2.2 DISTRIBUIREA CONTACTORULUI
Contactorul electromagnetic MK-310B este dezasamblat în următoarea secvență:
Scoateți camera de jgheab și pe pereții MK-15-01 și verificați starea acestora.
Deconectați șuvoaiele flexibile și cablul de conectare. Verificați integritatea acestora și lipiți vârful firului. Scoateți contactul fix, maneta cu contactul mobil. Scoateți încuietoarea, curățați toate piesele și verificați integritatea acestora, lamelele, arcurile și suporturile arcului. Verificați găurile filetate din lamele. Scoateți arcul de la contactor.
Scoateți jgheabul de arc, mai întâi slăbiți bornele.
Inspectați suportul de izolație și, dacă este necesar, scoateți și înlocuiți celălalt. Înșurubați șuruburile, fixați peretele vertical, scoateți-l. Scoateți bobinele de susținere și de prindere.
Verificați funcționalitatea ancorei, a jgheaburilor și fixarea acestora, în caz de defecțiune, scoateți din contactor.
2.3 REPARAREA CONTACTORILOR ELECTROMAGNETICE
Repararea contactoarelor electromagnetice în reparația curentă se realizează cu o demontare completă. Este convenabil să se producă pe standuri speciale cu o intrare de aer și o tensiune DC de 50 V pentru testarea aparatelor reparate. Pe o astfel de poziție este instalată în fiecare contactor soclu, care să permită rapid și sigur rack să se rotească liber în planul orizontal al dispozitivului în timpul dezasamblare și asamblare. Înainte de a dezasambla contactoare purjate cu aer comprimat, îndepărtați și examinează jgheabul arc sau părți pentru a determina cantitatea de reparații. Toate piesele sunt curățate de murdărie, demontate și inspectate, asigurându-vă că nu există fisuri.
Cornul sistemului de stingere a arcului este curățat de fuziuni și funingine printr-o perie metalică sau o cârpă de șmirghel. Profilul cornului este verificat conform șablonului și, prin fuziuni mari sau fisuri, este restabilit prin sudarea cu gaz. După ce cornul de arc sa răcit, cusătura de sudură este curățată cu un fișier.
Contactele cu uzură mică sau fără uzură sunt șterse cu un fișier de catifea sau personal, încercând să elimine cât mai puțin metal posibil și să nu schimbe profilul de contact. După îndepărtare, contactele sunt șterse cu cârpe. Locurile de rezistență la contactul cu cornul sunt servite cu lipire. Contactele uzate peste standardele admise pot fi restabilite. În acest caz, contactele uzate după curățare și măsurători sunt sudate cu cupru prin sudare cu gaz. Contactele sunt preîncălzite cu un arzător de gaz, după care suprafețele lor de lucru sunt topite. Contactele sudate pentru întărire sunt lipite cu ciocan și prelucrate. Dimensiunile profilului de contact sunt controlate de șabloane.
Bobina de arc este verificată pentru deteriorarea izolației de suprafață, fiabilitatea lipirii cablurilor de cabluri; măsurați rezistența activă a înfășurării și rezistența de izolație dintre bobină și poli, care trebuie să fie de cel puțin 10 MΩ. Când bobina rezistenței de izolație subevaluata a fost uscată într-un cuptor la o temperatură de 100-110 ° C produc sau manșon de izolare miez de înlocuire. Suprafața secțiunii transversale a firului și numărul de viraje ale bobinei de stingere a arcului trebuie să îndeplinească cerințele tehnice ale desenului. În caz de eșec de a face acest lucru poate fi direcția greșită a magnetice suflare arcul electric, ceea ce duce la o mai puternică coarne de ablație arc și contacte. Bateria de interogare a arcului contactorului cu crăpături în spire este înlocuită. La instalarea unei bobine noi, știftul de contact este sudat cu alamă, având în prealabil montarea suprafețelor de îmbinare. După aceasta, locul de conectare cu bobinele este izolat cu o jumătate de strat, cu două straturi de lac și o bandă izolatoare. Spirele bobinei, dacă este necesar vopsea peste ulei de bitum BT-99 bază transparentă înfășurări nu trebuie să se atingă între ele și se apropie de 2 mm la corn arc electric.
Bobina de închidere a contactorului este spălată cu benzină și inspectată pentru a nu se desface clemele de borne, izolația exterioară și starea cadrului sunt verificate. Pentru a detecta eventualele întreruperi ale sârmei, măsurați rezistența bobinei cu un mega-metru. Nu trebuie să se abată de la cele stabilite mai mult de 8% în mai mare sau 5% în partea mai mică. Crescut în plus față de valoarea admisibilă, rezistența bobinei va indica o posibilă rupere internă a înfășurării sau o înrăutățire a contactului dintre borna de înfășurare a bobinei și vârful. Bobinele cu rezistență redusă la izolație sunt impregnate.
Repararea bobinelor cu dezasamblarea lor completă se efectuează dacă există rupturi în conductori sau în închideri de interferență. Dacă bobinele sunt deteriorate prin izolarea acoperișului, acestea sunt limitate numai prin schimbarea izolației în timpul reparației. Bobinele permit restaurarea a două pauze de lichidare. Capetele firelor de înfășurare în locurile de prăpastie sunt curățate, zdrobite și lipite prin lipire POS-40.
Bateriile cu randament de întoarcere mai mare de 3% din suprafața secțiunii lor sau cu fisuri de anvelope sunt supuse la reparații. Arsurile, fuzionările sau fisurile sunt curățate și aragazate prin sudare cu gaz. Cu arsuri mai profunde, bobinele sunt înlocuite. Tamburele care au fost reparate sunt impregnate în lacuri. Panglica deteriorată a cablurilor este sigilată cu o bandă adezivă cauciucată.
Miezul magnetic de ancorare, miezul este spălat de murdărie și, dacă este necesar, din zinc. Bucșe cu găurile proiectate în contactor, ancorele sunt presate și instalate altele noi. Axele și rolele sunt curățate de murdărie, opales, sub-grâu, galvanizate și lubrifiate înainte de a fi reglate.
Camera de arc eliminată din contactor este purjată cu aer comprimat, curățată de funingine, fum și pulverizare metalică și dezasamblată. Pereții din azbociment, pereții despărțitori și laturile sunt curățate pe un jet de oțel sau o instalație. Pereți cu o grosime mai mică de 4 mm, cu așchii, crăpături și arsuri cu o adâncime mai mare de 25% din grosimea lor, sunt înlocuite. crăpături și burnouts adânci desemnate este tăiat fișier, hârtie nisip grosier sau nisip tratat în camera de bordurate cu grijă, purificat de praf și nisip și chit special sigilate sau rășină epoxidică.
Ca chit se aplică pulbere de azbest-ciment diluat cu sticlă lichidă, sau un amestec de părți egale de pudră de ghips și azbest
fibre pe lac alcalin. Putty put, astfel încât nivelul său să fie ușor mai mare decât suprafața care trebuie reparată, deoarece se solidifică pe măsură ce se solidifică. Chitul pe sticla lichidă este uscat la o temperatură de 25-30 ° C și alcalin într-un cuptor de uscare la o temperatură de 70-80 ° C timp de 7-8 ore.
Prin arsuri și fisuri pot fi eliminate prin mastic special. Putty pus imediat după fabricare, deoarece începe rapid procesul de polimerizare și după 30-40 de minute. este deja întărire. Înainte de aplicarea masticului, zonele reparate trebuie degresate cu atenție cu acetonă sau benzină. După tratamentul final, pereții și partițiile din azbest-ciment sunt impregnate cu ulei de in pentru creșterea rezistenței la umiditate. După verificarea faptului că toate piesele sunt în ordine, camera este asamblată.
Benzi izolatoare și panouri de bază, pârghii, rafturi ar trebui să aibă o suprafață lucioasă curată sau să fie vopsite cu email GF-92-HK.
Izolarea de suprafață, care are fisuri, așchii, arsuri sau deteriorări la jumătate din grosime, este îndepărtată complet sau parțial. Arsurile mici sunt curățate cu un fișier și lustruite cu hârtie din sticlă fină. Locul reparat este spălat cu benzină și emailat dublu.
Arcurile sunt îndepărtate, spălate și verificate pentru dimensiunile de bază. Arcurile cu urme de rugina sunt galvanizate, urmate de deshidratare. Sunt restaurate armele întinse sau îndoite, dar nu deteriorate mecanic. Pentru aceasta, arcul este eliberat, încălzind la o temperatură de 920-980 ° C, comprimat sau întins la dimensiunile de desen și supus la călire pentru a da elasticitatea necesară. Arcurile arcului trebuie să aibă o suprafață plană orizontală. Sunt înlocuite arcuri cu fisuri și care nu corespund caracteristicii.
Ei trebuie să asigure o mișcare liberă, fără mișcări, a pieselor care urmează să se unească și să nu aibă un joc sporit.
Pentru reparații, articulația pivotantă este dezasamblată. Defecțiunile osiilor și rolelor nu se repară, ci se înlocuiesc cu altele noi. Găurile dezvoltate sunt preparate și plictisite la mărimea desenului sau la un diametru mai mare, urmată de inserarea unei bucșe în el cu diametrele interioare și exterioare corespunzătoare.
Înainte de asamblare, suprafețele de frecare ale articulațiilor articulate sunt acoperite cu grăsime, iar după asamblare se verifică spațiul din balamale.
După repararea tuturor componentelor și componentelor, contactorul este asamblat în dezasamblarea secvenței inverse.
Informații despre lucrarea "Dispozitivul și repararea contactorilor electromagnetici de tip MK-310B și MK-15-01"