Ediția nr. 3 Gestiunea stocurilor în logistică (scop, funcții, sisteme de management al stocurilor de bază)

Scopul gestionării inventarului este formarea și susținerea stocurilor în cantități justificate din punct de vedere economic și sortarea necesară pentru furnizarea neîntreruptă a consumatorilor.

Gestiunea stocurilor include următoarele funcții: - planificarea inventarului; - contabilitate și control operațional; - reglementarea stocurilor.

În ceea ce privește gestionarea inventarului.

Funcția de planificare include: - ajustarea stocurilor; - calcularea punctului de comandă sau a ordinului nivelului de prag; - determinarea dimensiunii optime a comenzii; - determinarea valorilor maxime și minime ale rezervelor.

Funcție: contabilitatea și controlul operațional constă în monitorizarea stării stocurilor, identificând, pe baza datelor contabile operaționale, natura abaterilor în valorile reale și de control.

Funcția de control este de a elimina abaterile rezultate

Sistemele de bază ale managementului stocurilor: - 1) Sistem cu dimensiune fixă ​​de comandă; - 2) Sistem cu o periodicitate fixă ​​a ordinului.

1. Un sistem cu dimensiune fixă ​​de comandă.

În primul sistem, mărimea ordinului de alimentare a stocului este o valoare constantă. Intervalele de timp prin care ordinea este plasată în acest caz pot fi diferite.

Ordinea de livrare a următorului lot este dată când mărimea stocului din depozit este redusă la nivelul critic stabilit, adică "punctul de comandă".

Adică intervalele dintre livrările următoarelor loturi către depozit depind de intensitatea consumului de resurse materiale de către consumatori.

În practica internă, de multe ori există o situație în care dimensiunea ordinului este determinată din anumite motive organizaționale. Exemplu: - Comoditatea transportului; - Posibilitatea de a încărca spațiul de depozitare.

În această situație, volumul achizițiilor ar trebui să fie oarecum rațional, dar și optim.

Criteriul de optimitate ar trebui să fie un minim al costurilor totale de stocare a stocului și repetarea ordinului.

· Primul parametru principal al acestui sistem este dimensiunea ordinului optim. Acesta este calculat de așa-numitul. Formula lui Wilson:

- costul livrării unității produsului comandat (ruble);

- necesitatea produsului comandat (buc);

- costul de stocare a unității produsului comandat.

Costurile de livrare pentru unitatea produsului comandat includ următoarele elemente: - costul transportului comenzii; - costul dezvoltării termenilor de livrare; - controlul costurilor pentru executarea ordinelor; - costurile de emitere a cataloagelor; - costul formelor de documente.

Această formulă se concentrează pe reaprovizionarea imediată a stocului.

În cazul în care reaprovizionarea stocului în depozit are loc într-o anumită perioadă de timp, această formulă este ajustată cu un coeficient care ține cont de viteza acestei reaprovizionări. A doua versiune a formulei lui Wilson.

· Al doilea parametru al acestui sistem este nivelul prag al ordinului (punctul de comandă).

- ordine punct de ordine;

· Al treilea parametru este cel mai de dorit ordin.

Spre deosebire de parametrii precedenți, nu afectează în mod direct funcționarea sistemului în ansamblu.

Acest nivel al stocului este determinat pentru încărcarea corespunzătoare a zonelor în ceea ce privește minimizarea costurilor totale.

Acest sistem este utilizat în următoarele cazuri: - pierderi mari ca urmare a lipsei de stoc; - costuri mari de depozitare; - costul ridicat al produsului comandat; - grad ridicat de incertitudine în cerere; - disponibilitatea unei reduceri la preț, în funcție de cantitatea comandată.

2. Sistemul cu o periodicitate fixă ​​a ordinului.

Comenzile sunt făcute în momente strict definite, care sunt distanțate la intervale egale (o dată pe lună etc.).

Pe baza rezultatelor verificării nivelului stocurilor la intervale selectate, se întocmește o comandă de achiziție pentru un nou lot de mărfuri.

La fiecare sosire a următoarei tranșe, stocul este completat la un anumit nivel maxim.

Parametrii de reglementare ai acestui sistem sunt:

- nivelul maxim la care se efectuează realimentarea stocului;

- interval între două comenzi.

Determinați intervalul dintre comenzi se poate baza pe dimensiunea optimă a comenzii (ORZ) - în buc.

- intervalul de timp dintre comenzi;

- numărul de zile lucrătoare pe an;

- necesitatea produsului comandat (buc.).

Intervalul dintre ordinele primite prin formula nu poate fi considerat obligatoriu pentru aplicare. Acesta poate fi ajustat pe baza evaluărilor experților.

Dimensiunea comenzii: deoarece în sistemul luat în considerare momentul de ordine este determinat în avans și nu se modifică în nici un caz, parametrul constant recalculat este dimensiunea ordinului.

- ordinea cea mai dezirabilă;

- consumul așteptat pentru momentul livrării.

Acest sistem este utilizat în următoarele cazuri:

- condițiile de livrare vă permit să primiți comenzi în loturi diferite;

- - costurile pentru plasarea comenzilor și livrărilor sunt relativ mici;

- pierderile cauzate de un posibil deficit sunt mici.

Avantajele și dezavantajele sistemelor. Compararea sistemelor de management al stocurilor de bază.

- menținând un control constant asupra disponibilității stocurilor din depozit.

2. Un sistem cu un interval de timp fix între comenzi.

- lipsa unui control constant al disponibilității stocurilor în depozit.

În practică, se întâlnesc mai des situații mai complexe. În special: cu fluctuații semnificative în cerere, sistemele principale de gestionare a stocurilor nu sunt în măsură să furnizeze consumatorului neîntrerupt consumatorul fără supraevaluarea semnificativă a volumelor de inventariere.

Prin urmare, se folosesc următoarele tipuri de sisteme de control:

a) un sistem cu o periodicitate specificată de reînnoire a rezervelor la nivelul (stabilit).

În acest sistem, ca într-un sistem cu un interval de timp fix între ordine, perioada de timp dintre ordine este o valoare constantă.

Diferența față de sistemul principal este că este orientată spre funcționarea cu fluctuații semnificative în consum.

Pentru a preveni supraestimarea stocurilor deținute în depozit sau deficitul acestora, comenzile se fac nu numai la momentul specificat, ci și atunci când stocul atinge primul nivel (punctul de comandă).

Adică, sistemul în cauză include un element de sistem cu un interval fix între ordine și un element al sistemului cu o mărime a ordinii fixe.

Parametrii principali ai acestui sistem sunt: ​​- necesitatea produsului comandat; - intervalul de timp dintre comenzi; - pragul stocurilor; - timpul de livrare; - întârzierea posibilă de livrare.

Pentru a determina intervalul dintre comenzi, utilizați formula:

Din sistemul de gestionare a inventarului cu o dimensiune fixă ​​de comandă, acest sistem a împrumutat un parametru de nivel al pragului.

Nivelul pragului stocului determină nivelul stocului la care se face următoarea comandă (formula de mai sus).

- Comenzile planificate sunt produse la intervale de timp predeterminate (J);

- comenzile suplimentare se efectuează atunci când stocurile ating nivelul pragului, adică nevoia de suplimentare poate să apară numai dacă ratele de consum se abat de la cele planificate.

Calcularea dimensiunii ordinului se face prin formula.

® (calculul ordinului planificat), unde

- ordinea maximă dorită;

- nivelul stocului actual;

- consumul anticipat înainte de livrare.

® (pentru comenzi suplimentare), unde

- pragul de stoc.

b) Sistemul minim-maxim.

Acest sistem conține elemente ale principalelor sisteme de management al inventarului.

Ca și în cazul unui sistem cu un interval de timp fix între stocuri, este folosit aici un interval de timp constant între comenzi.

Sistemul minim-maxim este conceput pentru situația în care costul contabilității stocurilor și costul comenzii sunt atât de semnificative încât devin proporționale cu pierderile din cauza unui deficit de acțiuni. Prin urmare, în sistemul în cauză, stocurile nu sunt produse la intervale de timp, dar numai dacă stocurile din depozit în acest moment sunt egale cu sau mai mici decât nivelul minim specificat.

În cazul emiterii unei comenzi, mărimea sa este calculată astfel încât aprovizionarea să alimenteze rezervele până la nivelul maxim dorit.

Asta este, acest sistem funcționează numai cu două niveluri de stocuri: minim și maxim.

Parametrii principali ai sistemului. - necesitatea produsului comandat; - intervalul de timp dintre comenzi; - timpul de livrare; - întârzierea posibilă de livrare; - pragul stocului.

În sistemul minim-maxim, pragul din rezervă servește ca nivel minim. Dacă acest nivel este trecut la ora specificată, adică stocul disponibil este egal cu nivelul pragului sau nu ajunge la acesta, atunci ordinea este întocmită.

Rezerva maximă dorită din acest sistem realizează nivelul maxim. Dimensiunea acestuia este luată în considerare la determinarea mărimii comenzii.

Există mai multe metode pentru organizarea controlului asupra inventarului. Printre acestea, sistemul ABC:

Toate materialele sunt împărțite în trei grupe. Atunci când se face trimitere la un anumit grup, se pot lua în considerare factorii: - regularitatea consumului; - volumul consumului etc.

Grupa A include cele mai importante materiale consumate în mod regulat. Controlul asupra nivelului acestui grup de stocuri este, de regulă, zilnic.

Grupul B include materialele consumate neregulat de întreprindere. Frecvența controlului în acest caz este stabilită o dată pe săptămână sau pe un deceniu.

În grupa C sunt incluse materiale de consum periodic, ocazional, iar monitorizarea este stabilită o dată pe lună.

* Metoda maximă minimă existentă.

* Metoda inventarului ACS

(conectează sistemul minim-maxim și sistemul ABC).

Articole similare