Invenția se referă la producerea de lianți de gips rigidizarea aer utilizat pentru producerea de produse din gips, în principal pentru părțile interioare ale clădirii, precum și pentru tencuieli si lucrari de finisare. In metoda de producere de gips, dihidrat gips, care cuprinde încălzirea la o temperatură de 140-190 ° C, cu răcire și măcinare, dihidrogenofosfat fracție gips 0-25 mm este format într-un straturi paralele vertical orientate în jos și de a produce filtre de răcire în fiecare strat simultan în echicurent, contracurent și direcțiile transversale de curgere, iar fluidul de transfer de căldură în patul de gips este alimentat cu o încălzire în două etape în intervalul de temperatură 250-700 ° C a primului strat etapă a fost introdus în mediul de încălzire cu o temperatură de 450-700 ° C, iar al doilea - de la Raportul dintre înălțimea stratului de gips în prima etapă și înălțimea stratului din a doua etapă este de 1: 1-5. Răcirea se realizează în stratul de aer de alimentare de gips, care după încălzirea este amestecat cu agentul de răcire și alimentat în pat, în a doua etapă. Rezultatul tehnic este uniformitatea tratamentului termic și o creștere multiplă a productivității cu reducerea costurilor energiei și căldurii. 3 zp.ph-l, 3 bol.
Invenția se referă la producerea de materiale de întărire a aerului pe bază de ciment din ghips, utilizate pentru producerea de produse din gips, în principal pentru părțile interioare ale clădirilor, precum și pentru lucrările de tencuire și zidărie.
O metodă de obținere tencuială de construcție care cuprinde măcinarea dihidrat gips / gips / urmată de tratament termic la o temperatură de 140-190 ° C. Procesul se desfășoară în digestoare, discontinuu și continuu / Great Encyclopedia sovietice, M. Izd „sovietice Enciclopedia“, 6, 1971, p.549-550).
Dezavantajul metodei este încălzirea ineficientă a materialului prin pereții metalici ai cazanului de sudare prin gips, care împiedică creșterea productivității și creșterea costurilor de energie pentru măcinarea gipsului cu două ghipsuri.
Cel mai aproape invenției prin esența tehnică și rezultatul realizabil este o metodă de obținere a ipsosului construcție prin încălzirea fracțiunii de 10-35 mm de gips dihidrat la o temperatură de 140-190 ° C într-un cuptor rotativ, la un lichid de răcire curge în echicurent sau direcție contracurent cu temperatura sa inițială 750-1000 o C, urmată de răcirea și măcinarea /YU.M hemihidrat gips. Butte et al., "Tehnologia lianților". M. Izd-vo "Școala superioară", 1965, p. 31, 39, 41, 49-51).
Un dezavantaj al metodei este pierderea de hrană pentru animale fracțiune mică / mai mică de 10 mm /, inegale gips ardere dihidrat de diferite dimensiuni și o productivitate specifică scăzută și agregate datorită duratei încălzirii și deshidratarea fracțiunii de gips de 10-35 mm și o rotație redusă umplere tambur materialului / 15% /. Mai mult, transportul forțată a materialului în tamburul rotativ din energia electrică crește costul fabricării ipsos și zapechnye Aspirătoare complică semnificativ procesul, reduce compactitatea și crește costurile materiale și energetice.
Invenția se bazează pe sarcina de a crea o metodă intensivă, de mare viteză și de înaltă performanță pentru obținerea unui gips de construcție cu o utilizare nesterioară a materiilor prime și o reducere a costurilor de energie și de exploatare.
Acest obiectiv este realizat printr-o metodă pentru producerea de gips, dihidrat gips, care cuprinde încălzirea la o temperatură de 140-190 ° C, cu răcire și măcinarea fracțiunea de gips conform invenției dihidrat 0-25 mm este format într-un straturi paralele vertical orientate în jos și de a produce filtre de răcire în fiecare strat simultan în echicurent, contracurent și flux transversal direcții, în care fluidul de transfer de căldură în stratul menționat de gips este alimentat la încălzirea în două etape în intervalul de temperatură 250-700 ° C.
O variantă este posibilă atunci când, în prima etapă, este introdus un agent de răcire cu o temperatură de 450-700 ° C în strat și în a doua etapă - cu o temperatură de 250-450 ° C
Este de dorit ca raportul dintre înălțimea gipsului menționat în prima etapă și înălțimea stratului din a doua etapă să fie 1: 1-5.
În mod rațional, în metoda, răcirea este efectuată prin furnizarea de aer la stratul de gips care, după încălzire, este amestecat cu purtătorul de căldură și este alimentat la stratul din a doua etapă.
Această metodă permite utilizarea materiilor prime fără deșeuri, pentru a încălzi intens gipsul cu două godeuri pentru a produce un produs deshidratat uniform, cu o gamă largă de productivitate, cu costuri reduse de capital și de exploatare.
Metoda conform invenției pentru tehnologia de viteză ipsos este tratată termic dihidrat gips fracție 0-25 mm în jos într-o filtrare pat dens în materialul de separare și agentul de răcire la debit multiplu orientate vertical și stratificat paralel și organizat de filtrare a lichidului de răcire simultan în echicurent, contracurent și cross flow.
În Fig. 1 este o diagramă a fluxului de material în timpul agentului de răcire pe orizontală și verticală alternativă hranei în fluxurile / straturile / materiale prin canalele cu semnul / + / și de evacuare a gazelor de eșapament strat canalizată cu semnul / - /. Gradientul de presiune al gazelor din fiecare strat este creat de ventilatoarele de suflare (în figura 1, ventilatoarele nu sunt arătate). Materialul este distribuit prin săgeți A pe un straturi orientate vertical și paralele între rândurile distanțate pe verticală de canale și se deplasează în jos prin gravitație, iar după deshidratare este evacuat de-a lungul săgeților B. Agentul de răcire este alimentat în stratul de material pe săgețile T în direcția echicurent sagetilor E într-o direcție contracurent și de-a lungul săgeților C în direcția transversală. Datorită gazelor complete de filtrare se intensifică stratul de transfer termic, sunt uniforme de încălzire și degidratadiya dihidrat de gips și crește productivitatea. Acest lucru contribuie, de asemenea, la posibilitatea extinderii prin creșterea numărului de straturi de material și a lichidului de răcire curge zona de tratament termic și suprafața stratului de filtrare.
Alternând orizontal și vertical, în stratul de intrare și agentul de răcire curge din stratul de ieșire debitul gazului de eșapament pe întregul volum al materialului prelucrat permite filtrarea lichidului de răcire din fiecare strat simultan în echicurent, contracurent și cross flow. Capacitatea de a reduce grosimea fiecărui strat de filtrare aval reduce rezistența hidraulică, ceea ce face posibilă reducerea dimensiunilor particulelor ipsosului dihidrat de pornire. Aceasta inițiază transferul de căldură și crește productivitatea.
Mild tratament termic Mod dihidrat gips fracție 0-25 mm în fiecare strat, atunci când un agent de răcire de filtrare în jos simultan în echicurent, contracurent și direcții curgere transversală poate produce uniform gips deshidratare folosind gradate. Acest proces are loc în decurs de 3-5 minute, dar cu creșterea granulație mai mare de 25 mm intensitate gips tratament termic scade și în același timp, reduce productivitatea și crește consumul de energie termică pentru tratamentul termic.
Viteza și tratament termic blând la un agent de răcire filtrare simultan în echicurent, contracurent și cruce curent în stratul de fracție de gips 0-25 mm permite procesului de încălzire la temperaturi suficient de ridicate / 250-700 o C / lichid de răcire și se încălzește materialul la o temperatură de 140-190 ° C. . Creșterea temperaturii lichidului de răcire sub 250 ° C tratament termic crește substanțial timpul și reduce productivitatea.
Utilizarea celor două etape de tratament termic dihidrat ghipsul se intensifică în mod semnificativ procesul de producție a unui produs de înaltă calitate. Cu temperatură ridicată de curgere a lichidului de răcire inițială la 450-700 ° C asigură încălzirea rapidă a materialului de până la 140-160 ° C și îndepărtarea completă de umiditate naturală și hrănire suplimentar un strat de agent termic cu temperatură scăzută la 250-450 ° C asigură deshidratarea intensivă a gipsului produs de înaltă calitate, în intervalul de temperatură încălzirea sa este de 140-190 o C.
În Fig. 2 prezintă schema fluxurilor de materiale într-un tratament termic în două etape. raport al înălțimii stratului de material acceptat din prima etapă de tratament termic la înălțimea stratului de material pentru a doua etapă de tratament termic, de 1: 1-5, material pe bază selectat încălzirea prima etapă de tratament termic la o temperatură de 140-160 ° C. Acest raport depinde de densitatea fibrei / naturale umiditate /. Dacă nu există conținut scăzut sau umiditate, înălțimea celei de-a doua etape de tratare termică este mărită până la valoarea limită superioară (1: 5).
Aplicarea aerului ambiental rece pentru a fi introdusă în stratul de produs după tratamentul termic asigură că acesta este expediat fără inerție de transportoarele cu bandă și mășcă produsul în bile cu bile. Acest lucru simplifică tehnologia și mărește compactitatea producției de gips și utilizarea aerului încălzit în produs cu alimentarea cu agentul de răcire în a doua etapă a tratamentului termic crește eficiența termică a procesului.
Metoda se efectuează după cum urmează.
rocă de gips este zdrobit pentru a obține o fracție de 0-25 mm și alimentată de-a lungul săgeților A tratament termic /fig.1/ în camera 1, echipat cu un sistem de canale 2, care sunt alternativ conectate orizontal și vertical pentru a alimenta lichidul de răcire prin canale / + / și un horn gaze prin canalele / - /. Dihidrat gips este distribuit între rândurile verticale ale canalelor 2, se deplasează în jos datorită gravitației și după tratamentul termic al săgeților evacuate și după răcire este alimentat la măcinare.
Lichidul de răcire este alimentat în stratul de material, la o temperatură de 250-700 ° C, prin săgeata F la înălțimea canalelor OH / + /, unde gazele E din camera sunt filtrate în fiecare strat al săgeților T și C, respectiv, într-un flux paralel, contracurent și direcția de curgere transversală în raport cu descendent jos materiale. Coming materialul stratului curge în lichidul de răcire canale / - / R săgeată și îndepărtate în atmosferă, ocolind pas desprăfuire, deoarece stratul în sine este filtru granular umed, cele pylevybros maxime de constrângere.
Într-o altă variantă de realizare, la înălțimea HE a lichidului de răcire filtrare /fig.2/ organizat în două etape, în care în prima etapă la strat OD de ajustare a lichidului de răcire servește în canale / + / Q săgeții la o temperatură de 450-700 ° C și o a doua etapă, la o DH înălțime agentul de răcire este alimentat de-a lungul săgeții P cu temperatura de 250-450 ° C. raportul dintre înălțimea prima și a doua etape de filtrare a gazelor într-un strat (raportul OD: DH) de 1, 1-5. Filtrarea gazelor în fiecare strat la primul și al doilea tratament termic etape se produc, ca și în exemplul precedent, în echicurent, contracurent și flux transversal direcții în ceea ce privește materialul cade în jos. gazele de ardere de ieșire produse prin canale / - / și apoi săgeata R emit.
Cea mai bună realizare a metodei, în acest exemplu de realizare, la înălțimea /fig.3/ OH, ca și în exemplul precedent, tratamentul termic este realizat materialul dvuhctadiynuyu și apoi la înălțimea camerei 1 NK supus răcirii cu aerul ambiant, care este furnizat la săgeata M și se filtrează simultan în fiecare strat în echicurent, contracurent și cu curgere transversală de ghidare, respectiv în conformitate cu săgețile T, E și C și apoi prin canalele / - / săgeata F și este retras din aerul încălzit patul care, împreună cu agentul de răcire care intră în stratul de săgeata P, alimentat la al doilea a treia etapă de tratare termică. Gazele care părăsesc patul în direcția săgeții R sunt aruncate în atmosferă, ocolind stadiul de îndepărtare a prafului.
Exemplele de realizare ilustrative Deoarece gips cu un conținut de umiditate naturală de 5-7% este fracțiilor de material pregătit 0-25 mm și alimentat la tratamentul termic în instalație, echipate cu un sistem de furnizare a canalelor de răcire / + / și evacuare prin canale / - /, gaze atunci când filtrarea simultan direcții directe, contra-curente și direcționale. Raportul dintre înălțimea materialului pat în prima etapă la înălțimea unui strat în a doua etapă de instalare este de 1: 2.
Exemplul 1. Instalația făcută conform materialului schema 2, 0-25 fracțiile mm au fost hrănite și agentul de răcire, în prima etapă de tratament termic la o temperatură de 700 ° C și o a doua etapă de tratament termic cu o temperatură de 350 ° C. Timpul de tratament termic este de 4,5 min, productivitatea - 2,8 t / m 3 h temperatura gazelor arse - 70 o C, temperatura produsului finit - 180 o C.
Exemplul 2. In instalația făcută conform schemei 1, fracția 0-25 mm este alimentat materialul și mediu de încălzire cu o temperatură de 500 ° C. Timpul de tratament termic este de 5 min, productivitatea de 2,5 tone / m 3 h, produsul final de temperatura de 175 ° C, temperatura a gazelor de evacuare de 90 ° C.
Exemplul 3. în instalația făcută conform schemei 3, fracțiile materiale alimentate de 0-25 mm și lichidul de răcire, în prima etapă de tratament termic la 600 ° C și temperatura în a doua etapă, la o temperatură de 400 ° C. Ultima amestecat cu aerul încălzit în stratul după al doilea etape de tratament termic. Timpul de tratament termic este de 5 min, productivitatea de 2,5 tone / m3 h, temperatura gazelor de evacuare 65 o C, temperatura produsului finit 60 o C. Consumul de combustibil este redus cu 12% în raport cu exemplele de realizare anterioare.
Prezenta invenție nu este limitată la exemplele de realizare dezvăluite și diferitele modificări și alte exemple de realizare ale metodei de obținere a vitezei tencuială de construcție în aval stratul de filtrare, fără a ne îndepărta de scopul și spiritul prezentei invenții.
Bazată pe această invenție, pot fi dezvoltate și fabricate diferite modele de instalații pentru producerea rapidă de ghips de construcție într-un pat dens de filtrare în aval, cu o capacitate de câteva tone până la 1000 tone sau mai mult pe oră.
Metoda prezentă se caracterizează printr-o productivitate ridicată și specifică, compactă, consum redus de combustibil și electricitate, utilizarea fără deșeuri a materiilor prime, o omogenitate ridicată a produsului și o siguranță sporită a mediului.
1. Procedeu de preparare a ipsosului, dihidratul gips, care cuprinde încălzirea la o temperatură de 140-190 ° C, cu răcire și măcinare, caracterizat prin aceea că fracția de dihidrat de gips 0-25 mm este format într-un straturi paralele vertical orientate în jos și de a produce filtre de răcire în fiecare strat simultan în echicurent, contracurent și flux transversal direcții, în care fluidul de transfer de căldură în stratul menționat de gips este alimentat la încălzirea în două etape în intervalul de temperatură 250-700 ° C.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că agentul termic este alimentat în pat cu o temperatură de 450-700 ° C, în prima fază, iar în al doilea - la o temperatură de 250-450 ° C.
3. Metodă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că raportul dintre înălțimea stratului de gips menționat în prima etapă și înălțimea stratului în a doua etapă este de 1: 1-5.
4. Procedeu conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că răcirea se realizează prin alimentarea cu aer în patul de gips, care după încălzirea este amestecat cu agentul de răcire și alimentat în pat, în a doua etapă.