Cele două cele mai interesante calități ale policarbonatului sunt transparența și flexibilitatea acestuia. Prima proprietate permite utilizarea materialului împreună cu sticla silicică - polimerul este mai puternic, este mai puțin costisitor de fabricat și doar cu 10-15% mai puțin decât sticla în transparență. A doua calitate este ușor utilizată de designeri, creând structuri de transmitere a luminii cu configurații foarte diferite.
Cum este turnat policarbonatul?
aplicații
- Mobilierul - plastic transparent în loc de sticlă nu numai că reduce costul mobilierului modern în stilul techno, dar oferă și o schiță extrem de neobișnuită. Scaune și mese, fotolii și rafturi cu formă curbată rotundă, contururi originale ușurează transformarea unui interior obișnuit într-unul unic.
- Veselă - unul ustensilele transparente incasabil, care are un aspect atractiv și nu este deformată: puterea de polimer este de 250 de ori mai mare decât puterea de sticlă.
- Structura internă și externă - pereți, bariere de zgomot, usi, intrari, placarea unei fațade - un material flexibil, transparent, este indispensabilă.
- Obiecte arhitecturale mici - sere, sere și, desigur, chioscuri. Acestea din urmă sunt cele mai des făcute de ei înșiși. În fotografie există un arbore rotund.
- construcție de transmisie a luminii - geamuri stadioane, circuri, clădiri mari, corturi cadru, șoproane, luminatoarele și așa mai departe. Astăzi, marea majoritate a structurilor arcuite sunt acoperite cu policarbonat, deoarece este mult mai ușor să-i dai curba necesară.
Formarea materialului
Underformovkoy înțelege procesul de a da materialului o anumită formă curbilinie. De regulă, acest lucru necesită tratament termic al foii, matrice pentru modelare și așa mai departe. Cu toate acestea, în cazul policarbonatului, sunt posibile și alte metode, care sunt destul de accesibile la domiciliu.
Tratamentul termic
Abilitatea de a se îndoi, de a menține o îndoire și de a nu fi deformată în același timp este asigurată de un indicator suficient de fluiditate. Cu o temperatură în creștere, fluiditatea crește într-o oarecare măsură, adică foile pot fi date nu numai cu o îndoire, ci și cu o formă complexă. Atât policarbonatul monolit, cât și cel policarbonat sunt tratate.
- Pentru temperatura de încălzire optimă a polimerului este considerată 150-190 C. Pentru a efectua de formare la domiciliu necesită dotarea cuptorului cu elemente de încălzire superior și inferior, cu încălzire.
- Plăcile sunt pre-uscate și introduse într-un cuptor la o temperatură de 115 ° C.
- Uscarea durează aproximativ 2,5 ore. Materialul este finisat gata, dacă după uscare și încălzirea probei la 200 ° C, pe acesta nu apare bule.
- Pentru turnare, policarbonatul este încălzit la 180-220 ° C, apoi stivuit pe matrice - un model de matriță.
- Plăcile sunt încălzite pe ambele părți.
În funcție de caracteristicile ultimei etape a turnării, se disting trei tipuri.
- Vacuumele, fixate pe cadru, se încălzesc, apoi se fixează într - o formă în care aerul este îndepărtat. Formarea prin vid este folosită rar la domiciliu, deoarece necesită echipament suplimentar și este concepută pentru a produce o ușoară complexitate ușoară - mâncăruri, măști, jucării.
- Presiune Molding - în acest caz, procesul de uscare poate fi ignorat, și se încălzește imediat materialul la 200 C. Foaia a fost apoi plasat în matriță și sub propria greutate ia forma dorită. În acest fel, elementele sferice simple sunt realizate manual.
- Forța mecanică - materialul este presat de partea negativă a matricei.
Îndoirea prin linie
Această metodă este folosită cel mai adesea la domiciliu. Placile monolitic sau de tip fagure pentru construcții arcuite - o vizieră, sere, nu au nevoie de o formă complexă, doar într-o îndoire sau îndoire netedă la un unghi, dacă este un arc poligonal.
Tehnologia este simplă: zona necesară este încălzită cu un uscător de păr de construcție și îndoită la unghi drept. Valoarea posibilă a unghiului este indicată în pașaportul produsului, deoarece pentru materiale cu grosimi diferite diferă. În momentul fotografierii.
Formarea la rece
Este nevoie doar de eforturi fizice. Policarbonatul nu este încălzit și nu este uscat, dar este prelucrat în condiții normale. În producția pentru aceasta se folosesc role de metal.
Cu mâinile, foaia este fixată într-un viciu și forma dorită este dată manual.
- Îndoiți fără încălzire încet, de preferință folosind un șablon. Deformează materialul este destul de simplu, dar spre deosebire de alte opțiuni la începutul deformării policarbonat solid determinată vizual, și este prezentată la operația ulterioară.
- Unghiul maxim este calculat de la grosimea foii: valoarea este înmulțită cu 150.
- Cu toate acestea, dacă materialul îngheață când este termoformat, formând, apoi cu frig, tensiunea reziduală determină ca foaia să încerce să revină la poziția sa anterioară. Pentru ca materialul să păstreze unghiul necesar, este necesar să vă îndoiți cu o valoare mai mare cu 25%.
