Izvoarele sunt canalele prin care metalul topit din creuzet sau vas de închidere pătrunde în matriță. Având în vedere complexitatea configurației carcaselor, se utilizează sprui de ceară. Pentru fabricarea lor, utilizați o seringă specială cu canule de diferite diametre de la 0,8 până la 4,5 mm. Dacă nu există seringă, se poate obține o preformă de ceară cu diametrul dorit cu un manșon coronal și cu aparatul Samson. Luați un manșon mare, în mijlocul fundului său faceți o gaură de diametru dorit, umpleți-o cu o ceară dentară înmuiată și montați-o în aparat pentru tragerea manșoanelor în 2 numere cu diametru mai mic. Ceara este împinsă cu un pumn și iese din gaura din manșon sub forma unei tije de ceară, care este utilizată pentru porți. Ceara după comprimare în aparat "Samson" sau într-o seringă devine elastică și se îndoaie ușor. Izvoarele trebuie să fie netede, în caz contrar neregularitățile și rugozitatea pereților canalului creează turbionări în fluxul de metal lichid, ceea ce afectează în mod negativ calitatea turnării.
La instalarea porților, nu trebuie să uităm de cochilii de contracție și de porozitatea gazului. - În legătură cu faptul că cristalizarea metalului are loc de la periferia porțiunii turnate, ceea ce duce la o scădere a volumului metalului de răcire. Pentru turnarea omogenă, este necesar ca procesul de cristalizare a metalului să apară atunci când se introduc cantități suplimentare de metal topit pentru a umple golurile formate. Dacă nu este cazul, în mijlocul părții, de regulă se formează așa-numitele cochilii de contracție, slăbind rezistența structurii. Pentru a împiedica formarea lor la sprue lângă partea respectivă, se stabilește un "profit" sub forma unei mingi de ceară, care ar trebui să fie de 3-4 ori mai mare decât volumul turnării.
Fig. 52. Scheletul unei proteze de tip clasic, modelat dintr-o ceară pe un model refractar.
În acele cazuri în care poarta este scurtă - 2-4 mm sau lată, profitul nu poate fi stabilit. În aceste cazuri, castronul de joc sau poarta în sine joacă rolul de profit.
Mărimea și forma sistemului sprue depinde de metoda de topire și turnare a metalului. Astfel, în cazul în care metalul este topit în vasul de rulare, diametrul porții nu trebuie să depășească 1,5 mm, în cazul în care turnarea este mai groasă, prima porțiune a metalului topit va curge în canale și le va etanșa. Dacă se topește metalul în creuzet și se utilizează turnarea centrifugală, porțile ar trebui să fie groase (de 3-4 ori mai groase decât încuietoarea ramei de prindere). În acest caz, poarta acționează ca un profit de tip feeder-profit.
Sistemul sprue poate fi realizat sub forma unei "cruci", a unui rotor sau a unui canal. Sistemul Litnikovuyu sub formă de "cruce" este utilizat pentru turnarea printr-un model refractar de cadre complexe și anvelope detașabile. În aceste cazuri, porțile sunt realizate cu o grosime plană de 0,5-0,6 mm și o lățime de 1-1,6 mm. Taie-i dintr-o farfurie de ceară dentară. Un capăt al benzii de ceară este lipit de cadru în zona de tranziție a arcului în rețea, iar celălalt la marginea găurii din model. Porțile de mijloc sunt lipite la mijlocul arcului și la clema multi-link (fig.53a). Metalul topit este turnat în matrița 3-4 prin fluxuri largi și umple-l.
Sistemul de închidere sub formă de rotor (Osborn, 1950) este format prin lipirea sprutelor de ceară rotunde în axul principal format prin umplerea unei găuri în model cu o ceară. Castele de ceară.
3-4 mm în diametru au o direcție similară arcului (Figura 53b), aceasta pentru a se asigura că metalul topit în calea lui nu schimbă direcția fluxului. Numărul de arcuri depinde de structura carcasei: dacă utilizați o racordare articulată cu o bridă de susținere, atunci se montează câte o sprue (3-5 bucăți). Sistemul sprued finit are forma unui rotor cu turbină.
Sistemul de porți cu un singur canal este utilizat pentru turnarea centrifugală sau în vid. Recent, este adesea folosită o poartă groasă (cu diametrul de 4-6 mm). Este instalat în direcția de rotație a modelului atunci când este turnat. Linia se îngustează la partea respectivă și se extinde în zona bolului de sprui (Figura 53), nu este nevoie de profit.
În cazul în care scheletul de o configurație complexă sau turnat o bază de metal, apoi, pentru a îmbunătăți calitatea de turnare (evacuarea de gaze), este necesar să se creeze un așa-numit aspersor în sistemul de închidere. Este o tijă de ceară cu un diametru de 1-1,5 mm lipită la un capăt pe partea opusă spruiului, iar a doua pe partea superioară
Fig. 53. Variante ale porții.
sisteme: a - în formă de cruce; b - cu aripi; c - un singur canal.
muchia bolului de închidere (vezi figura 53c). Toate sprutele sunt lipite astfel încât, după turnare, acestea să poată fi ușor tăiate din cadru, fără a le deteriora.
După instalarea sistemului de sprue, se pornește formarea inelului de turnare (flacon), în care va avea loc turnarea carcasei.