DESCRIEREA PRODUSULUI
Cimentul este un liant pentru clădiri sub formă de pulbere care constă din clincher și, dacă este necesar, din gips sau derivații și aditivii acestuia. Atunci când interacționează cu apă sau alte lichide, cimentul formează o masă plastică (pastă de ciment), care, atunci când este întărită, se transformă într-o piatră de ciment durabilă și durabilă.
Numele de ciment vorbeste volume. Dar și mai multe informații sunt ascunse în etichetarea sa.
- "M" este o literă care indică gradul maxim de încărcare care va rezista la ciment după uscare.
- De exemplu, m400 arată că sarcina maximă este de 400 kg / m3. Utilizat pe scară largă cimentul m400, m500.
- Pentru lucrările de construcții se utilizează cimentul m400 și m500.
- "D" - litera care indică procentul de aditivi din ciment. Numărul și compoziția acestora determină caracteristicile de rezistență și proprietățile sale suplimentare.
- Marcarea m400 D20 indică faptul că cimentul cu o încărcătură de până la 400 kg / m3 conține 20% impurități. Folosit astfel de beton în construcții și pentru fabricarea betonului armat. Are performanțe excelente la îngheț și apă rezistentă. Finețea măcinării prin ciment este determinată de mărimea reziduului de pe ecran, echipat cu o rețea de standarde și cerințe tehnice ale numărului. Cu cât este mai subțire măcinarea, cu atât este mai mare viteza de prindere și întărire, precum și forța. Se referă în special la stadiul inițial de întărire.
Ciment
Cimentul Pt500 D0 este utilizat în producția de structuri critice de beton și beton armat în construcții industriale, unde cerințele ridicate sunt rezistența la apă, rezistența la îngheț, durabilitatea. Cimentul acestui brand este eficient în efectuarea lucrărilor de reparații și restaurare de urgență datorită rezistenței inițiale ridicate a betonului.
Ciment ПЦ500 Д20
PTS500 ciment marca D20, utilizat în construcții industriale, rezidențiale și agricole pentru producția de prefabricate din beton, fundații, grinzi, dale, etc și, de asemenea, folosite cu succes pentru producerea de alte lucrări de construcții din beton și mortar, tencuieli, zidărie și. Cimentul acestui brand are rezistență la apă, rezistență la îngheț, rezistență redusă la efecte corozive în comparație cu cimentul Portland convențional.
Ciment ПЦ400 Д0
PC400 D0 ciment brand este utilizat pentru producerea de prefabricate din beton și a structurilor din beton armat folosind procesarea hidrotermal precum și pentru beton, beton armat subterane din beton, supraterane și structuri subacvatice expuse la acțiunea apei proaspete și mineralizată. Cimentul acestui brand sa dovedit cu succes pentru fabricarea betonului și mortarului.
Ciment ПЦ400 Д20
PC400 ciment marca D20, utilizat în construcții industriale, rezidențiale și agricole pentru producția de prefabricate din beton, fundații, grinzi, dale de podea, panouri de perete și altele. Ciment această marcă are rezistență la apă bună și rezistență la rece.
Ciment rezistent la apa expansiune (VRC) este o setare rapidă și rapidă întărire liant hidraulic, obținut prin co-măcinarea și amestecarea cimentului aluminos mărunțite, ipsos si hydroaluminate extrem de calciu bazic. Cimentul se caracterizează prin setarea rapidă: începutul procesului - înainte de 4 minute. se încheie - nu mai târziu de 10 min. din momentul închiderii.
Extinderea liniară a probelor din aluatul de ciment care se întărește în apă timp de 1 zi. ar trebui să fie între 0,3-1%.
Bordurat VRC este utilizat pentru impermeabilizarea si tubing rosturi, acoperiri de impermeabilizare țeavă de instalare racordare, etanșarea îmbinărilor și fisurile în structuri din beton etc.
Ciment rezistent la apa non-contractil (VBTS) - liant Rapid și rapid hidraulic obținut prin amestecarea intimă ciment aluminos, gips hemihidrat și var hidratat. Începeți să prindeți nu mai devreme de 1 minut. și sfârșitul nu mai târziu de 5 minute. din momentul zatvoreniyya.
Cimentul este utilizat pentru dispozitivul de impermeabilizare a carcasei de beton pulverizat din beton și structuri din beton armat exploatate în condiții de umiditate ridicată (tuneluri, fundații etc.).
High-timpuriu ciment portland (BTC) (GOST 10178-85) este foarte fin divizat, totuși intens decât cimentul Portland obișnuit, câștigă putere în perioada inițială de călire - după 1-3 zile. Acest ciment trebuie folosit în lucrările de reparații.
Cimentul Portland plastifiat (GOST 10178-85) se obține prin introducerea în măcinarea clincherului a aproximativ 0,25% din concentratul concentrat de alcool sulfit-alcool. Acest surfactant plastizează mortarul și mărește rezistența la îngheț.
Cimentul Portland plastifiat se utilizează la același nivel cu cimentul Portland convențional. Acestea produc grade de 300, 400 și 500.
Pozzolan de ciment Portland (GOST 22266-76) este preparat prin co-măcinarea clincherului de ciment normalizat compoziție cantități mineralogice cerute de gips si aditivi activi minerale vulcanice (25 până la 40% în greutate ciment), sau sediment (20. 30%) de origine. Pozzolanicul ciment Portland se întărește bine în apă și în condiții umede. Amestecurile de mortar realizate pe acest ciment, nu dau valori ridicate și diferă în ceea ce privește rezistența la apă și rezistența la apă. Portland puzzolană utilizate în principal în construcții hidraulice și de perete bazine de înot care acoperă, în cazul în care planul expus de apă de mare.
Cimentul pentru ciment este un tip de ciment Portland și este destinat pentru cimentarea puțurilor de petrol și gaze. Cimentul cimentat este produs prin măcinarea fină a clincherului și a gipsului. În Rusia, cimentul pentru sondă este produs în două tipuri: pentru așa-numitele fântâni (cu temperaturi de -40 ° C) și fierbinți (până la + 75 ° C). Cimentul cimentat este utilizat sub formă de aluat de ciment, care conține 40-50% apă.
Cimentul silicofluoros cu cuarț rezistent la acid este produs prin măcinarea în comun sau prin amestecarea completă a nisipului de cuarț separat și a silicofluorurii de sodiu. Închideți acest ciment cu o soluție apoasă de sticlă lichidă de sodiu. Piatra de ciment este capabilă să reziste acțiunii majorității acizilor minerali și organici. Cu toate acestea, își pierde puterea în apă, iar în alcalii corozive se prăbușește.
Acidul rezistent la ciment este utilizat pentru producerea de beton rezistent la acizi (mortar). În acest caz, se utilizează un agregat mic și mare de roci rezistente la acid (granit, andezit, beshtunit).
Acid rezistent la beton (mortar) amestec, pus în structura, în timpul întăririi este necesar să se trateze orice acid mineral puternic (otkazyvat), de exemplu, acid clorhidric. In acest beton (mortar), amestecul este compactat prin alocarea de noi cantități de gel de silice și desecare deshidrata Si (OH) 4 cu acid concentrat. Gelul de acid silicic trece în silice de opal solid SiO2-H2O.
Rezistența la compresiune a betonului rezistent la acid tratat cu acid concentrat ajunge la 50,6 MPa.
CORROZIUNEA SOLUȚIEI ȘI METODELE DE PROTECȚIE DIN IT
Coroziunea mortarului (betonului) aproape întotdeauna începe cu coroziunea pietrei de ciment, a cărei rezistență este mult mai mică decât agregatele. Coroziunea, care afectează mortarul (betonul), poate fi de trei tipuri:
dizolvarea și scurgerea (scurgerea) hidroxidului de calciu din piatră de ciment cu apă proaspătă;
formarea de săruri ușor solubile în interacțiunea constituenților de piatră de ciment cu substanțe de mediu și spălarea acestor săruri;
formarea în piatră de ciment (sub influența substanțelor care penetrează) a compușilor care au un volum mai mare decât produsele inițiale ale reacției, ceea ce duce la formarea fisurilor în beton.
Metodele de protejare a pietrei de ciment de coroziune sunt diverse, dar toate pot fi grupate în următoarele grupuri:
selectarea cimentului corespunzător;
producția de betoane deosebit de dense;
utilizarea acoperirilor protectoare și a căptușelilor, eliminând practic impactul mediului agresiv asupra betonului.
Cimentul de ciment
Procesul de întărire a cimentului se caracterizează prin faptul că pasta de ciment din substanță cimentată își pierde treptat mobilitatea, trecând de la o stare semi-lichidă la o stare mai densă.
În procesul de întărire a cimentului se disting trei etape:
1) dizolvarea, atunci când soluțiile de reacție solubile trec în soluție, expunând următoarele straturi de granule de ciment, la rândul lor, reacționând cu apa. Acest lucru are loc până când faza lichidă este complet saturată cu produsele reacției;
2) coloidare sau setare, în timpul căreia produsele de reacție solide nu se pot dizolva într-o fază deja saturată și astfel formează un sistem coloidal sub formă de gel sau gelatină. În acest caz, aluatul de ciment își pierde mobilitatea și fluiditatea, adică încarcă;
3) cristalizarea, care se caracterizează prin faptul că gelurile formate sunt transformate în cristale mărită, mai puțin solubile, dând așa-numita îmbinare cristalină. O intercalare strânsă a acestor cristale explică proprietățile mecanice ridicate ale cimentului solidificat.
Accelerarea întăririi se realizează prin alegerea compoziției mineralogice adecvate a cimentului, tratării termice și a umezelii, utilizarea aditivilor speciali și, de asemenea, utilizarea încălzirii electrice. Retinerii sechestrului pot servi drept pisici de nitrați. sodiu, amoniu, crescând solubilitatea varului liber în apă