase și rasshlakovyvanie forestiere temporare suprafețe și pereți interiori coșurilor. Finalizarea tubului hidroxeur de a stabili un certificat semnat de supraveghetor al tubului hidroxeur (dealer), șeful instalației de schele permanente sau nacelelor care primesc și inginer de siguranță.
Controlul calității lucrărilor de reparații
2.25. În cursul reviziei, acceptarea unităților individuale reparate se efectuează, la finalizarea reparației - acceptarea preliminară și după punerea în funcțiune - acceptarea finală a încărcăturii.
2.26. Acceptarea unităților reparate se efectuează în momentul în care devin disponibile. Acceptarea lucrărilor ascunse se efectuează în timpul reparării, înainte de livrarea unității.
2.27. Controlul calității lucrărilor de reparații din partea artiștilor interpreți sau executanți trebuie să fie efectuat în următoarea ordine:
verificarea corectitudinii condiției fiecărui nod în timpul reparației se realizează împreună cu comandantul (maistrul). În acest caz, comandantul trebuie să dea o indicație cu privire la modul de a repara și supliment (vă rugăm să specificați) caietul de sarcini pentru reparații, care va fi acceptarea site-ului repararea și evaluarea calității muncii;
prezentarea lucrărilor ascunse finalizate și efectuarea operațiunilor intermediare către comandant pentru acceptare și evaluare a calității.
După finalizarea tuturor lucrărilor de reparații, unitatea este prezentată comandantului pentru acceptarea preliminară; dacă este necesar, completați formularul. Acceptarea finală trebuie făcută de reprezentanții operației și de șeful lucrărilor de reparații.
3. Deteriorarea tipică
Deteriorarea tipică a suprafețelor de încălzire ale cazanelor și ale altor conducte
3.1. Cele mai frecvente daune sunt:
defectele îmbinărilor sudate ale țevilor (fistule, protuberanțe, fisuri și lacrimi);
deformarea reziduală a conductelor ca rezultat al fluajului; coroziunea și scalarea pe suprafețele exterioare și interioare ale țevilor;
uzura abraziva a conductelor cu cenusa zburatoare;
încălcarea alinierii țevilor;
deteriorarea articulațiilor;
defecte ale produselor metalice și laminate, conducte (stratificare, fisuri, riscuri etc. - a se vedea figura 1)
Fig.1. Defecte ale conductelor metalice și laminate
1 - pachet; 2 - film pe suprafața interioară;
3 - crack; 4 - risc; 5 - apus de soare, captivitate pe suprafața exterioară;
6 - incluziuni nemetalice, 7 - 6; 8 - presiunea; 9 - păr